防油型自散热电机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机设备技术领域，尤其是涉及一种防油型自散热电机组件。
【背景技术】
[0002]电机(电动机)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。在食用油搅拌循环系统，需要使用电机对食用油进行搅拌，由于油温较高需要对电机进行散热，加热后挥发的食品油易于通过电机的通风口进入电机，并且挥发后的食用油容易通过电机和电机端盖之间的间隙进入电机，从而容易造成电机的损坏。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种防转直联式电机[申请号:200920039107.1]，包括电机壳、电机轴和固定电机的支座，电机轴贯穿电机壳，电机轴伸出端套有防震圈，电机通过防震圈固定在支座上，所述的支座具有与防震圈外轮廓相吻合的内圆弧，内圆弧上设有一个凸起，该凸起嵌入进防震圈。
[0004]上述方案虽然在能够作为搅拌电机使用，但是仍然存在着设计不够合理，不适用于搅拌高温油。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，散热性好，延长电机使用寿命的防油型自散热电机组件。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本防油型自散热电机组件，包括电机壳体，所述的电机壳体上穿设有转轴，其特征在于，所述的电机壳体的后端板上设有电机进风口，在电机壳体的前端板上设有若干电机出风口，在电机壳体前端设有能够使得空气从电机进风口进入后从电机出风口抽离的离心叶轮，所述的离心叶轮套设在转轴上能够和转轴同步转动，即转轴带动离心叶轮，离心叶轮上套设有导流罩体，所述的导流罩体内端抵靠在前端板上，所述的导流罩体外围部上周向分布有若干能够用于离心叶轮出风的离心叶轮出风口，所述的电机壳体外围部上套设有过风套体，所述的电机壳体和过风套体通过轴向设置且周向均匀分布的若干散热片相连，相邻的散热片之间形成轴向过风间隙，所述的离心叶轮出风口通过导流过渡罩体和轴向过风间隙进风端连通，所述的导流过渡罩体一端和导流罩体连为一体式结构，所述的导流过渡罩体另一端通过螺纹结构和过风套体相连。
[0007]在上述的防油型自散热电机组件中，所述的导流罩体和转轴之间设有耐高温油封，所述的耐高温油封固定在导流罩体的油封槽内与转轴滑动链接。
[0008]在上述的防油型自散热电机组件中，所述的过风套体内部设有若干周向均匀分布的第一插槽，所述的电机壳体上设有若干周向均匀分布能够和第一插槽相配合的第二插槽，所述的散热片外侧插设在第一插槽内，散热片内侧插设在第二插槽内。
[0009]与现有的技术相比，本防油型自散热电机组件的优点在于:1、设计合理，结构简单，散热性好，延长电机使用寿命。2、能够在散热的同时，防止挥发的油进入电机内损坏电机以及防止电机内的工业油等杂质进入食用油。3、拆装方便，便于清洗、维护。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型提供的另一视角部分剖视结构示意图。
[0012]图中，电机壳体1、转轴la、后端板11、前端板12、电机进风口 111、电机出风口121、离心叶轮2、导流罩体3、离心叶轮出风口 31、过风套体4、散热片5、轴向过风间隙51、导流过渡罩体32、耐高温油封6、油封槽61、第一插槽41、第二插槽42。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]如图1、2所示，本防油型自散热电机组件，包括电机壳体1，电机壳体I上穿设有转轴la，电机壳体I的后端板11上设有电机进风口 111，在电机壳体I的前端板12上设有若干电机出风口 121，在电机壳体I前端设有能够使得空气从电机进风口 111进入后从电机出风口 121抽离的离心叶轮2，离心叶轮2套设在转轴Ia上，能够和转轴同步转动，即转轴带动离心叶轮，离心叶轮2上套设有导流罩体3，导流罩体3套设在转轴Ia上，导流罩体3与转轴Ia上之间设有防水密封圈，导流罩体3内端抵靠在前端板12上，导流罩体3外围部上周向分布有若干能够用于离心叶轮2出风的离心叶轮出风口 31，电机壳体I外围部上套设有过风套体4，电机壳体I和过风套体4通过轴向设置且周向均匀分布的若干散热片5相连，相邻的散热片5之间形成轴向过风间隙51，离心叶轮出风口 31通过导流过渡罩体32和轴向过风间隙51进风端连通，导流过渡罩体32 —端和导流罩体3连为一体式结构，导流过渡罩体32另一端通过螺纹结构和过风套体4相连，在流过渡罩体32和过风套体4之间还设有密封圈。不仅能够防止挥发的油进入电机内损坏电机，更能够防止电机内的工业油等杂质通过散热孔进入食用油。
