一种助推助拔锁紧装置及使用该装置的机箱设备的制作方法

本发明涉及一种助推助拔锁紧装置及使用该装置的机箱设备。

背景技术：

传统的机箱与托架的锁紧装置有两种，一种是如附图1所示的A类锁紧装置，该装置包括固定在托架5上的铰链座19，铰链座19上铰接有锁杆3，锁杆3上设置有锁紧器4，使用时，当机箱1插入到托架5上完全到位以后，通过旋动锁紧器4可以使其与固定在机箱1上的锁钩2配合，从而实现对机箱1的固定。这种锁紧装置虽然能够实现对机箱的锁定，但是在机箱推入和拔出的过程中，由于其没有助推和助拔功能，因此对于插拔力较大的机箱设备，还需要设置专门的助推助拔装置，这样使用起来就很不方便。

另外一种是如附图2所示的B类锁紧装置，该装置包括固定在托架5上的锁紧座9，锁紧座9的前端设置有销轴8，机箱1的前端固定有把手6，把手6上设置有用于与销轴8配合的锁紧件7。使用时，当机箱1插入到托架5上以后，通过向上转动锁紧件7使其下端的锁槽与销轴8配合，从而可以将机箱1完全推入到位并同时将机箱1锁紧；当需要拔出机箱1时，可以向下转动锁紧件7，锁紧件7通过杠杆原理作用到把手6上并将机箱1带出，从而实现助拔。这种锁紧装置虽然具有助推助拔功能，但是其体积大、重量大、配套的零部件较多，通常情况下还需要成对使用，且需要一定的安装和操作空间，因此其使用范围往往是受到限制的，另外在使用过程中把手6会对机箱1的前面板产生压力和拉力，对于前面板不能受力的机箱而言，这种锁紧装置就显得非常不合适了。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、对安装和操作空间要求小的助推助拔锁紧装置；本发明的目的还在于提供一种使用该助推助拔锁紧装置的机箱设备。

为了解决上述技术问题，本发明中助推助拔锁紧装置的技术方案为：

一种助推助拔锁紧装置，包括用于固定在托架上的螺纹座以及用于固定在机箱上的支撑座，螺纹座上开设有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔，支撑座上开设有与所述螺纹孔同轴的穿孔，穿孔中穿装有可转动的助推助拔件，所述助推助拔件包括位于穿孔前侧的与支撑座挡止配合的扭矩输入端以及位于穿孔后侧的与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹端以使在有扭矩输入时扭矩输入端可以带动支撑座向后移动实现助推，所述助推助拔件还包括位于穿孔后侧的用于与支撑座顶推配合的顶推部以使在有反向扭矩输入时顶推部可以带动支撑座向前移动实现助拔。

所述助推助拔件包括台阶轴结构，台阶轴结构的大径段构成所述螺纹端，台阶轴结构的小径段转动装配在所述穿孔中，台阶轴结构的轴肩位于穿孔的后侧并构成所述顶推部，所述扭矩输入端与所述小径段的前端固定相连。

所述助推助拔件包括台阶轴结构，台阶轴结构的大径段构成所述螺纹端，台阶轴结构的小径段转动装配在所述穿孔中，台阶轴结构的轴肩位于穿孔的后侧，小径段上于穿孔的后侧穿设有挡圈，挡圈构成所述顶推部，所述扭矩输入端与所述小径段的前端固定相连。

所述螺纹孔的端口处设置有用于容设所述挡圈以使螺纹座和支撑座能够贴合的凹槽。

所述小径段的前端设置有方头结构，扭矩输入端上设置有与方头结构匹配的方孔结构。

本发明中机箱设备的技术方案为：

一种机箱设备，包括机箱、托架以及设置在机箱和托架上的助推助拔锁紧装置，助推助拔锁紧装置包括固定在托架上的螺纹座以及固定在机箱上的支撑座，螺纹座上开设有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔，支撑座上开设有与所述螺纹孔同轴的穿孔，穿孔中穿装有可转动的助推助拔件，所述助推助拔件包括位于穿孔前侧的与支撑座挡止配合的扭矩输入端以及位于穿孔后侧的与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹端以使在有扭矩输入时扭矩输入端可以带动支撑座向后移动实现助推，所述助推助拔件还包括位于穿孔后侧的用于与支撑座顶推配合的顶推部以使在有反向扭矩输入时顶推部可以带动支撑座向前移动实现助拔。

所述助推助拔件包括台阶轴结构，台阶轴结构的大径段构成所述螺纹端，台阶轴结构的小径段转动装配在所述穿孔中，台阶轴结构的轴肩位于穿孔的后侧并构成所述顶推部，所述扭矩输入端与所述小径段的前端固定相连。

所述助推助拔件包括台阶轴结构，台阶轴结构的大径段构成所述螺纹端，台阶轴结构的小径段转动装配在所述穿孔中，台阶轴结构的轴肩位于穿孔的后侧，小径段上于穿孔的后侧穿设有挡圈，挡圈构成所述顶推部，所述扭矩输入端与所述小径段的前端固定相连。

所述螺纹孔的端口处设置有用于容设所述挡圈以使螺纹座和支撑座能够贴合的凹槽。

所述小径段的前端设置有方头结构，扭矩输入端上设置有与方头结构匹配的方孔结构。

本发明的有益效果在于：当插入机箱时，可以对扭矩输入端施加扭矩，由于助推助拔件的螺纹端与螺纹座上的螺纹孔螺纹配合，因此随着扭矩的不断输入，扭矩输入端会推动支撑座向后移动，并最终使机箱到达要求的位置，从而实现助推；当拔出机箱时，可以对扭矩输入端施加反向扭矩，此时顶推部会推动支撑座向前移动，从而带动机箱向前移动，实现了助拔。本发明提供了一种比较新颖的助推助拔锁紧装置，只需支撑座、螺纹座和助推助拔件即可实现机箱的助推和助拔，结构简单、体积小，而且可以将装置设置在机箱和托架的底部，从而不会占用很大的安装空间，相比现有技术中需旋转锁紧件来实现助推和助拔而言，也不需要很大的操作空间。

