一种电池以及电子设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池以及电子设备。所述电池包括：电芯，电芯包括卷芯和密封膜，密封膜包裹卷芯，卷芯为负电极片层、第一金属片层、第一隔离膜、正电极片层以及第二隔离膜一起按照圆周卷曲构成；第一金属片层与负电极片层，用于产生电压；保护电路板，保护电路板与第一金属片层和负电极片层连接，用于获得电压，基于该电压和预定电压阈值确定电压是否大于等于预定电压阈值，在电压大于等于预定电压阈值时产生响应保护处理机制，以阻止负电极片层结晶的产生。该电池通过负极片层与第一金属片层之间的电压与预定电压阈值之间的关系决定是否产生响应保护处理机制，该响应保护处理机制可用来阻止负电极片层上结晶的产生。
【专利说明】
_种电池以及电子设备
技术领域
[0001]本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种电池以及电子设备。
【背景技术】
[0002]现代社会中人们对电子设备的使用越来越广泛，尤其是能够快速充电的电子设备如智能手机、平板电脑等给人们的生活带来了很多便捷之处。现在技术中电池的快速充电的方式大都是采用大电流充电，需要预先检测电池所能承受的最大电流，在充电过程中使充电电流尽量接近电池所能承受的最大电流。
[0003]本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现现有技术存在如下技术问题:由于电池中保护线路的内阻会产生分压，所以充电电流往往无法无限的接近电池所能承受的最大电流，而且如果充电电流大于电池所能承受的最大电流，容易出现金属结晶的情况，对电池造成一定的损害，也会存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种电池以及电子设备，用以解决现有技术中如果充电电流大于电池所能承受的最大电流，容易出现金属结晶的技术问题。
[0005]本发明第一方面提供一种电池，包括:
[0006]电芯，所述电芯包括卷芯和密封膜，所述密封膜包裹所述卷芯，所述卷芯为负电极片层、第一金属片层、第一隔离膜、正电极片层以及第二隔离膜一起按照圆周卷曲构成;所述第一金属片层与所述负电极片层，用于产生电压；
[0007]保护电路板，所述保护电路板与所述第一金属片层和所述负电极片层连接，用于获得所述电压，基于所述电压以及预定电压阈值确定所述电压是否大于等于所述预定电压阈值，在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生响应保护处理机制，以阻止所述负电极片层结晶的产生。
[0008]可选的，所述保护电路板用于:
[0009]在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生中止指令，所述中止指令用于指示具有所述电池的电子设备的充电控制芯片停止所述电池的充电，以阻止所述负电极片层结晶的产生;或者
[0010]在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生调低指令，所述调低指令用于指示具有所述电池的电子设备的充电控制芯片降低所述电池的充电电流，以阻止所述负电极片层结晶的产生。
[0011 ]可选的，所述响应保护处理机制包括:
[0012]在所述电压大于等于所述预定电压阈值时，获得的充电电流为从最大电流降低至第一预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述电池的限制电压以下，所述充电电流为一次充电过程中电源适配器所提供的电流；
[0013]在所述电池电压小于所述限制电压且达到第一预定电压时，获得的所述充电电流为从所述第一预定电流提升至所述最大电流。
[0014]可选的，所述响应保护处理机制还包括:
[0015]在所述电压大于等于所述预定电压阈值时，获得的所述充电电流为从所述最大电流降低至第二预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述限制电压以下，所述第二预定电流小于所述第一预定电流；
[0016]在所述电池电压小于所述限制电压且达到第二预定电压时，获得的所述充电电流为从所述第一预定电流提升至所述最大电流，所述第二预定电压大于所述第一预定电压。
[0017]可选的，所述第一金属片层位于所述负电极片层和所述第一隔离膜之间，以阻止所述负电极片层产生的结晶刺穿所述第一隔离膜形成与所述正电极片层的电连接造成短路。
[0018]可选的，所述卷芯的层次关系依次为所述负电极片层、所述第一金属片层、所述第一隔离膜、所述正电极片层以及所述第二隔离膜。
