散热模块的制作方法

1.本发明关于一种散热模块，尤其是一种用于电子装置的散热模块。


背景技术：

2.为了避免电子装置局部过热，目前电子装置的散热方式，主要将一个均温板设于该电子装置的内部，该均温板可以贴接于该电子装置的一个发热区，现有的均温板可以具有一个上板体及一个下板体，该上板体及该下板体相结合以形成一个空腔，该空腔能够用以填充一个工作液体；借此，该发热区产生的热能可以扩散至该均温板上，以有效避免热能聚集在该发热区，可以达到散热效果。
3.上述现有的均温板，即使该发热区可以加热该工作液体并使该工作液体汽化，气态的工作液体蒸发至远离该发热区的一侧放热后凝结，并带离该发热区的热量；然而，由于该均温板仅通过该工作液体的气液相变化来散热，使得该均温板对该发热区的散热效果有限，导致散热效率不佳。
4.有鉴于此，现有的均温板确实仍有加以改善的必要。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种散热模块，具有良好散热效能。
6.本发明的次一目的是提供一种散热模块，具有组装便利性。
7.本发明的又一目的是提供一种散热模块，具有使用便利性。
8.本发明的再一目的是提供一种散热模块，可以降低制造成本。
9.本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
10.本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
11.本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。
12.本发明的散热模块，包括：一个壳套，圈围形成一个容置空间，该容置空间在一个通风方向上的两端分别具有一个开口，该壳套具有一个循环腔室环绕于该容置空间外部，该循环腔室分为一个上腔部及一个下腔部；一个工作液体，填充于该下腔部；及一个散热鳍片组，位于该容置空间。
13.因此，本发明的散热模块，利用该循环腔室环绕于该容置空间外，且该工作液体填充于该下腔部；该散热模块运作时，可以由该下腔部中的工作液体吸收该发热源的热能，该下腔部中的工作液体可以从液态吸收热能而蒸发成气态，形成气态的工作液体可以往上或
往上进入该上腔部，该往上或往上进入该上腔部中的工作液体可以迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔部，使该工作液体可以充分吸收该发热源的热能，以及通过该散热鳍片组的设置，使该循环腔室中的热能与该散热鳍片组能有较多的接触面积，具有提升良好散热效能的功效。
14.其中，该壳套可以具有一个外壳部环绕于至少一个内壳部外，该循环腔室可以位于该外壳部与该内壳部之间。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
15.其中，该内壳部可以具有一个导液面邻接该上腔部，该导液面可以呈倾斜并与一个水平面形成一个夹角。如此，该上腔部中的工作液体由气态冷凝成液态时，该工作液体可易于由高处往两低侧流动以便再回到该下腔部，具有导流顺畅性的功效。
16.其中，该内壳部的数量可以为多个，该多个内壳部呈上下间隔设置。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
17.其中，相邻的两个内壳部之间可以形成该循环腔室的一个中腔部，该中腔部可以位于该上腔部及该下腔部之间。如此，当该下腔部中的工作液体转换成气态而往上时，可以部分在该中腔部凝结回液态而往下回到该下腔部，而其余部分可以继续位于该中腔部直至累积足够的能量而汽化进入该上腔部，并再次由气态冷凝成液态再回到该下腔部，使该工作液体可以充分吸收该发热源的热能，具有良好散热效能的功效。
