具有新型油浸式变压器的变电站的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有新型油浸式变压器的变电站，所述变电站包括箱体、油浸式变压器及箱体门，所述油浸式变压器包括层叠的硅钢片组、线圈；所述油浸式变压器进一步包括：两对夹件，所述两对夹件分别设置在所述层叠的硅钢片组的上端和下端的两侧；所述夹件的垂直于轴向的截面为矩形；连接件，所述连接件仅设置在每对夹件的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件；所述箱体门的框架中部设有横板，所述的横板和框架组成的框体内设有网格，所述框架上设有与玻璃框架相适配的滑动导轨，玻璃框架内设有钢化玻璃。本实用新型具有工作性能好、散热性能好、成本低等优点。
【专利说明】
具有新型油浸式变压器的变电站
技术领域
[0001]本实用新型涉及变压器，尤其涉及一种具有新型油浸式变压器的变电站。
【背景技术】
[0002]变电站箱体多放置于工厂特定的位置或设置在户外。变电站箱体多采用钢板制成的密封箱体。现有的变电站的箱体门多是采用薄钢板制成。这种变电站存在以下不足:
[0003]箱体门采用钢板制成，长期设置在户外，易被腐蚀;钢板隔热效果差，夏季工厂内、户外温度高，致使箱体内温度较高，不能进行散热，影响变电站箱体内的电元器件工作稳定性。
[0004]变压器油箱采用密闭设计，变压器的铁芯、线圈放置在所述变压器油箱内并充有绝缘油，铁芯由层叠的硅钢片组成。为了提高变压器的工作性能，需要使硅钢片之间保持紧密、不松动。目前采用的方案为:使用两对槽钢作为夹件，两对槽钢分别处于铁芯的上、下端，每对槽钢处于铁芯的两侧，使用固定部件固定连接处于铁芯两侧的槽钢，从而压紧层叠的硅钢片组。进一步地，在硅钢片组上设有通孔，螺栓穿过所述通孔，两端分别固定在夹件上。该类变压器具有不足，如:
[0005]1.槽钢的强度有限，难以使得层叠的硅钢片组紧密结合;制造较为麻烦，需要在硅钢片组上开孔；
[0006]2.低压接线柱到零线接线柱之间的电阻不尽相同，严重地影响了变压器的工作性會K。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种性能优、散热性能好、低成本的具有新型油浸式变压器的变电站。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]—种具有新型油浸式变压器的变电站，所述变电站包括箱体、油浸式变压器及箱体门，所述油浸式变压器包括层叠的硅钢片组、线圈；所述油浸式变压器进一步包括:
[0010]两对夹件，所述两对夹件分别设置在所述层叠的硅钢片组的上端和下端的两侧；所述夹件的垂直于轴向的截面为矩形；
[0011 ]连接件，所述连接件仅设置在每对夹件的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件；
[0012]所述箱体门的框架中部设有横板，所述的横板和框架组成的框体内设有网格，所述框架上设有与玻璃框架相适配的滑动导轨，玻璃框架内设有钢化玻璃。
[0013]根据上述的变电站，可选地，所述连接件进一步包括:
[0014]螺栓，所述螺栓穿过设置在所述层叠的硅钢片组的两侧的夹件；
[0015]螺母，所述螺母用于固定所述螺栓。
[0016]根据上述的变电站，可选地，所述的网格规格在10到20目。
[0017]根据上述的变电站，可选地，所述的钢化玻璃为两层中空的钢化玻璃。
[0018]根据上述的变电站，可选地，所述油浸式变压器进一步包括:
[0019]线排，所述线排具有横向的通孔，所述线排设置在低压接线柱和线圈之间；
[0020]三个低压线圈的一端、零线接线柱连接在所述线排上，所述三个低压线圈的另一端连接在低压接线柱上，三个低压接线柱到所述零线接线柱间的电阻均相等。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]1.变电站箱体门通过网格和玻璃构成，中空玻璃隔热效果，在箱体内温度较高时，可滑动玻璃通过网格进行通风散热，保证箱体内的电元器件工作的稳定性；
[0023]2.采用特殊的夹件去固定层叠的硅钢片组，仅需在夹件的两端连接固定，无需穿过硅钢片组去固定，同时提高了对层叠的硅钢片组的夹持力度，降低了加工成本，提高了变压器装配的效率；
[0024]3.采用新型线排，去维持三个低压接线柱到零线接线柱间的电阻平衡，提高了变压器的工作性能。