[0019]可选的，所述卷芯还包括第二金属片层，所述第二金属片层位于所述第一隔离膜和所述正电极片层之间。
[0020]本发明第二方面提供了一种电子设备，包括:
[0021]本体；
[0022]如前述第一方面中任一实施例所述的电池，用于为所述本体供电。
[0023]可选的，所述电子设备还包括:
[0024]电源适配器，用于为所述电池提供充电电流；
[0025]充电控制芯片，用于控制所述电源适配器提供的充电电流。
[0026]可选的，所述充电控制芯片用于:
[0027]接收由所述保护电路板在所述负极片层与所述第一金属片层的电压大于等于预定电压阈值时产生的中止指令，并执行所述中止指令，使得所述电源适配器停止为所述电池提供充电电流。
[0028]可选的，所述充电控制芯片用于:
[0029]接收由所述电池在所述负极片层与所述第一金属片层的电压大于等于预定电压阈值时产生的调低指令，并执行所述调低指令，使得所述电源适配器降低为所述电池提供的充电电流。
[0030]可选的，所述充电控制芯片用于:
[0031]当所述负极片层与所述第一金属片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，将充电电流从最大电流降低至第一预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述电池的限制电压以下，所述充电电流为一次充电过程中所述电源适配器所提供的电流；
[0032]在所述电池电压小于所述限制电压且达到第一预定电压时，将所述充电电流从所述第一预定电流提升至所述最大电流。
[0033]可选的，所述充电控制芯片还用于:
[0034]当所述负极片层与所述第一金属片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，将所述充电电流从所述最大电流降低至第二预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述限制电压以下，所述第二预定电流小于所述第一预定电流；
[0035]在所述电池电压小于所述限制电压且达到第二预定电压时，将所述充电电流从所述第一预定电流提升至所述最大电流，所述第二预定电压大于所述第一预定电压。
[0036]本发明有益效果如下:
[0037]在本申请的技术方案中，通过在电池的负电极片层与第一隔离膜之间增加第一金属片，并获取电池的负极片层与第一金属片层之间的电压，当所述电压达到预定电压阈值时，电池的保护电路板产生响应保护处理机制用来阻止负极片层产生结晶，实现保护电池、安全充电的技术效果。
【附图说明】
[0038]图1为本发明一实施例中的一种电池的结构图；
[0039]图2为本发明一实施例中的电池的电芯的结构图；
[0040]图3为本发明一实施例中的电池充电过程中各个参数的变化示意图；
[0041 ]图4为本发明一实施例中的一种电子设备的结构图。
【具体实施方式】
[0042]本发明实施例提供了一种电池及电子设备，用以解决现有技术中当充电电流大于电池所能承受的最大电流时，容易出现金属结晶的技术问题。
[0043]为解决上述技术问题，本发明实施例中的技术方案的总体思路如下:
[0044]在本发明的技术方案中，在电池电芯中的卷芯部分设置有负电极片层、第一金属片层、第一隔离膜、正电极片层以及第二隔离膜，当所述第一金属片层与所述负电极片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，所述电池中的保护电路板产生响应保护处理机制，以阻止所述负电极片层结晶的产生，实现保护电池、安全有效地充电的目的。
[0045]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0046]本发明第一方面提供了一种电池，请参考图1所示，为一种可能的电池的结构图。所述电池包括:电芯I和保护电路板2。
[0047]电芯I的结构请参考图2所示。电芯I包括卷芯10和密封膜11。密封膜11包裹卷芯
10。卷芯10为负电极片层101、第一金属片层102、第一隔离膜103、正电极片层104以及第二隔离膜105—起按照圆周卷曲构成，第一金属片层102与所述负电极片层101，用于产生电压。
[0048]保护电路板2与第一金属片层102和负电极片层101连接，用于获得所述电压，基于所述电压以及预定电压阈值确定所述电压是否大于等于所述预定电压阈值，在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生响应保护处理机制，以阻止所述负电极片层101结晶的产生。
[0049]在本发明实施例中，所述电池可以是锂电池但不限定于锂电池。