18.其中，该壳套可以由单一个扁管圈围形成c形状，该扁管的两个端部可以由一个连通件相接，或该扁管的两个端部焊接相结合。如此，该结构简易而便于组装，具有组装便利性的功效。
19.其中，该壳套可以由多个扁管共同圈围形成环状，该多个扁管的两个相邻端部可以由一个连通件相接，或该扁管的两个相邻端部焊接相结合。如此，该结构简易而便于组装，具有组装便利性的功效。
20.其中，该壳套可以具有一个吸热区对位于该下腔部，该吸热区可以结合于一个组装板，该组装板可用以热连接一个发热源。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
21.其中，该组装板可以具有一个凹槽，该壳套的一个外壳部可以具有一个通孔，该通孔可以连通该凹槽及该下腔部。如此，该工作液体可以填充于该凹槽至该下腔部的空间中，可以填充较多的工作液体，能够快速吸收该发热源的热能，具有较佳的散热效果的功效。
22.其中，该组装板可以具有一个上板结合一个下板，该上板可以具有一个穿口，该穿口与该下板可以共同形成该凹槽，该下板可用以热连接一个发热源。如此，该结构简易而便于组装，具有组装便利性的功效。
23.其中，该下板可以为铜或铝等高导热性能的金属材质所制成。如此，具有较佳的导热效果的功效。
24.其中，该组装板可以具有一个凹槽，多个壳套并排设于该组装板，且各壳套的吸热区可以位于该组装板的凹槽。如此，该结构简易而便于组装，具有组装便利性的功效。
25.其中，该组装板可以具有多个组装孔，该组装板通过该多个组装孔锁固结合于一个预定位置。如此，使该组装板可易于与该发热源热连接，具有使用便利性的功效。
26.本发明的散热模块可以另外包括一个辅助散热件，该辅助散热件可以连接于该壳套的一个外壳部。如此，该辅助散热件可以带走该循环腔室中的热能，使气态的工作液体在
该上腔部可更易于降温冷凝而变回液态，具有进一步实现使该发热源降温的功效。
27.其中，该壳套的一个外壳部可以具有一个吸热区，一个组装盖可以设于该壳套外，且该吸热区呈裸露以热连接一个发热源。如此，该结构简易而便于组装，具有组装便利性的功效。
28.其中，该组装盖可以具有多个组装孔，该组装盖通过该多个组装孔锁固结合于一个预定位置。如此，可以通过该组装盖使该壳套可易于结合于该预定位置，具有使用便利性的功效。
29.其中，该壳套可以具有一个外壳部环绕于一个内壳部外，该外壳部与该内壳部可以分别形成封闭的环状，两个封盖可以分别结合于该壳套的两侧，且各封盖可以由一个塞部抵接该外壳部与该内壳部。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。
30.其中，该壳套及该散热鳍片组的数量可以为多个，该多个壳套沿该通风方向排列，或沿正交于该通风方向的一个挡风方向排列。如此，该散热模块可以配合各式各样的安装场合，具有安装便利性的功效。
31.其中，该多个壳套沿该通风方向排列，多个连通件彼此交错设置地连接该多个壳套。如此，可以降低该多个壳套排列设置的长度，从而可以降低该散热模块的整体体积，具有空间利用性的功效。
32.其中，该循环腔室可以填充有至少一种工作液体。如此，通过该至少一种工作液体的沸点不同，可以增加该工作液体气液相的循环速度，具有散热效果的功效。
33.其中，该工作液体可以为不导电的液体。如此，即使该工作液体发生泄漏，也不会使系统电路产生短路的功效。
附图说明
34.图1：本发明第一实施例的局部分解立体图；图2：本发明第一实施例壳套、散热鳍片组与连接件的分解立体图；图3：本发明第一实施例的组合剖面图；图4：本发明第二实施例未包括组装板的分解立体图；图5：本发明第二实施例的组合剖面图；图6：本发明第三实施例的组合剖面图；图7：本发明第四实施例的组合立体图；图8：本发明第四实施例另一种形式的分解立体图；图9：本发明第五实施例的分解立体图；图10：本发明第六实施例的立体图；图11：本发明第六实施例另一种形式的立体图；图12：沿图10的a-a线剖面图；图13：沿图10的a-a线另一种形式的剖面图；图14：本发明第七实施例的分解立体图；图15：本发明第七实施例的组合剖面图；图16：本发明第八实施例的组合剖面图；图17：本发明第九实施例的分解立体图；