附图说明

图1为现有技术中A类锁紧装置的结构示意图；

图2为现有技术中B类锁紧装置的结构示意图；

图3为本发明中机箱设备的一个实施例的立体图；

图4为图3中I处的局部放大图；

图5为图4的主视图；

图6为图5中支撑座的爆炸结构示意图；

图7为机箱设备在未装配机箱时的结构图。

图中：1.机箱；2.锁钩；3.锁杆；4.锁紧器；5.托架；6.把手；7.锁紧件；8.销轴；9.锁紧座；10.A类锁紧装置；11.螺纹座；12.支撑座；13.六角头；14.销钉；15.穿孔；16.四方头；17.挡圈；18.螺纹段；19.铰链座；20.螺纹孔；21.凹槽；22.四方孔。

具体实施方式

机箱设备的一个实施例如图3~图7所示，包括机箱1、托架5以及设置在机箱1和托架5上的助推助拔锁紧装置，助推助拔锁紧装置包括固定在托架5底部前端的螺纹座11以及固定在机箱1底部前端的支撑座12。螺纹座11包括相互垂直的螺纹座横板和螺纹座竖板，螺纹座横板上设置有用于与托架5固定相连的固定孔，支撑座12也包括相互垂直的支撑座横板和支撑座竖板，支撑座横板上设置有用于与机箱1固定相连的固定孔。

螺纹座竖板上开设有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔20，支撑座竖板上开设有与螺纹孔20同轴的穿孔15，穿孔15中穿装有可转动的助推助拔件，所述助推助拔件包括台阶轴结构，台阶轴结构的大径段为螺纹端18，螺纹端18与螺纹孔20螺纹配合，台阶轴结构的小径段转动装配在穿孔15中，台阶轴结构的轴肩位于穿孔15的后侧，所述小径段上于穿孔的后侧还穿设有挡圈17，挡圈17构成与支撑座竖板顶推配合的顶推部。

所述小径段的前端设置有四方头16，四方头16位于穿孔15的前侧，四方头16上连接有与支撑座竖板挡止配合的扭矩输入端，在该实施例中，所述扭矩输入端为六角头13，六角头13的中心设置有与四方头16匹配的四方孔22，且在六角头13和四方头16上还开设有销孔，四方头16穿设进四方孔22中后，用销钉14穿过销孔将四方头16固定。

助推助拔锁紧装置的工作原理是：当插入机箱1时，对六角头13输入一定的扭矩，六角头13带动螺纹端18转动，螺纹端18与螺纹孔20螺纹配合，随着扭矩的不断输入，六角头13会推动支撑座竖板向后移动，从而带动机箱1向后移动，并最终到达要求的位置，实现了助推。在这里，在螺纹孔20的端口处还设置有用于容设挡圈17的凹槽21，这样最终螺纹座11和支撑座12会贴设在一起，然后拧紧六角头13后即可实现机箱1的锁紧固定。当拔出机箱1时，对六角头13输入反向扭矩，此时挡圈17会推动支撑座竖板向前移动，从而带动机箱1向前移动，实现了助拔。

由于螺纹座11安装在托架5的底部，支撑座12安装在机箱1的底部，因此不占用横向安装空间，而且整个助推助拔锁紧装置的结构简单、体积小、重量也轻，节省了安装空间和操作空间，方便装配和使用，另外，由于都设置在底部，因此不会使机箱的前面板产生受力，从而扩大了适用范围，通用性强。

在这里，之所以将助推助拔件设置成分体结构，采用四方头16与六角头13进行配合，这样一方面可以方便助推助拔件的装配，另一方面四方头16与六角头13止转配合，从而可以将扭矩通过六角头13传递到四方头16上，进而实现助推助拔功能。

另外，在小径段上穿设挡圈17，挡圈17构成与支撑座竖板顶推配合的顶推部，这样当机箱1多次装配和拔出而使顶推部发生变形时，可以很方便对顶推部进行更换，保证使用效果，另外，采用挡圈17作为顶推部，而不是直接采用台阶轴结构的轴肩作为顶推部，这样螺纹端18就不需要设置成很大的直径，同时螺纹孔20也不需要加工出很大的内径，这样就可以大大节省材料，同时还减轻了移动部件的重量。

为了进一步保证对机箱1的锁紧固定效果，除了设置在机箱1和托架5上的一个助推助拔锁紧装置外，在托架5上还设置有两个现有技术中的A类锁紧装置10，使用时，先使助推助拔锁紧装置实现锁紧固定，然后再固定好A类锁紧装置10，起到了双保险的作用，当然拔出机箱1时，也需要先松开两个A类锁紧装置10，然后再对助推助拔锁紧装置进行操作。

在机箱设备的其他实施例中：四方头和四方孔上也可以不设置销钉；小径段前端的方头结构也可以是六方头，此时扭矩输入端需设置对应的六方孔；小径段的前端也可以不设置方头结构，比如小径段只是圆柱光杆段，此时其前端部可直接与扭矩输入端焊接固定；扭矩输入端也可以是四角头或者八角头；螺纹孔的端口处也可以不设置凹槽；小径段上也可以不设置挡圈，此时轴肩可构成顶推部并与支撑座顶推配合。

助推助拔锁紧装置的实施例如图3~图7所示，助推助拔锁紧装置的具体结构与上述机箱设备实施例中所述的助推助拔锁紧装置的相同，在此不再详述。