[0050]可选的，对于材料的选择，若上述电池为锂电池，则负电极片层101可以是碳负极材料也可以是合金类负极材料。第一金属片层102的材料可以是铝，也可以铜等其它金属材料。第一隔离膜103的材料可以是聚丙烯也可以是聚乙烯。正电极片层104的材料可以是钴酸锂LiCo02等含锂化合物。密封膜11可以是铝塑复合膜但不限定于铝塑复合膜。
[0051]可选的，卷芯10的层次关系可以是依次为负电极片层101、第一金属片层102、第一隔离膜103、正电极片层104以及第二隔离膜105。
[0052]可选的，在上述负电极片层101与第一金属片层102之间也可以增加第三隔离膜，以便更好的保护电池。
[0053]可选的，卷芯10可以是正圆周卷曲，也可以椭圆周卷曲，还可以是如图2中所示的卷曲方式，即正圆周与直线结合的方式。当然，在实际运用中，还可以是其它圆周的卷曲方式，本发明实施例不作具体限定。
[0054]可选的，在本申请实施例中，上述保护电路板2与第一金属片层102和负电极片层101连接，用于获得所述电压的方式可以为:以负电极片层101为正极同时以第一金属片层102为负极的获得方式，此时，检测到的电压为负值，因此保护电路板2获得所述电压值为负值，然后保护电路板2确定所述电压是否大于等于所述预定电压阈值。当然，在实际操作过程中，上述保护电路板2获得所述电压的方式也可以为:以负电极片层101为负极同时以第一金属片层102为正极的获得方式，此时检测到的电压为正值，这种情况下，保护电路板2获得的是所述电压正值的相反数，即电压正值对应的电压负值，然后保护电路板2确定所述电压是否大于等于所述预定电压阈值。
[0055]为了更好的说明本发明的技术方案，下面先说明负电极片层101产生结晶的过程。
[0056]举例来说，在电池充电过程中，加在电池两极外界电压迫使正电极片层104中包含有锂离子的化合物释放出锂离子，所述锂离子在正负电极之间电场的作用下移动到负电极片层101的结构中，使得负电极片层101相对于第一金属片层102的电位逐渐增大。在本发明提供的电池中，第一金属片层102的电位为0V，保护电路板2与负电极片层101和第一金属片层102连接，并获取它们之间的电压，在负电极片层101相对于第一金属片层102的电位小于OV时，锂离子可以正常的嵌入负电极片层101中，直到电池被充电到一定程度时，即负电极片层101与第一金属片层102之间的电压大于等于OV时，负电极片层101表面开始堆积锂离子，锂离子无法嵌入负电极片层101的结构中，此时，继续充电会导致锂离子附在负电极片层101的表面上，出现结晶。进一步，当锂离子在负电极片层101的表面上积累较多时，会刺穿所述第一隔离膜103而导致所述负电极片层101直接与所述正电极片层104连接引起电池短路。
[0057]因此在本发明中，主要通过控制负电极片层101与第一金属片层102之间的电压来防止充电过程中电池的负电极片层101产生结晶。
[0058]可选的，第一金属片层102位于负电极片层101和第一隔离膜103之间，以阻止负电极片层101产生的结晶刺穿第一隔离膜103形成与正电极片层的电连接造成短路。
[0059]可选的，保护电路板2产生的响应保护处理机制可以有不同的方式，其中一种可能的方式为:当所述电压大于等于所述预定电压阈值时，保护电路板2可以产生中止指令，所述中止指令用于指示具有所述电池的电子设备的充电控制芯片停止所述电池的充电，即充电中止，及时保护电池的负电极片层1I不发生结晶。
[0060]举例来说，假设预定电压阈值为0V，保护电路板2获取到的负电极片层101与第一金属片层102之间的电压为0V，此时等于预定电压阈值0V，所以保护电路板2就可以生成中止指令，然后将中止指令发送给具有该电池的电子设备的充电控制芯片，充电控制芯片就控制电源适配器停止对电池的供电，如此一来，负电极片层101处就不会继续堆积锂离子，所以负电极片层101的表面上不会产生结晶，达到了保护电池的目的。
[0061]另一种可能的方式为:当所述电压大于等于所述预定电压阈值时，保护电路板2可以产生调低指令，所述调低指令用于指示具有所述电池的电子设备的充电控制芯片降低所述电池的充电电流，即将充电电流调低来保护电池的负电极片层1I不产生结晶。
[0062]举例来说，假设预定电压阈值为0V，保护电路板2获取到的负电极片层101与第一金属片层102之间的电压为0V，此时等于预定电压阈值0V，所以保护电路板2就可以生成调低指令，然后将调低指令发送给具有该电池的电子设备的充电控制芯片，充电控制芯片就控制电源适配器使其降低为电池提供的充电电流，如此一来，负电极片层101处就不会持续堆积锂离子，所以负电极片层101的表面上不会产生结晶，达到了保护电池的目的。
[0063]下面具体介绍本发明提供的电池的充电过程。
