专利名称：永磁电机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机领域，具体地说是一种永磁电机。
现有的永磁电机有径向气隙式和轴向气隙式(即盘式)。前者的铁芯是用冲压出的齿圈形硅钢片叠装面成，所以硅钢片的利用率较低。另外，这种形式的铁芯在放置绕组线圈时必需采用嵌线工艺，而这种工艺的生产效率较低、工艺操作较复杂，且用线量也较大。后者的铁芯是用带钢卷绕而成，其制作方式有两种第一种是先将带钢冲压出极齿的齿形，再将其卷绕成铁芯。显然，这种结构的制造工艺较复杂，特别是在带钢冲压齿形时，要求齿间距严格按一定的增量递增。第二种，如中国专利CN2112222公开的盘式电机，是用带钢分别卷绕出极齿和环形磁轭，然后用螺钉将极齿固定在磁轭上。因此极齿与磁轭间的接触不紧密，加之螺钉与极齿间有间隙，极齿在轴向气隙处的工作面积较小，漏磁较大，因而限制了电机效率的提高。
本实用新型的任务是提供一种便于制造、效率较高、且可节省材料的永磁电机。
本实用新型的任务是通过如下方式来实现的所提供的永磁电机具有一个绕组铁芯，线圈缠绕在该铁芯极齿上，其中铁芯的极齿是由硅钢片叠装成的分离式极齿，该极齿两侧设有凸缘，各极齿通过压在极齿凸缘上的压板固连在磁轭上。
上述的铁芯极齿可为T字形，但最好为工字形。由于极齿是分离的，所以可利用绕线机先将导线缠绕在极齿上，然后再利用压板将极齿固定在磁轭上。
本实用新型由于采用了分离式叠层极齿，不但可提高硅钢片的利用率，而且可用绕线工艺来替代复杂的嵌线工艺，所形成的绕组线圈较紧密，从而减少了绕组的用线量，同时也减小了钢阻损耗。另外，工字形极齿的上凸缘可使极齿在气隙处的面积增大，从面提高了磁能的利用率。
对于一些小功率的永磁电机，本实用新型可用铸铁或铸钢电机壳来兼作前述的铁芯磁轭，这样，不但使结构更加简单，而且还可降低制造成本。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型盘式永磁电机的结构图。
图2是本实用新型极齿与磁轭间的一种连接结构图。
图3是本实用新型一种工字形硅钢片叠装的极齿的俯视图。
圈4是本实用新型另一种工字形硅钢片叠装的极齿的俯视图。
图5是本实用新型压板的一种结构图。
图6是本实用新型压板的另一种结构图。
图7是本实用新型极齿与磁轭间的另一种连接结构图。
图8是图7A-A处的剖视图。
图9是本实用新型径向气隙式永磁电机的结构图。
如图1所示电机主要由电机壳1、转子2、定子3和电机轴4组成。电机壳1由壳筒11、左端盖12和右端盖13组成。转子2由盘形磁轭21和永磁体22组成。定子3由铁芯31和绕组线圈32组成，其中铁芯31的极齿33为工字形，是由若干工字形硅钢片叠装面成的。上述的铁芯极齿可采用等宽度的工字形硅钢片叠装成如图4所示的形状，也可采用不等宽度的工字形硅钢片叠装成如图3所示的形状，以减少每匝线圈的长度。本实例将电机壳的右端盖13同时作为铁芯31的磁轭，铁芯极齿33通过压板34将极齿33固连在右端盖13上。图中其余编号14、15—轴承。
图2给出了极齿与磁轭间的一种连接结构。工字形极齿33上端面的大小与转子永磁体的截面相适应，以便尽量减少漏磁。极齿33下端的两侧凸缘35用于放置压板34，并通过螺钉36将压板34、极齿33和磁轭37固连在一起。磁轭37可以单独设置，当电机功率较小时也可以用电机壳替代，如图1所示的用电机壳右端盖来替代磁轭。绕组线圈32是用绕线机缠绕在极齿33上的。
对于盘式电机，极齿压板可以是图5所示的形状，即压板38为开口的圆盘，各极齿先插入压板的开口38a中，然后用螺钉将它们固定在磁轭上。极齿压板还可以是图6所示的形状，即压板39为扇形状的剖分式结构，极齿被卡在两压板的剖分式开口39a处。图中编号40、41—压板螺钉通孔。
对于某些径向气隙式电机来说，极齿与磁轭间的连接也可采用图7、图8所示的方式工字形极齿71的下端嵌入铁芯磁轭72的凹槽73中，然后用压板74和螺钉75将极齿71与磁轭72固定在一起。
本实用新型的径向气隙式电机的结构如图9所示极齿91为工字形，压板92为弧状板，电机壳93兼作磁轭，各极齿91也是通过压板92固连在兼作磁轭的电机壳93上的。图中编号94—电机轴，95—永磁体，96—转子铁芯，97—隔磁填料，98—导磁压板，99—线圈。
权利要求1.一种永磁电机，具有一个绕组铁芯(31)，线圈(32)缠绕在该铁芯极齿(33)上，其特征是所说的铁芯极齿(33)是由硅钢片叠装成的分高式极齿，该极齿(33)两侧设有凸缘(35)，各极齿通过压在极齿凸缘(35)上的压板(34)固连在磁轭(37)上。
2.如权利要求1所述的永磁电机，其特征是所说的铁芯极齿(33)为工字形。
3.如权利要求1或2所述的永磁电机，其特征是用铸铁或铸钢电机壳来兼作前速的铁芯磁轭(37)。
专利摘要本实用新型涉及一种永磁电机，它的铁芯极齿是由冲压出的工字形硅钢片叠装成的分离式极齿，该极齿两侧设有凸缘，各极齿通过压板固连在磁轭上。由于极齿是分离的，所以可利用绕线机先将导线缠绕在极齿上，然后再利用压板将极齿固定在磁轭上。这样，不但可提高硅钢片的利用率，而且可用绕线工艺来替代复杂的嵌线工艺，从而减少了绕组的用线量，同时也减小了铜阻损耗。
文档编号H02K1/14GK2271770SQ9623623
公开日1997年12月31日 申请日期1996年8月23日 优先权日1996年8月23日
发明者王腴田 申请人:王腴田