【附图说明】
[0025]参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
[0026]图1为本实用新型实施例的箱体门的结构简图；
[0027]图2为本实用新型实施例的油浸式变压器的横向剖视简图；
[0028]图3为本实用新型实施例的线排的接线简图。
【具体实施方式】
[0029]图1-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0030]实施例:
[0031]本实用新型实施例的具有新型油浸式变压器的变电站，所述变电站包括:
[0032]箱体及箱体门；
[0033]图1示意性地给出了本实用新型实施例1的变电站的箱体门的基本结构图，如图1所示，所述箱体门包括:
[0034]长方形的箱体门框架I，在箱体门框架I中部设有横板2，横板2和箱体门框架I的上部、下部组成两框体，在框体内均设有网格3，网格3规格在10到20目，打开玻璃后防止飞虫进入变电站箱体内。在箱体门框架I的两侧边框上均设有与玻璃框架4相适配的滑动导轨，玻璃框架4在滑动导轨上可上、下滑动，玻璃框架内设有两层中空的钢化玻璃，在横板2上设有对玻璃框架固定的固定锁。
[0035]图2示意性地给出了本实用新型实施例的油浸式变压器的剖视简图，如图2所示:
[0036]硅钢片组11、高压线圈、低压线圈、接线柱，这些都是本领域的现有技术，在此不再赘述:
[0037]两对夹件41，分别设置在所述硅钢片组11的上端和下端的两侧，用于夹持层叠的硅钢片组11;本实施例中，所述夹件41的垂直于轴向的截面为矩形；
[0038]固定件51，所述固定件51仅设置在每对夹件41的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件41;本实施例中，所述固定件进一步包括:
[0039]螺栓，所述螺栓穿过设置在所述层叠的硅钢片组的两侧的夹件；
[0040]螺母，所述螺母用于固定所述螺栓；
[0041]容器21，所述容器21用于容纳绝缘的变压器油，并内置所述硅钢片组、高压和低压线圈；为了增强容器的强度，本实施例中的容器选用钢制材料；
[0042]槽型部件31，所述槽型部件31的形成凹槽的两端焊接在所述容器21的外侧壁，以有效地提高容器21的强度；
[0043]图3示意性地给出了本实用新型实施例的线排的接线简图，如图3所示，铜质线排61横向设置在所述接线柱和线圈之间，在所述铜质线排61的中间设有沿着横向分布的通孔62，三个低压线圈的一端64、65、66、零线接线柱的一端63连接在所述线排61上，所述三个低压线圈的另一端连接在低压接线柱上;三个低压接线柱到所述零线接线柱间的电阻相等。
[0044]在上述变压器的制造过程中，利用电阻测量装置检测低压接线柱到零线接线柱之间的电阻，并通过移动三个低压线圈的一端64、65、66与线排的固定位置去调整电阻大小，从而使得电阻一致，之后将三个低压线圈的一端64、65、66焊接在线排上。
[0045]在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。
【主权项】
1.一种具有新型油浸式变压器的变电站，所述变电站包括箱体、油浸式变压器及箱体门，所述油浸式变压器包括层叠的硅钢片组、线圈；其特征在于:所述油浸式变压器进一步包括: 两对夹件，所述两对夹件分别设置在所述层叠的硅钢片组的上端和下端的两侧;所述夹件的垂直于轴向的截面为矩形； 连接件，所述连接件仅设置在每对夹件的两端，用于固定连接所述层叠的硅钢片组两侧的夹件； 所述箱体门的框架中部设有横板，所述的横板和框架组成的框体内设有网格，所述框架上设有与玻璃框架相适配的滑动导轨，玻璃框架内设有钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的变电站，其特征在于:所述连接件进一步包括: 螺栓，所述螺栓穿过设置在所述层叠的硅钢片组的两侧的夹件； 螺母，所述螺母用于固定所述螺栓。3.根据权利要求1所述的变电站，其特征在于:所述的钢化玻璃为两层中空的钢化玻璃。
【文档编号】H01F27/26GK205452914SQ201521115934
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】叶小广, 高胜, 冯俊
【申请人】芜湖金牛电气股份有限公司