图18：本发明第九实施例的组合剖面图。
35.附图标记说明【本发明】1:壳套1a:外壳部1b:内壳部11:开口12:导液面13:通孔2:工作液体3:散热鳍片组4:连通件5:组装板5a:上板5b:下板51:凹槽52:组装孔53:穿口6:辅助散热件7:组装盖71:组装孔8:封盖81:塞部c:循环腔室c1:上腔部c2:下腔部c3:中腔部d1:通风方向d2:挡风方向h:发热源p:水平面s:容置空间t:扁管t1:端部z:吸热区θ:夹角。
具体实施方式
36.为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较
佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：请参照图1、图3所示，其是本发明散热模块的第一实施例，包括一个壳套1、一个工作液体2及一个散热鳍片组3，该工作液体2填充于该壳套1，该散热鳍片组3位于该壳套1的一个容置空间s。
37.请参照图2、图3所示，该壳套1圈围形成该容置空间s，该容置空间s在一个通风方向d1上的两端分别具有一个开口11，且该壳套1具有一个循环腔室c，该循环腔室c环绕于该容置空间s外部。详言之，该壳套1可以具有一个外壳部1a及至少一个内壳部1b，该外壳部1a可以环绕于至少一个该内壳部1b外，该外壳部1a与该内壳部1b可以共同形成该循环腔室c，使该循环腔室c可以位于该外壳部1a与该内壳部1b之间。
38.此外，该循环腔室c可以分为一个上腔部c1及一个下腔部c2，该上腔部c1与该下腔部c2可以相连通。其中，该壳套1的形成方式，本发明不加以限制，在本实施例中，该壳套1可以由单一个扁管t圈围形成c形状，该扁管t可以例如为铜、钛、不锈钢或铝等导热性能的材质所制成，该扁管t的两个端部t1以能够相连接以形成该循环腔室c为原则，该扁管t的两个端部t1的连接方式，本发明不加以限制，也不以本实施例所公开的图式为限。在本实施例中，该扁管t的两个端部t1可以由一个连通件4相接，使该上腔部c1可以连通该下腔部c2。
39.请参照图3所示，另外，该壳套1可以具有一个吸热区z，该吸热区z位于该外壳部1a，且该吸热区z可以对位于该下腔部c2，该吸热区z可以结合于一个组装板5，且该组装板5可用于热连接一个发热源h，该发热源h可以例如为服务器、计算机或其他电器产品的中央处理器，或者电路板上因运作而产生热的芯片等电子组件。
40.其中，该组装板5可以选择为铜或铝等高导热性能的金属材质所制成，该组装板5可以结合导热介质（例如导热垫片、导热膏或导热胶）后，再热连接该发热源h。详言之，该组装板5可以具有一个凹槽51，该壳套1可以设于该组装板5的凹槽51，且该壳套1的吸热区z位于该组装板5的凹槽51，可以提升组装便利性。该组装板5还可以具有多个组装孔52，该组装板5可通过该多个组装孔52锁固结合于一个预定位置，使该组装板5可易于与该发热源h热连接。
41.该工作液体2填充于该循环腔室c的下腔部c2，该下腔部c2中的工作液体2可以对位于该发热源h，以便由该下腔部c2中的工作液体2吸收该发热源h的热能。该工作液体2可以为水、酒精或其他低沸点的液体；较佳地，该工作液体2可以为不导电的液体，借此，即使该工作液体2发生泄漏，也不会使系统电路产生短路的情形，该工作液体2可以从液态吸收热能而蒸发成气态，进而利用该工作液体2气液相的变化机制来实现热能传递；并通过该循环腔室c内为封闭状态，可以避免该工作液体2形成气态后散失，以及避免内部因为空气占据，而压缩到该工作液体2形成气态后的空间，进而影响到散热效率。
