一种改善镀金掉油的线路板的制作方法

本实用新型涉及线路板领域,特别涉及一种改善镀金掉油的线路板。

背景技术：

在高端遥控器及线控面板上，需保证线路板上的按键具有高灵敏度及耐磨性，故一般设计为镀金工艺。因按键一般位于线路板中心位置，由于行业技术限制，一般要采用整板全镀金的方法制作，即焊盘及防焊下方的线路及铜箔也需要同时镀金。因金面与防焊油墨的结合力较差，尤其是当大铜面镀金后，印上防焊就会有掉油现象，且传统大铜面的镀金面积大，成本较高，且不利于散热。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种改善镀金掉油的线路板,包括线路板基体以及设于线路板基体上的大铜面，所述大铜面为网格结构。在网格结构的大铜面上镀金后再印上防焊，可以利用网格结构中的线路板基体空隙提高防焊油墨与线路板之间的黏着，改善掉油现象。

优选的，所述网格结构为正方形网格。

进一步的，所述网格结构的线宽为0.2~0.5mm，线距为0.2~0.5mm。

进一步的，所述网格结构为45°的正方形网格。

本实用新型制作简单，不仅可有效提高防焊油墨与线路板之间的黏着，改善掉油现象，同时也可减少镀金面积降低材料的消耗，降低成本，同时散热性能也得到改善。

附图说明

图1是本实用新型提供的改善镀金掉油的线路板实施例示意图。

图2是本实用新型提供的改善镀金掉油的线路板另一实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

相比传统的线路板基体上的大铜面的整块铜皮设计，图1中大铜面1为正方形网格结构,其中线宽为0.3mm,线距为0.3mm，其防焊油墨的黏着得到改善，且可减少镀金面积，增强散热。

如图2所示线路板,考虑信号折射，大铜面1采用45°的正方形网格结构。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。