一种电机绕组端部整形工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种电机绕组端部整形工装。
【背景技术】
[0002]有绕组定子铁芯由定子铁心和嵌在铁芯槽内的绕组，绕组端部是指超出定子铁芯两端的绕组，端部整形工序主要在未浸漆的有绕组定子铁芯两端进行。目前，电机绕组端部整形一般由工人用橡胶锤、打把等工具通过敲打端部对电机端部进行整形，这种工艺对工人操作水平要求高，端部形状尺寸难于控制，容易误操作破坏端部绝缘，工时长，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种提高绕组端部整形效率的电机绕组端部整形工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种电机绕组端部整形工装，其包括内胀胎、外胀胎，所述内胀胎的外圆为圆锥状，内胀胎的一端外圆设有与定子铁芯端板和定子铁芯内圆相匹配的止口，内胀胎的另一端外圆与线圈端部内圆的设计形状相匹配，所述外胀胎的内圆为圆锥状，外胀胎的一端内圆设有与定子铁芯压圈和定子铁芯外圆相匹配的止口，外胀胎的另一端内圆与线圈端部外圆的设计形状相匹配。
[0005]优选的，所述内胀胎由两瓣或两瓣以上的锥瓣组成一个径向伸缩的圆锥。
[0006]优选的，所述外胀胎由两瓣或两瓣以上的锥瓣组成一个径向伸缩的圆锥。
[0007]优选的，还包括耐磨橡胶，所述耐磨橡胶设置在内胀胎与线圈端部之间以及外胀胎与线圈端部之间。
[0008]本实用新型的有益技术效果是，由于使用了内胀胎和外胀胎，使得端部整形外观改善，端部外圈尺寸和内圈尺寸得到很好的控制，操作更简单，减少工人对端部的敲打，节省整形时间，提高了生产效率，同时减少绝缘破坏。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]参照附图，一种电机绕组端部整形工装，其包括内胀胎2、外胀胎I和耐磨橡胶3，所述内胀胎2由两瓣组成一个径向伸缩的圆锥，内胀胎2的一端外圆设有与定子铁芯4端板和定子铁芯4内圆相匹配的止口，内胀胎2的另一端外圆与线圈端部5内圆的设计形状相匹配，所述外胀胎I由两瓣组成一个径向伸缩的圆锥，外胀胎I的一端内圆设有与定子铁芯4压圈和定子铁芯4外圆相匹配的止口，外胀胎I的另一端内圆与线圈端部5外圆的设计形状相匹配，所述耐磨橡胶3设置在内胀胎2与线圈端部5之间以及外胀胎I与线圈端部5之间。
【主权项】
1.一种电机绕组端部整形工装，其特征在于，其包括内胀胎、外胀胎，所述内胀胎的外圆为圆锥状，内胀胎的一端外圆设有与定子铁芯端板和定子铁芯内圆相匹配的止口，内胀胎的另一端外圆与线圈端部内圆的设计形状相匹配，所述外胀胎的内圆为圆锥状，外胀胎的一端内圆设有与定子铁芯压圈和定子铁芯外圆相匹配的止口，外胀胎的另一端内圆与线圈端部外圆的设计形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一种电机绕组端部整形工装，其特征在于，所述内胀胎由两瓣或两瓣以上的锥瓣组成一个径向伸缩的圆锥。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种电机绕组端部整形工装，其特征在于，所述外胀胎由两瓣或两瓣以上的锥瓣组成一个径向伸缩的圆锥。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种电机绕组端部整形工装，其特征在于，还包括耐磨橡胶，所述耐磨橡胶设置在内胀胎与线圈端部之间以及外胀胎与线圈端部之间。5.根据权利要求3所述的一种电机绕组端部整形工装，其特征在于，还包括耐磨橡胶，所述耐磨橡胶设置在内胀胎与线圈端部之间以及外胀胎与线圈端部之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机绕组端部整形工装，其包括内胀胎、外胀胎，所述内胀胎的外圆为圆锥状，内胀胎的一端外圆设有与定子铁芯端板和定子铁芯内圆相匹配的止口，内胀胎的另一端外圆与线圈端部内圆的设计形状相匹配，所述外胀胎的内圆为圆锥状，外胀胎的一端内圆设有与定子铁芯压圈和定子铁芯外圆相匹配的止口，外胀胎的另一端内圆与线圈端部外圆的设计形状相匹配。本实用新型由于使用了内胀胎和外胀胎，使得端部整形外观改善，端部外圈尺寸和内圈尺寸得到很好的控制，操作更简单，减少工人对端部的敲打，节省整形时间，提高了生产效率，同时减少绝缘破坏。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN205212652
【申请号】CN201521079296
【发明人】刘发来
【申请人】湖南普利斯玛电气有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日