高压变频器散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变频器散热技术领域，尤其涉及一种高压变频器散热结构。
【背景技术】
[0002]当前市场上高压变频器在实际工作运行过程中会产生大量的热量(一般为自身功率的3%电能转换为热能)，如果不将此部分热量及时散发出去的话会对变频器的功率单元产生较大影响，严重时有可能造成高压变频器重故障跳闸。
[0003]现有变频器散热系统是在变频器上方散热风扇处制作风道，将风扇带出的热量直接排放至变频器机房室外，机房墙壁上制作相应的进风口来满足变频器的散热需求。这种方法存在如下弊端。
[0004]1、风道形状需要根据变频器机房设计，施工复杂。
[0005]2、而且由于风道在拐弯处会形成较大阻力，从而造成散热效果不尽人意。
[0006]3、虽然能够解决夏季温度过高的问题，但在冬季气温过低时又需要额外设备对机房进行加热。
[0007]4、对变频器机房高度要求至少在举架4.5米以上。
【发明内容】
[0008]本实用新型就是针对上述问题，提供一种施工方便、散热效果好的高压变频器散热结构。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括变频器机房，变频器机房底面上设置有高压变频器，高压变频器上端面上设置有变频器散热风扇，其结构要点高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁之间连接有横向隔板，横向隔板和高压变频器上端面将变频器机房分隔为上下两部分；横向隔板上方变频器机房一侧壁上设置有排风口，排风口与下弯排风管上端内侧口相连。
[0010]作为一种优选方案，本实用新型所述高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁的对应位置处焊接有角铁卡槽，所述横向隔板周边设置在角铁卡槽上，横向隔板周边通过铆钉与角铁卡槽连接固定。
[0011 ] 作为另一种优选方案，本实用新型所述横向隔板上设置有检修口，检修口侧壁下端设置有横向凸缘，横向凸缘上设置有与检修口尺寸相对应的盖板。
[0012]作为另一种优选方案，本实用新型所述横向隔板和盖板均采用5cm厚的彩钢板。
[0013]作为另一种优选方案，本实用新型所述检修口为两个，分别设置在高压变频器两侦牝检修口为长方形，长方形的长为1.5米，宽为I米。
[0014]作为另一种优选方案，本实用新型所述盖板周边包裹有角铁，盖板上端面两侧对应设置有把手。
[0015]作为另一种优选方案，本实用新型所述高压变频器为5500KW的变频器，所述排风口的面积大于等于3.3M2。
[0016]其次，本实用新型所述下弯排风管采用90度弧形白钢板，下弯排风管上端内侧口周边设置有连接翻边，连接翻边通过铆钉与变频器机房侧壁连接固定。
[0017]另外，本实用新型所述白钢板的厚度为1_，连接翻边的宽度为150mm。
[0018]本实用新型有益效果。
[0019]1、设计施工方便。
[0020]由于本实用新型是根据高压变频器上沿为基准面，将变频器机房整体隔开，形成两层，然后在上层的机房墙壁上制作相应的高温区排风口 ；直接施工，简单方便，无需额外设计形状，且高压变频器自身占有一定面积，可节省大量材料。
[0021]2、散热效果好。
[0022]本实用新型将整个变频器机房隔为两个区域，不使用风道，也就不会产生风道因拐弯而形成的风阻情况，相当于将高压变频器工作过程中产生的热能直接排放至大气中，散热效果十分理想。变频器机房底层的变频器放置区温度相对较低，可以满足变频器的正常运行需求，由于变频器在工作过程中散发的热量被散热风扇带到上层，由此形成上层为高温区，多余的热能便会从墙壁上的排风口自然排到大气中。
[0023]另外，本实用新型由于结构简单，施工简易，对变频器机房高度要求很低，基本满足大于变频器自身高度I米即可施工。
[0024]其次，本实用新型排风口与下弯排风管上端内侧口相连，可以有效防止恶劣天气时雨雪进入变频器间造成设备受潮而损坏，同时也可避免大风天气对该实用新型的散热效果造成影响。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0026]图1是本实用新型结构示意图。
[0027]图2是本实用新型外观图。
[0028]图中，I为变频器机房、2为横向凸缘、3为下弯排风管、4为盖板、5为高压变频器、6为变频器散热风扇、7为横向隔板、8为排风口。
【具体实施方式】
