本发明涉及防爆电机，具体说是一种防护型防爆电机及防护方法。
背景技术：
1、防爆电机是一种专门设计用于易燃易爆危险场所的电动机，能够在含有爆炸性气体、粉尘或蒸汽的环境中安全运行，防止引燃周围介质，防爆电机的主要作用是 在易燃易爆环境中安全运行，防止电机成为点火源，从而避免爆炸事故的发生。
2、防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
3、目前，市面上的防爆电机在使用时，由于防爆电机内部相对于封闭，且防爆电机的使用环境较为特殊，使得防爆电机的散热性能较差，因此，现有的防爆电机在使用时无法进行空气独立输送与强化散热一体化的功能，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防护型防爆电机及防护方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护型防爆电机及防护方法，包括支撑部件，所述支撑部件的前端上滑动套接有对位装置，所述支撑部件的顶端固定安装有覆盖顶套，所述对位装置包括第一导风腔体、复位弹簧、连接绳、第一齿轮、线轮、支撑基架、轴杆、六棱杆和扇叶，所述轴杆转动安装在第一导风腔体的后端内部，所述六棱杆固定安装在轴杆的后端中心，所述扇叶固定安装在轴杆的外圈上，所述支撑基架固定安装在第一导风腔体的前端底部，所述连接绳对称固定安装在支撑基架的后侧，所述线轮固定安装在连接绳上，所述第一齿轮固定安装在线轮的底端中心。
3、具体的，所述支撑部件包括侧端防护装置、集中装置和定位装置，所述侧端防护装置对称滑动套接在定位装置的顶端，所述集中装置固定安装在定位装置的顶端上。
4、具体的，所述侧端防护装置包括导向支架、同步套、侧端盖板、第一齿条和第二齿条，所述导向支架对称固定安装在侧端盖板的后端上，所述第一齿条固定安装在侧端盖板的底端，所述第二齿条固定安装在侧端盖板靠近第一齿条的侧端前方，且所述第二齿条位于第一齿条的前方，所述同步套固定安装在侧端盖板的侧端上，且所述同步套位于第二齿条与第一齿条之间。
5、具体的，所述集中装置包括联通圈、对位腔体、异形气管、接触环、蓄水腔体、蜗轮和光电感应器，所述光电感应器对称固定安装在蓄水腔体的顶端中心，所述蜗轮转动安装在两个所述光电感应器之间，且所述蜗轮位于光电感应器的下方，所述接触环固定安装在蜗轮的两侧，所述异形气管对称固定安装在蓄水腔体的内部，所述对位腔体固定安装在异形气管的前端，所述联通圈固定安装在两个所述对位腔体之间，且所述联通圈位于蓄水腔体的前方。
6、具体的，所述定位装置包括导向杆、电机底座、连接轴、防爆电机、覆盖套、第二导风腔体、蜗杆、联通管、循环泵、液压缸、第二齿轮和水管，所述防爆电机固定安装在电机底座的顶端，所述导向杆对称固定安装在电机底座的前端，所述连接轴固定安装在防爆电机的前端中心，所述蜗杆固定安装在防爆电机的后端中心，所述覆盖套固定安装在防爆电机的外圈上，所述联通管对称固定安装在覆盖套的后端顶部，所述循环泵固定安装在电机底座的底端后方，所述第二导风腔体对称固定安装在覆盖套的后端顶部，所述水管对称固定安装在覆盖套的后端底部，所述第二齿轮转动安装在电机底座的底端，所述液压缸固定安装在电机底座的底端，且所述液压缸位于第二齿轮的前方。
7、具体的，所述支撑基架滑动套接在导向杆上，所述第一齿轮对称转动安装在电机底座的顶部前端，所述六棱杆滑动插接在连接轴的前端内部，所述对位腔体固定安装在覆盖套的外圈上，所述第一齿条与第二齿轮啮合。
8、具体的，所述同步套的内圈与对位腔体的外表面贴合，所述对位腔体的内部呈中空状态设置，且所述异形气管、对位腔体和联通圈之间互通，所述联通圈的内圈开设有通孔，所述异形气管的顶端与第二导风腔体的底端连接，所述蜗杆与蜗轮的底端啮合，所述光电感应器与循环泵之间存在电性连接，所述连接轴的前端中心开设有六棱槽。