[0064]具体来说，当负电极片层101与第一金属片层102之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，电池获得的充电电流为从最大电流降低至第一预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述电池的限制电压以下，所述充电电流为一次充电过程中电源适配器所提供的电流；当所述电池电压小于限制电压且达到第一预定电压时，获得的所述充电电流为从所述第一预定电流提升至所述电源适配器能够提供的最大电流。
[0065]可选的，上述最大电流可以是电池所能承受的最大电流，也可以是电源适配器能够提供的最大电流。
[0066]具体来说，上述电池获得的充电电流为从最大电流降低至第一预定电流的可能的方式为:当保护电路板2确定负电极片层101与第一金属片层102之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，保护电路板2会将所述电压大于等于所述预定电压阈值这一结果储存在保护电路板2中。使用该电池供电的电子设备中的充电控制芯片会访问该电池保护电路板2中的所述结果，当充电控制芯片获得该结果时，充电控制芯片会控制电源适配器降低为电池提供的充电电流至第一预定电流。
[0067]或者可以是保护电路板2判断的结果触发充电控制芯片的某个引脚变成低电位或者高电位，然后充电控制芯片会控制电源适配器降低为电池提供的充电电流至第一预定电流。
[0068]进一步，在负电极片层101与第一金属片层102之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，获得的所述充电电流为从最大电流降低至第二预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述限制电压以下，所述第二预定电流小于所述第一预定电流;在所述电池电压小于所述限制电压且达到第二预定电压时，获得的所述充电电流为从所述第一预定电流提升至所述电源适配器能够提供的最大电流，所述第二预定电压大于所述第一预定电压。
[0069]可选的，上述电池获得的充电电流为从最大电流降低至第二预定电流的可能的方式为:当在负电极片层101与第一金属片层102之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，保护电路板2会产生调低指令，并将调低指令发送给具有该电池的电子设备的充电控制芯片，充电控制芯片就控制电源适配器使其降低为所述电池提供的充电电流。
[0070]可选的，上述预定电压阈值为0V。当然，在实际运用中，预定电压阈值还可以设置为其它值，例如0.01至0.05之间的任一值。
[0071]以下将通过举例来详细说明上述电池的充电过程，请参考图3所示，为电池充电过程中各个参数的变化示意图。
[0072]在电池刚开始充电时，S卩O到11时间段内，由于电池正处于空腹状态，即负电极片层101中的锂离子相对较少，因此负电极片层101相对于第一金属片层102的电位小于0V，所以刚开始的充电电流可以是由所述电源适配器能够提供的最大电流，在充电进行了一定的时间段后即从0到^，正电极片层104中的锂离子在外界电压的作用下逐渐释放出锂离子，并在电场作用下移动到负电极片层101的结构中使得负电极片层101相对于第一金属片层102的电位逐渐增大，由原来的负值例如-1.5V升到0V，请参考图3中的负电极片层101与第一金属片层102之间的电压与时间的对应关系图所示，与此同时，电池的电压即正负电极片层之间的电压由原来的空腹状态增大到电池能承受的最大值例如4.2V，请参考图3中的电池电压与时间的对应关系图所示。
[0073]当时间达到tl时，如果继续以上述最大电流充电，负电极片层101表面将开始出现结晶，为保护电池避免出现结晶，当该电位升到大于等于OV时，电池的保护电路板2产生响应保护处理机制，即可以在此时中止充电，也可以调低电流。
[0074]下面介绍调低电流充电的过程。
[0075]可选的，若保护电路板2降低充电电流到第一预定电流，请参考图3中的电流与时间的对应关系图所示，此时在o-tl时间段内出现在负电极片层101表面的锂离子逐渐进入负电极片层101的结构中，因此在充电电流降低到第一预定电流的时间内即tl-t2的时间段内，负电极片层101与第一金属片层102之间的电压回落到预定电压阈值以下，即OV以下，但是由于电池已经经历了一段时间的充电因此负电极片层101与第一金属片层之间的电压即使回落到预定电压阈值以下也达不到刚开始充电时即空腹状态时的电压了，而是回落到中间的某一值。同样，当充电电流降低到第一预定电流后，电池的电压即正电极片层104与负电极片层101之间的电压也回落到电池的限制电压以下，所述限制电压代表电池能够承受的最大值例如4.2V，即使电池电压回落到限制电压以下也无法达到刚开始充电时的空腹状态下的电压了(充电已经进行了一段时间)，而是回落到第一预定电压，请参考图3中的电池电压与时间的对应关系图所示。
