本发明涉及密封，特别是涉及一种密封塞结构及电桥。
背景技术：
1、目前线束穿缸连接使用最多的是穿缸件的设计，如图1所示，实现线束从电桥壳体内外，即油腔穿到空气腔连接的功能，但结构异常复杂，价格昂贵，且大幅增加装配节拍，成本急剧上升。有一些研究技术中提出了一种线束一体注胶的穿缸密封方案，如图2所示，由于线束外皮与密封胶在高低温工况下的热胀冷缩现象，线束外皮与注胶容易出现间隙，导致泄漏。有一些研究技术中提出了一种线束密封塞的穿缸密封方案，如图3所示，该方案通过线束与橡胶间的过盈来解决高低温工况下的热胀冷缩现象导致的泄漏，但由于密封塞与壳体的密封完全靠橡胶压缩变形力来限位，如果压差较大，压力突破橡胶压缩变形力，密封塞存在被冲出的风险。
2、因此，相关技术中的密封塞结构无法满足其结构本体弹性密封可靠性的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种密封塞结构及电桥，用于解决现有技术中的相关问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种密封塞结构，包括：
3、橡胶基体，所述橡胶基体中贯穿设置有导线孔；
4、支撑骨架，所述支撑骨架沿所述导线孔的轴向方向布置在所述橡胶基体的内部，且所述支撑骨架环绕包围于所述导线孔，以提供所述导线孔在径向方向上的支撑力。
5、可选的，所述支撑骨架为回转体结构，所述支撑骨架的内部中空设置。
6、可选的，所述橡胶基体为回转体结构，所述橡胶基体沿轴向方向上包括密封部和夹持部，所述密封部和所述夹持部的直径不相同，所述支撑骨架设置在所述密封部的内部；
7、所述密封部的外侧周缘表面为密封面，所述夹持部的外侧周缘表面为夹持定位面。
8、可选的，所述夹持部的回转直径小于所述密封部的回转直径。
9、可选的，所述支撑骨架靠近所述夹持部的一侧设有呈环状的加强板，所述加强板自身围合形成有连接孔，所述夹持部穿过所述连接孔并和所述密封部连接。
10、可选的，所述橡胶基体完全包裹所述支撑骨架。
11、可选的，所述导线孔中设有密封唇，所述密封唇环向凸设在所述导线孔的孔壁上，所述密封唇的唇口处的孔径小于所述导线孔的孔径，线束穿过所述密封唇的唇口处与所述密封唇过盈配合实现密封。
12、可选的，所述密封唇的截面形状为梯形、半圆形、水滴形或半椭圆形。
13、可选的，所述导线孔中设有至少两个密封唇，各个所述密封唇间隔布置在所述导线孔的内部。
14、本申请还进一步公开了一种电桥，其包括任一所述的密封塞结构。
15、如上所述，本发明的一种密封塞结构及电桥，至少具有以下有益效果，包括但不限于：
16、1.本发明中密封塞结构通过支撑骨架轴向布置于橡胶基体内部，解决了传统技术中单靠单一橡胶基体变形力较小导致密封塞脱出的密封失效问题，提高了密封塞抵抗压差的鲁棒性；同时设置的支撑骨架环绕包围于内部导线孔，为密封塞内部提供较大径向力支撑，在不依靠额外增加装配限位零件的情况下实现了防脱出功能，增加了密封塞密封稳定性；因此本发明中通过设置支撑骨架与橡胶基体的复合结构，解决了单一橡胶基体的密封塞结构难以兼顾弹性密封性与防脱出问题，实现了密封塞结构的弹性密封与刚性支撑的功能协同，保证了密封的可靠性；
17、2.本发明中橡胶基体在轴向方向可设置密封部和夹持部，其密封部在支撑骨架的配合下显著增大密封塞结构与外部壳体的过盈配合力，解决密封脱出风险，其设置的夹持部的夹持定位面可用作工装的夹持定位面，本发明中通过密封塞结构的功能面区域的分区设置解决了传统技术中密封塞机构的密封面同时用作夹持定位面而导致的潜在的密封失效问题；
18、3.本发明中橡胶基体内部的导线孔中设置有凸起的密封唇，导线孔在经过密封唇位置处的孔径变小，线束在装配过程中经过密封唇的唇口处与密封唇过盈配合可实现对应内部密封效果，同时还可设置多个间隔布置的密封唇，不仅可进一步增强密封效果，并且每个密封唇的接触点可形成多个支点，类似于多点支撑的结构可减少线束的局部弯曲应力，从而帮助保持线束的直线度，因此在线束弯曲时提供矫直作用，保证密封的稳定性。
1.一种密封塞结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种密封塞结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种密封塞结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种密封塞结构，其特征在于：
5.根据权利要求3所述的一种密封塞结构，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种密封塞结构，其特征在于：
7.根据权利要求1-6任一所述的一种密封塞结构，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种密封塞结构，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种密封塞结构，其特征在于：
10.一种电桥，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的密封塞结构。