一种自动进给电路板模具成型压制机的制作方法

本实用新型涉及电路板模具成型设备技术领域，具体为一种自动进给电路板模具成型压制机。

背景技术：

随着国际国内电子工业的迅速发展，尤其是新产品，新款式的不断发展，如手机、笔记本电脑、计算机等产品，都需要有集成柔性线路板作为零部件。每一个零部件在制作过程中都需要模具来进行冲孔、落料和剪切才能完成，对每个生长企业来讲，都有几百种这种零部件。

在电路板模具成型生产过程中，现有的成型压制机效率低，需要人工进给，精度差，在大批量生产过程成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动进给电路板模具成型压制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进给电路板模具成型压制机，包括工作台，所述工作台的四周均匀分布有四个支腿，所述工作台的下表面一侧设置有电源装置，所述电源装置与支腿之间设置有PLC控制器，所述工作台的上表面左侧设置有输送支架，所述工作台的中部竖直安装有压制支架，所述压制支架的右侧设置有下料支架，所述工作台的右端设置有固定板，所述工作台的中部两侧内壁设置有导轨。

优选的，所述输送支架的上方安装有传送带，所述传送带的一端与输送支架之间安装有驱动电机，所述驱动电机通过电路连接到PLC控制器。

优选的，所述压制支架的顶端下表面中部安装有第一气缸，所述第一气缸的底端连接有上压制板，所述压制支架的底端上表面中部安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端连接有下压制板。

优选的，所述下料支架的顶端下表面中部安装有第三气缸，所述第三气缸的底端连接有下料块，所述下料支架的下方设置有下料仓。

优选的，所述固定板的一侧中部安装有第四气缸，所述第四气缸的顶端连接有与导轨相匹配的滑动支架，所述滑动支架的中部铰接有支撑板，所述支撑板与滑动支架的底端连接有弹簧，所述滑动支架的底端一侧设置有电磁铁，所述滑动支架的上部水平安装有电动滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用传送带将电路板模具连续送到滑动支架上，滑动支架在第四气缸的驱动下做循环往复运动，经过压制支架时，第一气缸和第二气缸同时启动，分别推动上压制板和下压制板将电路板模具压制成型，滑动支架到达下料支架，第三气缸驱动下料块将电路板模具推到下料仓，整个过程连续进行，自动进给，提高了工作效率，在大批量生产过程中降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为滑动支架的俯视图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、电源装置；4、PLC控制器；5、输送支架；6、压制支架；7、下料支架；8、固定板；9、导轨；10、传送带；11、驱动电机；12、第一气缸；13、上压制板；14、第二气缸；15、下压制板；16、第三气缸；17、下料块；18、下料仓；19、第四气缸；20、滑动支架；21、支撑板；22、弹簧；23、电磁铁；24、电动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，所述工作台1的四周均匀分布有四个支腿2，所述工作台1的下表面一侧设置有电源装置3，所述电源装置3与支腿2之间设置有PLC控制器4，所述工作台1的上表面左侧设置有输送支架5，所述工作台1的中部竖直安装有压制支架6，所述压制支架6的右侧设置有下料支架7，所述工作台1的右端设置有固定板8，所述工作台1的中部两侧内壁设置有导轨9，所述输送支架5的上方安装有传送带10，所述传送带10的一端与输送支架5之间安装有驱动电机11，所述驱动电机11通过电路连接到PLC控制器4，所述压制支架6的顶端下表面中部安装有第一气缸12，所述第一气缸12的底端连接有上压制板13，所述压制支架6的底端上表面中部安装有第二气缸14，所述第二气缸14的顶端连接有下压制板15，所述下料支架7的顶端下表面中部安装有第三气缸16，所述第三气缸16的底端连接有下料块17，所述下料支架7的下方设置有下料仓18，所述固定板8的一侧中部安装有第四气缸19，所述第四气缸19的顶端连接有与导轨9相匹配的滑动支架20，所述滑动支架20的中部铰接有支撑板21，所述支撑板21与滑动支架20的底端连接有弹簧22，所述滑动支架20的底端一侧设置有电磁铁23，所述滑动支架20的上部水平安装有电动滑块24。

本实用新型在具体实施时，启动驱动电机11，驱动电机11带动传送带10匀速运行，传送带10将电路板模具连续送到滑动支架20上，电动滑块24将电路板模具夹紧，滑动支架20在第四气缸19的驱动下沿着导轨9做循环往复运动，经过压制支架6时，第一气缸12和第二气缸14同时启动，分别推动上压制板13和下压制板15将电路板模具压制成型，滑动支架20到达下料支架7，电动滑块24将电路板模具松开，PLC控制器4控制电磁铁23得电吸引支撑板21，第三气缸16驱动下料块17将电路板模具推到下料仓18，整个过程连续进行，自动进给，提高了工作效率，在大批量生产过程中降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。