9、具体的，所述水管与覆盖套互通，且所述水管的后端与蓄水腔体的前端顶部连接，所述第一导风腔体的后端与联通圈的前端连接，所述支撑基架的内部底端对称开设有圆孔，所述第一齿轮与第二齿条水平对齐。
10、具体的，所述轴杆的内部开设有支撑孔，所述支撑孔的内部固定安装有缓冲弹簧。
11、一种防护型防爆电机的防护方法，它包括以下步骤：
12、s1、首先，先将本装置放置安装在指定的工作区域，再将第二导风腔体和第一导风腔体与外界的进气管和排气管连通，随后，可将蜗杆的后端与外界需要运动的部件连接，使得防爆电机在运行时，可为外界的设备提供动力；
13、s2、之后，可将液压缸启动，带动第一齿条位移，从而侧端盖板和同步套可移动套接在防爆电机的外圈上，可在防爆电机的外围形成防护腔体，并且，侧端盖板在位移时，可通过第二齿条带动第一齿轮转动，使得连接绳可拉拽第一导风腔体移动至与防爆电机的后方接触，随后，当防爆电机在运行时，扇叶可由第二导风腔体吸收外界的气体，从而气体可经过异形气管、对位腔体和联通圈的内部，最终由第一导风腔体排出，完成对本设备内部降温的工作；
14、s3、最后，防爆电机在运行时，可带动蜗杆和蜗轮转动，使得接触环可间歇的转动至与光电感应器接触，从而可间歇的启动循环泵，使得蓄水腔体内部的水可经过联通管和覆盖套的内部流动，可实现对防爆电机表面热交换的工作，完成对本装置防护冷却的工作。
15、本发明的有益效果：
16、（1）本发明通过防爆电机在运行时，可通过连接轴带动扇叶转动，使得扇叶可由第二导风腔体吸收外界的空气，同时，第二导风腔体与第一导风腔体采用独立式安装，且不会与现场的空气接触，从而可避免现场的空气大量的进入防爆电机内部，并且，空气进入异形气管内部时，可将蓄水腔体内部的热量带走，间接提升蓄水腔体内部液体的冷却速度，通过空气直接冷却以及间接冷却相互作用，完成空气独立输送冷却的工作。
17、（2）本发明通过循环泵将蓄水腔体内部液体由联通管输送至覆盖套内部，且覆盖套与防爆电机外表面接触，使得液体可将覆盖套表面热量吸收，同时，对位腔体与覆盖套的表面贴合，使得空气经过对位腔体内部时，可将覆盖套表面热量带走，并且，蜗轮可间歇的带动接触环与光电感应器接触，使得可间歇的启动循环泵，从而可避免循环泵持续不断的运行的同时，给予空气对蓄水腔体内部的水体冷却时间，综合完成防爆电机表面强化散热的工作。
1.一种防护型防爆电机，包括支撑部件（2），所述支撑部件（2）的前端上滑动套接有对位装置（1），所述支撑部件（2）的顶端固定安装有覆盖顶套（3），其特征在于：所述对位装置（1）包括第一导风腔体（4）、复位弹簧（5）、连接绳（6）、第一齿轮（7）、线轮（8）、支撑基架（9）、轴杆（10）、六棱杆（11）和扇叶（12），所述轴杆（10）转动安装在第一导风腔体（4）的后端内部，所述六棱杆（11）固定安装在轴杆（10）的后端中心，所述扇叶（12）固定安装在轴杆（10）的外圈上，所述支撑基架（9）固定安装在第一导风腔体（4）的前端底部，所述连接绳（6）对称固定安装在支撑基架（9）的后侧，所述线轮（8）固定安装在连接绳（6）上，所述第一齿轮（7）固定安装在线轮（8）的底端中心。
2.根据权利要求1所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述支撑部件（2）包括侧端防护装置（13）、集中装置（14）和定位装置（15），所述侧端防护装置（13）对称滑动套接在定位装置（15）的顶端，所述集中装置（14）固定安装在定位装置（15）的顶端上。
3.根据权利要求2所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述侧端防护装置（13）包括导向支架（16）、同步套（17）、侧端盖板（18）、第一齿条（19）和第二齿条（20），所述导向支架（16）对称固定安装在侧端盖板（18）的后端上，所述第一齿条（19）固定安装在侧端盖板（18）的底端，所述第二齿条（20）固定安装在侧端盖板（18）靠近第一齿条（19）的侧端前方，且所述第二齿条（20）位于第一齿条（19）的前方，所述同步套（17）固定安装在侧端盖板（18）的侧端上，且所述同步套（17）位于第二齿条（20）与第一齿条（19）之间。