[0076]上述过程刚开始用最大电流充电以满足快充的目的，在此过程中，电池的保护电路板2监控负电极片层101与第一金属片层102之间的电压，当该电压达到OV时，降低充电电流来保护电池，以满足在充电过程中保护电池，安全有效地充电的需求。
[0077]下面介绍充电电流降低到第一预定电流之后的充电过程。
[0078]在上述过程之后，电池已经处于安全状态，为了能够快充，当电池的电压降低到第一预定电压时，保护电路板2会增大充电电流，请参考图3中的电流与时间的对应关系图中的t2到t3部分，使得所述第一预定电流提升至所述电源适配器能够提供的最大电流，逐渐地，电池的正负极之间的电压逐渐提升为电池能够承受的最大值例如4.2V(图3中的电池电压与时间的对应关系图中t2-t3部分)，同时，负电极片层101与第一金属片层102之间的电压也逐渐提升为OV(图3中的负电极片层101与第一金属片层102之间的电压与时间的对应关系图中t2-t3部分)。
[0079]当到达时间t3后，如果再继续以此充电电流充电，则负极片层101上会开始出现结晶。为避免结晶产生，电池的保护电路板2再次产生响应保护处理机制，可以在此时中止充电，也可以调低电流。
[0080]下面继续说明此处调低电流充电的过程。[0081 ]可选的，若保护电路板2再次降低充电电流为第二充电电流(图3中电流与时间的对应关系图中t3到t4)，所述第二充电电流小于所述第一充电电流，其原理为，负电极片层101已经接收了更多的锂离子，负电极片层101锂离子浓度逐渐增大接收速度逐渐减小，此时电池正负极电压回落到限制电压以下(图3中电池电压与时间的对应关系图t3到t4)，由于充电已经进行了一定的时间，因此电池正负极电压回落到限制电压以下也回落不到第一预定电压了，而是降低到第二预定电压，所述第二预定电压大于第一预定电压，同时，负电极片层101与第一金属片层102之间的电压从OV下降，避免了在负电极片层101上出现结晶。
[0082]下面继续介绍充电电流降低到第二预定电流之后的过程。
[0083]在上述过程之后，电池已经处于安全状态，为了能够快充，当所述负电极片层101降低到第二预定电压时，保护电路板2会增大充电电流(图3中的电流与时间的对应关系图中t4-t5)，使得所述第一预定电流提升至所述电源适配器能够提供的最大电流，逐渐地，电池的正负极之间的电压逐渐提升为电池能够承受的最大值例如4.2 V (图3中的电池电压与时间的对应关系图中t4-t5)，同时，负电极片层101与第一金属片层102之间的电压也逐渐提升为OV(图3中的负电极片层101与第一金属片层102之间的电压与时间的对应关系图中t4_t5)ο
[0084]当到达时间t5后，如果在继续以此充电电流充电，则负电极片层101上会开始出现结晶，为避免结晶产生，电池的保护电路板2再次产生响应保护处理机制，可以在此时中止充电，也可以调低电流。
[0085]下面继续介绍此处调低电流的过程。
[0086]可选的，若保护电路板2再次降低充电电流为第三预定电流(图3中电流与时间的对应关系图中t5到t6)，所述第三充电电流小于所述第二充电电流，此时电池正负极电压回落到限制电压以下(图3中电池电压与时间的对应关系图t5到t6))，直到降低到第三预设电压，所述第三预设电压大于所述第二预定电压，同时，负电极片层101与第一金属片层102之间的电压从OV下降，避免了在负电极片层101上出现结晶。
[0087]下面继续介绍充电电流降低到第三预定电流之后的过程。
[0088]在上述过程之后，电池已经处于安全状态，为了能够快充，当所述电池的电压降低到第三预设电压时，保护电路板2会增大充电电流(图3中的电流与时间的对应关系图中t6-t7)，使得所述第一预定电流提升至所述电源适配器能够提供的最大电流，逐渐地，电池的正负极之间的电压逐渐提升为电池能够承受的最大值例如3V(图3中的电池电压与时间的对应关系图中t6-t7)，同时，负电极片层101与第一金属片层102之间的电压也逐渐提升为0V(3中的负电极片层101与第一金属片层102之间的电压与时间的对应关系图中t6-t7)。
[0089]当到达时间t7后，如果在继续以此充电电流充电，则负电极片层101上会开始出现结晶，为避免结晶产生，电池的保护电路板2再次产生响应保护处理机制，可以在此时中止充电，也可以调低电流。
[0090]之后继续重复上述过程，达到充电电流阶梯型降低，而电池的电压阶梯型增大的过程，最终实现电池电压逐渐增大到能够承受的最大值。
[0091]可选的，所述卷芯I还包括第二金属片层，所述第二金属片层位于所述第一隔离膜和所述正电极片层之间。