[0015]导流罩体3和转轴Ia之间设有耐高温油封6，耐高温油封6固定在导流罩体3的油封槽61内与转轴Ia滑动链接；过风套体4内部设有若干周向均匀分布的第一插槽41，电机壳体I上设有若干周向均匀分布能够和第一插槽41相配合的第二插槽42，散热片5外侧插设在第一插槽41内，散热片5内侧插设在第二插槽42内。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0017]尽管本文较多地使用了电机壳体1、转轴la、后端板11、前端板12、电机进风口111、电机出风口 121、离心叶轮2、导流罩体3、离心叶轮出风口 31、过风套体4、散热片5、轴向过风间隙51、导流过渡罩体32、耐高温油封6、油封槽61、第一插槽41、第二插槽42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种防油型自散热电机组件，包括电机壳体(I)，所述的电机壳体(I)上穿设有转轴(Ia)，其特征在于，所述的电机壳体⑴的后端板(11)上设有电机进风口(111)，在电机壳体(I)的前端板(12)上设有若干电机出风口(121)，在电机壳体(I)前端设有能够使得空气从电机进风口(111)进入后从电机出风口(121)抽离的离心叶轮(2)，所述的离心叶轮(2)套设在在转轴(Ia)上，离心叶轮(2)上套设有导流罩体(3)，所述的导流罩体(3)内端抵靠在前端板(12)上，所述的导流罩体(3)外围部上周向分布有若干能够用于离心叶轮(2)出风的离心叶轮出风口(31)，所述的电机壳体(I)外围部上套设有过风套体(4)，所述的电机壳体(I)和过风套体(4)通过轴向设置且周向均匀分布的若干散热片(5)相连，相邻的散热片(5)之间形成轴向过风间隙(51)，所述的离心叶轮出风口(31)通过导流过渡罩体(32)和轴向过风间隙(51)进风端连通，所述的导流过渡罩体(32) —端和导流罩体(3)连为一体式结构，所述的导流过渡罩体(32)另一端通过螺纹结构和过风套体(4)相连。
2.根据权利要求1所述的防油型自散热电机组件，其特征在于，所述的导流罩体(3)和转轴(Ia)之间设有耐高温油封(6)，所述的耐高温油封(6)固定在导流罩体(3)的油封槽(61)内与转轴(Ia)滑动链接。
3.根据权利要求1或2所述的防油型自散热电机组件，其特征在于，所述的过风套体(4)内部设有若干周向均匀分布的第一插槽(41)，所述的电机壳体(I)上设有若干周向均匀分布能够和第一插槽(41)相配合的第二插槽(42)，所述的散热片(5)外侧插设在第一插槽(41)内，散热片(5)内侧插设在第二插槽(42)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防油型自散热电机组件。电机壳体的后端板上设有电机进风口，电机壳体的前端板上设有若干电机出风口，电机壳体前端设有离心叶轮，离心叶轮套设在在转轴上，离心叶轮上套设有导流罩体，导流罩体内端抵靠在前端板上，导流罩体外围部上周向分布有若干离心叶轮出风口，电机壳体外围部上套设有过风套体，电机壳体和过风套体通过轴向设置且周向均匀分布的若干散热片相连，相邻的散热片之间形成轴向过风间隙。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，结构简单，散热性好，延长电机使用寿命。2、能够在散热的同时，防止挥发的油进入电机内损坏电机。3、拆装方便，便于清洗、维护。
【IPC分类】H02K9-06, H02K5-20
【公开号】CN204290617
【申请号】CN201420739516
【发明人】倪永波, 黄朝晖, 周栋明, 孙汉明, 倪定中, 屠成达
【申请人】德清伺达特机电有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月30日