断路器抽屉座的散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器抽屉座的散热结构。
【背景技术】
[0002]抽屉式框架断路器主要由抽屉座和本体两部分组成，抽屉座的导电部分与本体导电部分通过桥形触头连接，在抽屉式断路器的整个导电回路中，桥形触头处因接触电阻大导致大量热量产生，从而导致影响整个产品的温升。现有的抽屉式框架断路器为解决温升问题主要靠增加用铜量或减小回路电阻等方式，但上述方案不能从根本上解决产品温升高的问题，影响了断路器工作的稳定性和可靠性，且现有技术用铜量大，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种通风效率高、抑制温升能力强、安装结构简单的断路器抽屉座的散热结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种断路器抽屉座的散热结构，包括绝缘底板I和导电铜排2，所述的绝缘底板I上开设有用于安装导电铜排2的导电铜排过孔110，所述的导电铜排2通过固定件3固定安装在导电铜排过孔110内。所述固定件3的两端分别与导电铜排2的侧壁以及绝缘底板I的侧壁安装固定连接，并且固定件3上开设有与导电铜排过孔110相连通的导电件散热通孔321。
[0006]进一步，所述的固定件3为L型结构，L型结构的固定件3包括相互垂直的第一固定部310和第二固定部320，所述的第一固定部310与导电铜排2的侧壁固定连接，所述的第二固定部320固定安装在导电铜排过孔110—侧的绝缘底板I的侧壁上，所述的导电件散热通孔321开设在第二固定部320上，并且第二固定部320的端部还开设有能与绝缘底板I的侧壁固定连接的固定件安装螺孔322。
[0007]进一步，所述导电铜排过孔110的边缘上开设有圆弧缺口 111，所述的圆弧缺口 111与固定件3上的导电件散热通孔321相对设置。
[0008]进一步，所述的第二固定部320上并排开设有至少两个圆形的导电件散热通孔321;或者第二固定部320上开设有条形的导电件散热通孔321。
[0009]进一步，所述导电铜排2的顶部侧壁和底部侧壁上分别固定安装有固定件3，所述固定件3的端部固定安装在导电铜排过孔110—侧的绝缘底板I的外侧壁上，绝缘底板I的内侧壁与断路器的桥型触头4相对设置，所述桥型触头4的端部能够夹持住导电铜排2并与导电铜排2形成电连接，所述的导电件散热通孔321与桥型触头4的端部相对设置。
[0010]进一步，所述的固定件3与导电铜排过孔110的端部相对设置，并且固定件3的宽度小于导电铜排过孔110的宽度。
[0011]进一步，所述导电铜排2顶部及底部分别固定有固定件3，并且固定件3的导电件散热通孔321之间的距离小于导电铜排过孔110的高度。
[0012]进一步，所述的绝缘底板I上还开设有连通绝缘底板I的外侧及内侧的散热窗120，所述的散热窗120设置在导电铜排过孔110的一侧，所述导电铜排2的一端置于绝缘底板I的外侧，导电铜排2的另一端置于绝缘底板I的内侧并与桥型触头4相连接。
[0013]进一步，所述的绝缘底板I上并排开设有至少三个用于断路器进线或出线的导电铜排过孔110，其中用于断路器进线的导电铜排过孔110的一侧对应开设有用于散热的散热窗120。
[0014]进一步，所述绝缘底板I的一侧安装有能与导电铜排2相连接的桥型触头4，绝缘底板I的顶端和底端分别垂直设有散热栅格130，并且散热栅格130垂直设置在绝缘底板I相对安装有桥型触头4 一侧的侧壁上。
[0015]本实用新型的断路器抽屉座的散热结构通过固定件上开设的导电件散热通孔，实现了断路器内部与外部良好的空气流通，提高了通风效率，从而抑制了断路器内部的温升，保证断路器工作的稳定性及可靠性。此外，导电件散热通孔结构简单加工简便，提高了固定件的使用效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的正面结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的背面结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的结构剖面图；
[0019]图4是本实用新型的导电铜排与固定件的安装结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的导电铜排与固定件的安装结构侧视图；
[0021 ]图6是本实用新型的绝缘底板的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型的绝缘底板的结构仰视图；
[0023]图8是本实用新型的绝缘底板的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图1至8给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器抽屉座的散热结构【具体实施方式】。本实用新型的断路器抽屉座的散热结构不限于以下实施例的描述。
[0025]图1和图2中包括绝缘底板1、导电铜排2、固定件3和桥型触头4。绝缘底板I的外侧(如图1所示)与外部主回路相对设置，绝缘底板I的内侧(如图2所示)与断路器的桥型触头4相对设置。绝缘底板I上开设有用于安装导电铜排2的导电铜排过孔110，所述的导电铜排2通过固定件3固定安装在导电铜排过孔110内。导电铜排2的一端置于绝缘底板I的外侧能够与外部主回路相连接，导电铜排2的另一端置于绝缘底板I的内侧能够与桥型触头4相连接。具体地，绝缘底板I上开设有多组成对设置的导电铜排过孔110，每组中位于两侧的导电铜排过孔110用于断路器的进出线，并且每个导电铜排过孔110与导电铜排2的安装结构均相同。在抽屉式断路器的使用过程中，桥型触头4与导电铜排2的连接处是温升的主要位置之一，本实用新型通过相对应设置在绝缘底板I及固定件3上的散热结构，提高了散热能力，从而抑制了温升对断路器工作稳定性所带来的影响。
[0026]图3至图5中的固定件3的两端分别与导电铜排2的侧壁以及绝缘底板I的侧壁安装固定连接，并且固定件3上开设有与导电铜排过孔110相连通的导电件散热通孔321。具体地，固定件3为L型结构，L型结构的固定件3包括相互垂直的第一固定部310和第二固定部320，所述的第一固定部310与导电铜排2的侧壁固定连接，所述的第二固定部320固定安装在导电铜排过孔110—侧的绝缘底板I的侧壁上，所述的导电件散热通孔321开设在第二固定部320上，并且第二固定部320的端部还开设有能与绝缘底板I的侧壁固定连接的固定件安装螺孔322。固定件结构简单便于安装，不仅提高了导电铜排与绝缘底板的装配效率，还保证了装配强度。同时导电件散热通孔的安装位置保证了空气的流通，提高了散热能力。
[0027 ]图6中导电铜排过孔110的边缘上开设有圆弧缺口 111，所述的圆弧缺口 111与固定件3上的导电件散热通孔321相对设置。并且，本实用新型的导电件散热通孔321的一种设置方式是在第二固定部320上并排开设有至少两个圆形的导电件散热通孔321;或者还可以是在第二固定部320上开设有条形的导电件散热通孔321。圆弧缺口增大了空气流动通道的截面积，提高了通风效率，进一步降低了