一种FPC板线路切断设备的制作方法

本实用新型涉及一种FPC板处理设备，尤其涉及一种FPC板线路切断设备。

背景技术：

FPC板上某些局部线路是需要断开的，现有FPC板上局部线路切断一般是人工采用强制刀将FPC板切开进行切断，但是切开处切缝很小，FPC板弹性复位的时候又容易将上面的线路接通，需要进一步返工，不仅加强工人劳动强度，降低生产效率，而且影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以彻底将FPC板上需要切断的线路切断，而且结构简单，操作方便，可以降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量的FPC板线路切断设备。

本实用新型的技术方案：一种FPC板线路切断设备，包括底座、设置在底座上的工作台和切断机构，所述切断机构包括气缸和冲孔针头，所述气缸通过气缸支撑架固定在底座上，所述冲孔针头通过一连接杆与气缸的活塞杆连接，所述活塞杆端部连接连接杆一端，所述连接杆另一端连接冲孔针头，所述冲孔针头的位置与工作台的位置相对应，所述工作台上对应冲孔针头处设有针孔眼，FPC板放置在工作台上，FPC板上待切断线路的位置与冲孔针头和针孔眼的位置相对应。

本实用新型采用气缸、冲孔针头和针孔眼的配合对FPC板上需要切断的线路进行冲断，在线路断开处留下针孔眼，防止线路重新连接，可以彻底将FPC板上需要切断的线路切断，无需工人返工，而且结构简单，操作方便，可以降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

优选地，所述气缸倒置在气缸支撑架上，所述气缸支撑架包括气缸支撑板和固定在气缸支撑板底部的四根支撑立柱，所述支撑立柱顶部固定在气缸支撑板上，支撑立柱底部固定在底座上。

该种结构使得气缸的固定更加牢固可靠，而且还方便气缸对冲孔针头的驱动。

优选地，所述底座上还设有外壳，所述外壳位于工作台一侧，所述气缸和气缸支撑架位于外壳内，气缸支撑板的四侧边与外壳的内壁连接。

该种结构不仅可以保护气缸，而且外形美观，使用安全性高，气缸支撑更加牢固可靠。

优选地，所述气缸通过锁紧螺栓固定在气缸支撑板上，所述冲孔针头通过一加长杆连接在连接杆上。

该种结构进一步提高气缸的安装牢固度，而且还使得冲孔枕头的安装牢固可靠，同时方便调节冲孔针头的高度。

优选地，所述底座底部设有防滑垫，底座一侧设有弧形槽。

该种结构可以在降低设备重量的情况下，防止设备滑动，提高其工作稳定性。

本实用新型采用气缸、冲孔针头和针孔眼的配合对FPC板上需要切断的线路进行冲断，在线路断开处留下针孔眼，防止线路重新连接，可以彻底将FPC板上需要切断的线路切断，无需工人返工，而且结构简单，操作方便，可以降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图中1.底座，2.外壳，3.气缸，4.冲孔针头，5.工作台，6.连接杆，7.活塞杆，8.气缸支撑板，9.支撑立柱，10.加长杆，11.锁紧螺栓，12.弧形槽，13.防滑垫，14.FPC板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种FPC板线路切断设备，包括底座1、设置在底座1上的工作台5和切断机构。切断机构包括气缸3和冲孔针头4，气缸3通过气缸支撑架固定在底座1上。冲孔针头4通过一连接杆6与气缸3的活塞杆7连接，活塞杆7端部连接连接杆6一端。连接杆6另一端连接冲孔针头4，冲孔针头4的位置与工作台5的位置相对应，工作台5上对应冲孔针头4处设有针孔眼。FPC板14放置在工作台5上，FPC板14上待切断线路的位置与冲孔针头4和针孔眼的位置相对应。气缸3倒置在气缸支撑架上，气缸支撑架包括气缸支撑板8和固定在气缸支撑板8底部的四根支撑立柱9，支撑立柱9顶部固定在气缸支撑板8上，支撑立柱9底部固定在底座1上。底座1上还设有外壳2，外壳2位于工作台5一侧，气缸3和气缸支撑架位于外壳2内，气缸支撑板8的四侧边与外壳2的内壁连接。气缸3通过锁紧螺栓11固定在气缸支撑板8上，冲孔针头4通过一加长杆10连接在连接杆6上。底座1底部设有防滑垫13，底座1一侧设有弧形槽12。

本实用新型使用时，将FPC板放置在工作台上，FPC板上待切断线路的位置与冲孔针头和针孔眼的位置相对应，然后开启气缸，气缸活塞杆通过连接杆带动冲孔枕头下降冲断FPC板上的线路后进入针孔眼（这样可以确保FPC上的线路被切断），然后再复位。

本实用新型采用气缸、冲孔针头和针孔眼的配合对FPC板上需要切断的线路进行冲断，在线路断开处留下针孔眼，防止线路重新连接，可以彻底将FPC板上需要切断的线路切断，无需工人返工，而且结构简单，操作方便，可以降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。