[0029]如图所示，本实用新型包括变频器机房，变频器机房底面上设置有高压变频器，高压变频器上端面上设置有变频器散热风扇，其结构要点高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁之间连接有横向隔板，横向隔板和高压变频器上端面将变频器机房分隔为上下两部分；横向隔板上方变频器机房一侧壁上设置有排风口，排风口与下弯排风管上端内侧口相连。
[0030]所述高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁的对应位置处焊接有角铁卡槽，所述横向隔板周边设置在角铁卡槽上，横向隔板周边通过铆钉与角铁卡槽连接固定。
[0031]所述横向隔板上设置有检修口，检修口侧壁下端设置有横向凸缘，横向凸缘上设置有与检修口尺寸相对应的盖板。设置检修口，方便检修人员进入上层进行检修。
[0032]所述横向隔板和盖板均采用5cm厚的彩钢板。彩钢板便于灵活裁剪，便于无缝拼接，密闭性好。
[0033]所述检修口为两个，分别设置在高压变频器两侧，检修口为长方形，长方形的长为
1.5米，宽为I米。在冬季外界气温过低时可将两个检修口打开，使上层的热空气进入底层的空间，可保证底层温度不会过低，保证高压变频器正常工作温度需求。
[0034]所述盖板周边包裹有角铁，盖板上端面两侧对应设置有把手。设置把手方便安装以及拆卸。
[0035]所述高压变频器为5500KW的变频器，所述排风口的面积大于等于3.3M2。设置排风口排风风速最小为2m/s，5500KW的变频器自身装有4个散热风扇，风扇的额定风量为5980m3/h，排风口面积为:(5980m3/hX4 + 3600s)+ 2 m/s = 3.3m2。因此，机房内上层排风口面积大于等于3.3m2可保持较好的变频器散热效果。
[0036]所述下弯排风管采用90度弧形白钢板，下弯排风管上端内侧口周边设置有连接翻边，连接翻边通过铆钉与变频器机房侧壁连接固定。
[0037]所述白钢板的厚度为1_，连接翻边的宽度为150mm。
[0038]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高压变频器散热结构，包括变频器机房，变频器机房底面上设置有高压变频器，高压变频器上端面上设置有变频器散热风扇，其特征在于高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁之间连接有横向隔板，横向隔板和高压变频器上端面将变频器机房分隔为上下两部分；横向隔板上方变频器机房一侧壁上设置有排风口，排风口与下弯排风管上端内侧口相连。
2.根据权利要求1所述高压变频器散热结构，其特征在于所述高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁的对应位置处焊接有角铁卡槽，所述横向隔板周边设置在角铁卡槽上，横向隔板周边通过铆钉与角铁卡槽连接固定。
3.根据权利要求2所述高压变频器散热结构，其特征在于所述横向隔板上设置有检修口，检修口侧壁下端设置有横向凸缘，横向凸缘上设置有与检修口尺寸相对应的盖板。
4.根据权利要求3所述高压变频器散热结构，其特征在于所述横向隔板和盖板均采用5cm厚的彩钢板。
5.根据权利要求4所述高压变频器散热结构，其特征在于所述检修口为两个，分别设置在高压变频器两侧，检修口为长方形，长方形的长为1.5米，宽为I米。
6.根据权利要求5所述高压变频器散热结构，其特征在于所述盖板周边包裹有角铁，盖板上端面两侧对应设置有把手。
7.根据权利要求6所述高压变频器散热结构，其特征在于所述高压变频器为5500KW的变频器，所述排风口的面积大于等于3.3M2。
8.根据权利要求7所述高压变频器散热结构，其特征在于所述下弯排风管采用90度弧形白钢板，下弯排风管上端内侧口周边设置有连接翻边，连接翻边通过铆钉与变频器机房侧壁连接固定。
9.根据权利要求8所述高压变频器散热结构，其特征在于所述白钢板的厚度为1mm，连接翻边的宽度为150_。
【专利摘要】高压变频器散热结构属于变频器散热技术领域，尤其涉及一种高压变频器散热结构。本实用新型提供一种施工方便、散热效果好的高压变频器散热结构。本实用新型包括变频器机房，变频器机房底面上设置有高压变频器，高压变频器上端面上设置有变频器散热风扇，其结构要点高压变频器上端面周边与变频器机房侧壁之间连接有横向隔板，横向隔板和高压变频器上端面将变频器机房分隔为上下两部分；横向隔板上方变频器机房一侧壁上设置有排风口，排风口与下弯排风管上端内侧口相连。
【IPC分类】H02M1-00, H05K7-20
【公开号】CN204559374
【申请号】CN201520163768
【发明人】厉雷
【申请人】辽宁亿赛普节能技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月23日