42.特别说明的是，该工作液体2可以至少为一种，例如：该下腔部c2可以填充有一种、两种或三种以上的工作液体2；如此，通过该至少一种工作液体2的沸点不同，可以增加该工作液体2气液相的循环速度，可以提供较佳的散热效果。另外，该下腔部c2内的工作液体2，可以依该发热源h的需求而填充不同沸点的工作液体2；如此，当散热需求不高时，可以选择价格较为平价的工作液体2，可以达到节省成本的作用。
43.请参照图1、图3所示，该散热鳍片组3位于该容置空间s，该散热鳍片组3可以是单片状的鳍片经由弯折所形成、或多片鳍片层叠相扣接结合所形成，本发明不加以限制，该散
热鳍片组3可以采用导热系数高的金属材质制成，以提升导热效率。
44.请参照图2、图3所示，该散热模块运作时，该壳套1的吸热区z可以热连接该发热源h，该下腔部c2中的工作液体2可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该下腔部c2中的工作液体2吸收该发热源h处的热能；接着，形成气态的工作液体2可以往上或往上进入该上腔部c1，该往上或往上进入该上腔部c1中的工作液体2可以迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔部c2，使该工作液体2可以充分吸收该发热源h的热能，可以达到提供良好散热效能的作用；并通过该散热鳍片组3的设置，可以使该循环腔室c中的热能与该散热鳍片组3能有较多的接触面积，可以提升散热效果。
45.请参照图4、图5所示，其是本发明散热模块的第二实施例，该壳套1可以由多个扁管t共同圈围形成环状，该多个扁管t的两个相邻端部t1可以由一个连通件4相接；在本实施例中，该扁管t的数量以两个来做说明，该两个扁管t的两个相邻端部t1可以由两个连通件4相接。此外，该内壳部1b可以具有一个导液面12，该导液面12邻接该循环腔室c的上腔部c1，该导液面12较佳呈倾斜，使邻近该上腔部c1的内壳部1b可以形成中间高于两侧、或一侧高于另一侧的形式，在本实施例中，邻近该上腔部c1的内壳部1b以中间高于两侧的形式来做说明，该导液面12可以与一个水平面p形成一个夹角θ；如此，该上腔部c1中的工作液体2由气态冷凝成液态时，该工作液体2可易于由高处往两个低侧流动以便再回到该下腔部c2。
46.请参照图6所示，其是本发明散热模块的第三实施例，该内壳部1b的数量可以为多个，该多个内壳部1b可以呈上下间隔设置，且相邻的两个内壳部1b之间可以形成一个中腔部c3，该中腔部c3可以位于该上腔部c1及该下腔部c2之间；如此，当该下腔部c2中的工作液体2转换成气态而往上时，可以部分在该中腔部c3凝结回液态而往下回到该下腔部c2，而其余部分可以继续位于该中腔部c3直至累积足够的能量而汽化进入该上腔部c1，位于该上腔部c1的工作液体2可以由气态冷凝成液态再回到该下腔部c2，如此不断循环，使该工作液体2可以充分吸收该发热源h的热能，可以达到提供良好散热效能的作用。
47.此外，在本实施例中，本发明散热模块还可以另外包括一个辅助散热件6，该辅助散热件6可以连接于该壳套1的外壳部1a，该辅助散热件6可以朝远离该壳套1的方向延伸，该辅助散热件6可以采用导热系数高的金属材质制成，通过该辅助散热件6的设置，该辅助散热件6可以带走该循环腔室c中的热能，使气态的工作液体2在该上腔部c1可更易于降温冷凝而变成液态，可以进一步实现使该发热源h降温的效果。