4.根据权利要求3所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述集中装置（14）包括联通圈（21）、对位腔体（22）、异形气管（23）、接触环（24）、蓄水腔体（25）、蜗轮（26）和光电感应器（27），所述光电感应器（27）对称固定安装在蓄水腔体（25）的顶端中心，所述蜗轮（26）转动安装在两个所述光电感应器（27）之间，且所述蜗轮（26）位于光电感应器（27）的下方，所述接触环（24）固定安装在蜗轮（26）的两侧，所述异形气管（23）对称固定安装在蓄水腔体（25）的内部，所述对位腔体（22）固定安装在异形气管（23）的前端，所述联通圈（21）固定安装在两个所述对位腔体（22）之间，且所述联通圈（21）位于蓄水腔体（25）的前方。
5.根据权利要求4所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述定位装置（15）包括导向杆（28）、电机底座（29）、连接轴（30）、防爆电机（31）、覆盖套（32）、第二导风腔体（33）、蜗杆（34）、联通管（35）、循环泵（36）、液压缸（37）、第二齿轮（38）和水管（39），所述防爆电机（31）固定安装在电机底座（29）的顶端，所述导向杆（28）对称固定安装在电机底座（29）的前端，所述连接轴（30）固定安装在防爆电机（31）的前端中心，所述蜗杆（34）固定安装在防爆电机（31）的后端中心，所述覆盖套（32）固定安装在防爆电机（31）的外圈上，所述联通管（35）对称固定安装在覆盖套（32）的后端顶部，所述循环泵（36）固定安装在电机底座（29）的底端后方，所述第二导风腔体（33）对称固定安装在覆盖套（32）的后端顶部，所述水管（39）对称固定安装在覆盖套（32）的后端底部，所述第二齿轮（38）转动安装在电机底座（29）的底端，所述液压缸（37）固定安装在电机底座（29）的底端，且所述液压缸（37）位于第二齿轮（38）的前方。
6.根据权利要求5所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述支撑基架（9）滑动套接在导向杆（28）上，所述第一齿轮（7）对称转动安装在电机底座（29）的顶部前端，所述六棱杆（11）滑动插接在连接轴（30）的前端内部，所述对位腔体（22）固定安装在覆盖套（32）的外圈上，所述第一齿条（19）与第二齿轮（38）啮合。
7.根据权利要求6所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述同步套（17）的内圈与对位腔体（22）的外表面贴合，所述对位腔体（22）的内部呈中空状态设置，且所述异形气管（23）、对位腔体（22）和联通圈（21）之间互通，所述联通圈（21）的内圈开设有通孔，所述异形气管（23）的顶端与第二导风腔体（33）的底端连接，所述蜗杆（34）与蜗轮（26）的底端啮合，所述光电感应器（27）与循环泵（36）之间存在电性连接，所述连接轴（30）的前端中心开设有六棱槽。
8.根据权利要求7所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述水管（39）与覆盖套（32）互通，且所述水管（39）的后端与蓄水腔体（25）的前端顶部连接，所述第一导风腔体（4）的后端与联通圈（21）的前端连接，所述支撑基架（9）的内部底端对称开设有圆孔，所述第一齿轮（7）与第二齿条（20）水平对齐。
9.根据权利要求8所述的一种防护型防爆电机，其特征在于：所述轴杆（10）的内部开设有支撑孔（40），所述支撑孔（40）的内部固定安装有缓冲弹簧（41）。
10.一种防护型防爆电机的使用方法，采用权利要求9所述一种防护型防爆电机，其特征在于，它包括以下步骤：