晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置。包括：支路投切控制装置以及晶闸管控制电抗器型静止无功补偿装置补偿支路，所述的支路投切控制装置控制每个补偿支路的开合闸控制；其中，每个补偿支路由一个熔断器式隔离刀闸，晶闸管模块，电抗器，电容器通过母线串联连接；各支路并联接在0.4kV母线下。本实用新型体积小，成本低，适用于中小型电网的快速无功功率补偿、抑制电压波动、谐波滤波和提高功率因数。
【专利说明】
晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置。
【背景技术】
[0002]工矿企业，民用配电网中大量存在着分散性、波动性、中小容量、低电压等级的用电负荷。这些用电负荷通常处于配电网末端，空间分布上远离设备，负载波动性强，设备启停频繁，无功功率波动大;且设备电压等级不高，用电负荷容量偏小。为了解决这类设备对电网产生谐波污染，使用常见的机械开关或者晶闸管投切并联电容器型低压无功补偿装置，容易出现过补或欠补情况，电能质量治理效果不理想。晶闸管工作过程中发热量大，在系统运行中，容易发生击穿事故。投切补偿支路的刀熔开关容易发生熔丝熔断事故，且事故发生后不易查出给予解决。TCR型SVC装置因系统设计难度大、设备体积大，成本较高，所以很少用于这类分散性、波动性、中小容量、低电压等级的用电负荷的电能质量治理。解决这类大量存在的中小容量的负荷电能质量治理，需要综合考虑经济可行性和高效性。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种简单安全可靠，体积小，成本低的晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，包括:支路投切控制装置以及晶闸管控制电抗器型静止无功补偿装置补偿支路，所述的支路投切控制装置控制每个补偿支路的开合闸控制;其中，每个补偿支路由一个熔断器式隔离刀闸，晶闸管模块，电抗器，电容器通过母线串联连接;各支路并联接在0.4kV母线下;还包括一控制保护回路，所述的熔断器式隔离刀闸上设有熔断监测触点，所述的熔断监测触点输出监测信号到控制保护回路。
[0005]较佳的，所述的晶闸管模块由可控娃，散热器、风扇、温控开关集成为一体;其中所述的风扇、温控开关和可控硅安装在散热器上;所述的温控开关连接在控制保护回路中。
[0006]较佳的，所述的控制保护回路包括并联的监测回路和指示回路;其中，所述的监测回路由温控开关、熔断监测触点输出监测信号、继电器的第一常开开关并联后与继电器的线圈串联;所述的指不回路由继电器的常开开关与指不灯串联。
[0007]与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点:
[0008]I)本实用新型由自动投切控制器的支路投切控制输出回路实现对晶闸管控制电抗器型静止无功补偿装置补偿支路的开合闸控制，分组补偿，避免过补或欠补。
[0009]2)本实用新型晶闸管的触发与驱动模块由可控硅、散热器、风扇、温控开关集成。模块温度超过设计值后，补偿支路自动切除。集成的晶闸管模块体积小，成本低，系统简单可靠。
[0010]3)本实用新型晶闸管模块温度超过设计值或刀熔开关熔丝熔断后，补偿支路自动切除，且需待故障解除，才能继续手动投入，可避免系统出现模块温度过高或刀熔熔丝熔断导致系统跳闸后，工作人员的误操作，从而保证了设备的安全，使系统运行安全可靠。
[0011]本实用新型体积小，成本低，适用于中小型电网的快速无功功率补偿、抑制电压波动、谐波滤波和提高功率因数。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一次系统图。
[0013]图2是本实用新型的补偿支路控制图。
[0014]图3是本实用新型的补偿支路保护原理图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]如图1所示:本实用新型一种晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，用于快速补偿中小型电网的无功功率、抑制电压波动、谐波滤波和提高功率因数。所述晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置包括:1、断路器;2、电流互感器;3、过电压保护器;4、熔断器式隔离刀闸；5、晶闸管模块;6、电抗器;7、电容器;8、母线。
[0017]如图2所示:本实用新型一种晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，由自动投切控制器的支路投切控制输出回路实现对晶闸管控制电抗器型静止无功补偿装置补偿支路的开合闸控制。每个补偿支路都由一个熔断器式隔离刀闸，晶闸管模块，电抗器，电容器通过母线连接，并联接在0.4kV母线下，实现分组补偿，避免过补或欠补。晶闸管模块由可控硅、散热器、风扇、温控开关，风道片及辅助材料集成。集成的晶闸管模块体积小，成本低，系统简单可靠。
[0018]如图3所示:本实用新型一种晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，晶闸管模块配温控开关KT-HS，当温度超过设计值后，补偿支路通过保护回路自动切除且支路故障警示灯HR亮起;投切补偿支路的刀熔开关配熔丝熔断辅助触点F，当熔丝熔断后，通过触点引至保护回路，补偿支路通过保护回路自动切除且支路故障警示灯HR亮起;所述两种情况需待故障解除，才能手动解除继电器KZ的自保持后投入使用，可避免系统出现模块温度过高或刀熔熔丝熔断导致系统跳闸后，工作人员的误操作，保证了设备的安全使用，使系统运行安全可靠。
[0019]某钢厂0.4kV各段母线上需装设0.4kV无功补偿装置8套，总安装容量为3000kVAR。由于该厂无功补偿装置为后期增补，安装面积受限，且位置分散，数量较多，使用本实用新型能解决这些问题，且总投资较小。在本实施案例中，同时安装了8套无功补偿装置在0.4kV各段母线上:其中安装容量为400kVAR的无功补偿装置共6套，每套分为5个补偿支路，每个支路容量为80kVAR，由一台控制器控制投切;安装容量为300kVAR的无功补偿装置共2套，每套分为5个补偿支路，每个支路容量为60kVAR，由一台控制器控制投切。本实施案例无功补偿装置投资小，占地面积小，系统投入使用后安全运行已满两年无故障，满足了现场的实际情况。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，其特征在于，包括:支路投切控制装置以及晶闸管控制电抗器型静止无功补偿装置补偿支路，所述的支路投切控制装置控制每个补偿支路的开合闸控制；其中，每个补偿支路由一个熔断器式隔离刀闸，晶闸管模块，电抗器，电容器通过母线串联连接;各支路并联接在0.4kV母线下;还包括一控制保护回路，所述的熔断器式隔离刀闸上设有熔断监测触点，所述的熔断监测触点输出监测信号到控制保护回路。2.如权利要求1所述的晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，其特征在于，所述的晶闸管模块由可控硅，散热器、风扇、温控开关集成为一体;其中所述的风扇、温控开关和可控硅安装在散热器上;所述的温控开关连接在控制保护回路中。3.如权利要求1所述的晶闸管投切电抗器型低压无功补偿装置，其特征在于，所述的控制保护回路包括并联的监测回路和指示回路;其中，所述的监测回路由温控开关、熔断监测触点输出监测信号、继电器的第一常开开关并联后与继电器的线圈串联;所述的指示回路由继电器的常开开关与指示灯串联。
【文档编号】H02J3/01GK205681131SQ201620618757
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620618757.1, CN 201620618757, CN 205681131 U, CN 205681131U, CN-U-205681131, CN201620618757, CN201620618757.1, CN205681131 U, CN205681131U
【发明人】冯帆
【申请人】中冶华天南京电气工程技术有限公司