48.请参照图7所示，其是本发明散热模块的第四实施例，该壳套1及该散热鳍片组3的数量为多个，该多个壳套1的下腔部c2分别填充有各自的工作液体2，各下腔部c2中的工作液体2互相不连通，该多个壳套1可以并排设于该组装板5的凹槽51，且其排列方式可以依实际需求做调整，例如：可以如图7所示沿该通风方向d1排列，使该多个开口11可以形成相对位的形式；或者，也可以如图8所示沿正交于该通风方向d1的一个挡风方向d2排列，使该多个开口11均可以形成裸露的形式，借此，该散热模块可以配合各式各样的安装场合。其中，当该多个壳套1沿该通风方向d1排列时，该多个连通件4较佳可以为彼此交错设置，可以降低该多个壳套1排列设置的长度，从而可以降低该散热模块的整体体积，可以具有空间利用性的作用。
49.请参照图9所示，其是本发明散热模块的第五实施例，该散热模块可以另外包括一个组装盖7，该组装盖7可以设于该壳套1外，该组装盖7大致可以形成ω形状，该组装盖7可
以由邻近该上腔部c1（如图3所示）的一侧罩设于该壳套1，且该吸热区z可以呈裸露以热连接该发热源h（如图3所示）。其中，该组装盖7可以具有多个组装孔71；如此，可以通过该组装盖7使该壳套1可易于结合于该预定位置，可以具有使用便利性的作用。
50.请参照图10所示，其是本发明散热模块的第六实施例，该两个u形状的扁管t的两个相邻端部t1可以形成相连通，该连通可以为卡接、扣合或黏合的方式相结合。在本实施例中，该两个扁管t的两个相邻端部t1可以选择为焊接（例如：回焊或雷焊）结合而形成连通设置。举例而言，该连通可以选择如图12、图13所示使其中一个扁管t的端部t1的内径宽度大于或等于另一个扁管t的端部t1的外径宽度，再将该两个扁管t的两个相邻端部t1焊接相结合，以使该上腔部c1可以连通该下腔部c2。在其他实施例中，也可以如图11所示使用单一个扁管t圈围形成c形状，并以上述焊接的方式将该扁管t的两个端部t1相结合。
51.请参照图14、图15所示，其是本发明散热模块的第七实施例，该壳套1的外壳部1a可以具有一个通孔13，该通孔13邻近该下腔部c2，该通孔13可以连通该组装板5的凹槽51及该下腔部c2，使该工作液体2可以填充于该凹槽51及该下腔部c2的空间中，如此，可以填充较多的工作液体2，能够快速吸收该发热源h的热能，从而可以提供较佳的散热效果。
52.请参照图16所示，其是本发明散热模块的第八实施例，该组装板5可以具有一个上板5a及一个下板5b，该上板5a与该下板5b相结合，该上板5a可以位于该壳套1与该下板5b之间，该上板5a可以具有一个穿口53，该穿口53与该下板5b可以共同形成该凹槽51，该下板5b可用以热连接该发热源h；如此，可以仅选择该下板5b为铜或铝等高导热性能的金属材质所制成，可以具有降低制造成本的作用。
53.请参照图17、图18所示，其是本发明散热模块的第九实施例，在本实施例中，该壳套1可以由不同口径的板片体相套合而成，与前述的壳套1由扁管t圈围形成不同。详言之，该散热模块可以另外包括两个封盖8，该两个封盖8可以分别具有一个塞部81；又，该外壳部1a与该内壳部1b可以分别形成封闭的环状，该外壳部1a环绕于该内壳部1b外，该外壳部1a与该内壳部1b之间形成该循环腔室c，并通过该两个封盖8分别结合于该壳套1的两侧，且各封盖8的塞部81抵接该外壳部1a与该内壳部1b，以封闭该循环腔室c；如此，提供另一种制成该壳套1的方式。
54.综上所述，本发明的散热模块，利用该循环腔室环绕于该容置空间外，且该工作液体填充于该下腔部；该散热模块运作时，可以由该下腔部中的工作液体吸收该发热源的热能，该下腔部中的工作液体可以从液态吸收热能而蒸发成气态，形成气态的工作液体可以往上或往上进入该上腔部，该往上或往上进入该上腔部中的工作液体可以迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔部，使该工作液体可以充分吸收该发热源的热能，以及通过该散热鳍片组的设置，使该循环腔室中的热能与该散热鳍片组能有较多的接触面积，具有提升良好散热效能的功效。