[0092]可选的，所述第二金属片的作用有两点:第一，所述第二金属片可以阻止负电极片层101产生的结晶刺穿所述第一隔离膜103形成与所述正电极片层的电连接造成短路。第二，由于在电极片层的加工过程中受到制造工艺的限制，导致目前制造的电极片可能存在有毛刺，若采用了存在毛刺的电极片且不存在金属片层的情况下，在使用过程中，毛刺很可能刺穿正负电极片层之间的隔离膜，导致短路。因此所述第二金属片也可以也用于阻挡负电极片层101和正电极片层104上的毛刺刺穿隔离膜，提高了电池的安全性。
[0093]由以上描述可以看出，通过上述技术方案，实现了可以通过监测负电极片层101与第一金属片层102之间的电压，进一步控制充电电流的大小，使得电池在能够快充的前提下进一步实现安全充电的效果。
[0094]基于同一发明构思，本发明实施例第二方面提供一种电子设备，请参考图4所示，为一种可能的电子设备的结构图。所述电子设备包括:本体21;电池20，用于为所述本体供电。
[0095]所述电子设备可以是手机、平板电脑、台式电脑等，本发明不作具体的限定。
[0096]可选的，电池20与前述第一方面所描述的电池相同或相似，所以在此不再赘述。
[0097]可选的，所述电子设备还包括:
[0098]电源适配器，用于为所述电池提供充电电流；
[0099]充电控制芯片，用于控制所述电源适配器提供的充电电流。
[0100]可选的，所述充电控制芯片用于:接收由电池20的保护电路板在所述负极片层与所述第一金属片层的电压大于等于预定电压阈值时产生的中止指令，并执行所述中止指令，使得所述电源适配器停止为电池20提供充电电流。
[0101]可选的，所述充电控制芯片用于:接收由电池20的保护电路板在所述负极片层与所述第一金属片层的电压大于等于预定电压阈值时产生的调低指令，并执行所述调低指令，使得所述电源适配器降低为电池20提供的充电电流。
[0102]可选的，所述充电控制芯片用于:
[0103]当所述负极片层与所述第一金属片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，将充电电流从最大电流降低至第一预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述电池的限制电压以下，所述充电电流为一次充电过程中所述电源适配器所提供的电流；
[0104]在所述电池电压小于所述限制电压且达到第一预定电压时，将所述充电电流从所述第一预定电流提升至所述最大电流。
[0105]可选的，所述充电控制芯片还用于:
[0106]当所述负极片层与所述第一金属片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，将所述充电电流从所述最大电流降低至第二预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述限制电压以下，所述第二预定电流小于所述第一预定电流；
[0107]在所述电池电压小于所述限制电压且达到第二预定电压时，将所述充电电流从所述第一预定电流提升至所述最大电流，所述第二预定电压大于所述第一预定电压。
[0108]可选的，电子设备还包括至少一个功能元件，设置在本体10上。功能元件例如为中央处理器、存储器、图像处理芯片、显示屏等。
[0109]本实施例中的电子设备与前述图1-图3所示的电池是基于同一构思下的发明，通过前述对电池及其各种变化形式的详细描述，本领域技术人员可以清楚的了解本实施例中电子设备的实施过程，所以为了说明书的简洁，在此不再赘述。
[0110]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种电池，包括: 电芯，所述电芯包括卷芯和密封膜，所述密封膜包裹所述卷芯，所述卷芯为负电极片层、第一金属片层、第一隔离膜、正电极片层以及第二隔离膜一起按照圆周卷曲构成;所述第一金属片层与所述负电极片层，用于产生电压； 保护电路板，所述保护电路板与所述第一金属片层和所述负电极片层连接，用于获得所述电压，基于所述电压以及预定电压阈值确定所述电压是否大于等于所述预定电压阈值，在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生响应保护处理机制，以阻止所述负电极片层结晶的产生。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述保护电路板用于: 在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生中止指令，所述中止指令用于指示具有所述电池的电子设备的充电控制芯片停止所述电池的充电，以阻止所述负电极片层结晶的产生;或者 在所述电压大于等于所述预定电压阈值时产生调低指令，所述调低指令用于指示具有所述电池的电子设备的充电控制芯片降低所述电池的充电电流，以阻止所述负电极片层结晶的广生。3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述响应保护处理机制包括: 在所述电压大于等于所述预定电压阈值时，获得的充电电流为从最大电流降低至第一预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述电池的限制电压以下，所述充电电流为一次充电过程中所述电源适配器所提供的电流； 在所述电池电压小于所述限制电压且达到第一预定电压时，获得的所述充电电流为从所述第一预定电流提升至所述最大电流。4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，所述响应保护处理机制还包括: 在所述电压大于等于所述预定电压阈值时，获得的所述充电电流为从所述最大电流降低至第二预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述限制电压以下，所述第二预定电流小于所述第一预定电流； 在所述电池电压小于所述限制电压且达到第二预定电压时，获得的所述充电电流为从所述第一预定电流提升至所述最大电流，所述第二预定电压大于所述第一预定电压。5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一金属片层位于所述负电极片层和所述第一隔离膜之间，以阻止所述负电极片层产生的结晶刺穿所述第一隔离膜形成与所述正电极片层的电连接造成短路。6.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述卷芯的层次关系依次为所述负电极片层、所述第一金属片层、所述第一隔离膜、所述正电极片层以及所述第二隔离膜。7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述卷芯还包括第二金属片层，所述第二金属片层位于所述第一隔离膜和所述正电极片层之间。8.—种电子设备，包括: 本体； 如权利要求1、5-7任一项所述的电池，用于为所述本体供电。9.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括: 电源适配器，用于为所述电池提供充电电流； 充电控制芯片，用于控制所述电源适配器提供的充电电流。10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述充电控制芯片用于: 接收由所述保护电路板在所述负极片层与所述第一金属片层的电压大于等于预定电压阈值时产生的中止指令，并执行所述中止指令，使得所述电源适配器停止为所述电池提供充电电流。11.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述充电控制芯片用于: 接收由所述电池在所述负极片层与所述第一金属片层的电压大于等于预定电压阈值时产生的调低指令，并执行所述调低指令，使得所述电源适配器降低为所述电池提供的充电电流。12.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述充电控制芯片用于: 当所述负极片层与所述第一金属片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，将充电电流从最大电流降低至第一预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述电池的限制电压以下，所述充电电流为一次充电过程中所述电源适配器所提供的电流； 在所述电池电压小于所述限制电压且达到第一预定电压时，将所述充电电流从所述第一预定电流提升至所述最大电流。13.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述充电控制芯片还用于: 当所述负极片层与所述第一金属片层之间的电压大于等于所述预定电压阈值时，将所述充电电流从所述最大电流降低至第二预定电流，以使得所述电池充电时的电池电压回落到所述限制电压以下，所述第二预定电流小于所述第一预定电流； 在所述电池电压小于所述限制电压且达到第二预定电压时，将所述充电电流从所述第一预定电流提升至所述最大电流，所述第二预定电压大于所述第一预定电压。
【文档编号】H01M10/04GK105978104SQ201610514392
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄保宁
【申请人】联想(北京)有限公司