一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置的制作方法

1.本发明涉及印制电路板树脂塞孔技术领域，具体为一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置。


背景技术：

2.树脂塞孔的工艺流程近年来在印制电路板产业里面的应用越来越广泛，尤其是在一些层数高，板子厚度较大的产品上面更是备受青睐。人们希望使用树脂塞孔来解决一系列使用绿油塞孔或者压合填树脂所不能解决的问题。
3.传统的高纵横比印制电路板树脂塞孔装置存在以下不足：
4.1、树脂在进行涂脂与刮脂时需要分步进行，操作繁琐；
5.2、在固定印制电路板时，操作繁琐且容易夹坏印制电路板；
6.3、塞入印制电路板孔中的树脂中容易留下气泡。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，该种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置涂脂与刮脂能够同步进行，操作简单，还能够方便快捷地夹紧印制电路板且不容易将其夹坏，并且塞入印制电路板孔中的树脂中不容易留下气泡。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，用于对高纵横比印制电路板进行树脂塞孔，包括涂脂刮脂一体机构，用于为印制电路板涂刮树脂，包括驱动机构和涂刮件，所述驱动机构用于驱动所述涂刮件沿横向或者纵向移动，所述涂刮件通过传输管连接有树脂储箱，所述树脂储箱内盛装有塞孔用树脂，所述传输管上设有传输泵，所述涂刮件包括一上一下固定连接在一起的安装板和涂刮板，所述安装板安装在所述驱动机构上，所述涂刮板的底端呈带有斜坡的尖刃状，所述涂刮板的内部一上一下开设有第一干路通道和第二干路通道，二者之间开设有将二者连通起来的若干毛细支路，其中所述第一干路通道与所述传输管接通，所述第二干路通道位于所述涂刮板的尖刃状结构处，所述涂刮板的尖刃状结构的斜坡面上沿着所述第二干路通道的长度方向开设有出脂缝，所述出脂缝将所述第二干路通道与外界连通；定位机构，支撑设置在所述涂脂刮脂一体机构的下方，用于对印制电路板进行定位，包括水平设置的工作台以及包围设置在所述工作台外侧的多块下立板，每块所述下立板上均设有横板，多块所述横板首尾连接，所述工作台的边缘处设有多块竖板，多块所述竖板也首尾连接，所述竖板与所述横板之间连接有弹性不透气膜，所述下立板、所述工作台、所述竖板、所述横板以及所述弹性不透气膜共同构成一个环形空腔，所述下立板上还贯穿设置有多根排气管，所述排气管的一端插入至所述环形空腔内，另一端留在外界，且每根所述排气管上均设有第一单向气阀，所述第一单向气阀允许所述环形空腔内的空气沿着所述排气管排向外界，但不允许外界空气沿着所述排气管进入所述环形空腔内。抽气充气一体机构，用于向所述环形空腔
内充气。
9.进一步的，所述驱动机构包括两个电动缸，两个所述电动缸的固定端对称安装在所述下立板的顶部，每个所述电动缸的伸缩活动端上均安装有上立板，两块所述上立板之间连接有丝杆和滑杆，其中所述丝杆的一端贯穿所述上立板并连接有电机，且所述丝杆和所述滑杆同时贯穿所述安装板。
10.进一步的，所述电动缸与所述下立板之间以及所述电动缸与所述上立板之间均固定设置有支撑板，所述支撑板宽于所述上立板和所述下立板。
11.进一步的，所述涂刮板的尖刃状结构的端部为柔性部。
12.进一步的，所述工作台的上端面交错设置有若干隆起部和集脂槽。
13.进一步的，所述抽气充气一体机构设于所述工作台的底部，包括抽气充气两用泵和气流管路，所述气流管路包括气流干管以及从所述气流干管上分出的多根第一气流支管和多根第二气流支管，其中所述气流干管与所述抽气充气两用泵连接，多根所述第一气流支管均贯穿所述工作台并伸入至所述环形空腔内，多根所述第二气流支管则均贯穿所述工作台并伸入至多块所述竖板的内侧，且多根所述第二气流支管均从所述隆起部内穿出，所述第一气流支管上设有第二单向气阀，所述第二单向气阀允许所述第一气流支管向所述环形空腔内充气，但不允许所述环形空腔沿着所述第一气流支管向外排气，所述第二气流支管上设有第三单向气阀，所述第三单向气阀允许所述工作台上侧的空气被所述第二气流支管向外抽出，但不允许空气沿着所述第二气流支管进入至所述工作台的上侧，所述第二气流支管贯穿至所述工作台上侧的一端的侧壁上开设有若干气孔。
14.进一步的，所述第二气流支管的贯穿端上同轴固定安装有导流顶盖，所述导流顶盖呈尖端朝上的圆锥状结构，其与所述第二气流支管构成伞状结构。
15.进一步的，所述排气管位于所述环形空腔外侧的一端配备有密封塞。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：
17.(1)该种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，通过传输泵将树脂储箱内的树脂沿着传输管输送至刮涂件内，又从刮涂件内流至印制电路板上，期间在驱动机构的带动作用下，涂刮板持续对流在印制电路板上的树脂进行刮动，直至树脂将印制电路板上的预留孔塞住，整个过程实现了涂胶与刮胶同步进行，操作十分简单。
18.(2)该种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，当环形空腔内充满空气时，将印制电路板放在鼓起的弹性不透气膜上并用力挤压，使环形空腔内的空气沿着排气管被向外挤出，此时的弹性不透气膜逐渐皱缩变瘪，原本弹性扩张的弹性不透气膜也逐渐紧贴并将印制电路板的边缘牢牢箍住，由此实现对印制电路板的固定，上述过程仅需下压印制电路板即可对印制电路板进行固定，操作十分简单，且柔性的弹性不透气膜也不会夹坏印制电路板，对印制电路板的保护性较好。
19.(3)该种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，设有抽气充气一体机构，该抽气充气一体机构能够对环形空腔进行充气，且能够通过抽气来在印制电路板与工作台之间形成负压，使涂抹在印制电路板上的树脂能够被吸入至印制电路板的树脂预留孔内，这样使得树脂预留孔内的树脂中不容易留有气泡，树脂能够均匀填充在树脂预留孔内，从而确保了树脂塞孔的有效性。
附图说明
20.图1为本发明的一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置在未放置印制电路板时的整体结构图；
21.图2为图1a处的放大示意图；
22.图3为本发明的一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置在已放置印制电路板时的整体结构图；
23.图4为图3b处的放大示意图；
24.图5为本发明的一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置的第二气流支管的整体结构图；
25.图6为本发明的一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置的涂刮件的正面结构图；
26.图7为图6c
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c处的横剖面结构图；
27.图8为图6d
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d处的纵剖面结构图。
28.图中：1、电动缸；2、支撑板；3、上立板；4、电机；5、丝杆；6、滑杆；7、树脂储箱；8、传输管；9、传输泵；10、涂刮件；1001、安装板；1002、涂刮板；1003、第一干路通道；1004、毛细支路；1005、第二干路通道；1006、出脂缝；1007、柔性部；11、下立板；12、工作台；1201、隆起部；1202、集脂槽；13、竖板；14、横板；15、弹性不透气膜；16、排气管；17、第一单向气阀；18、抽气充气两用泵；19、气流管路；1901、气流干管；1902、第一气流支管；1903、第二单向气阀；1904、第二气流支管；1905、第三单向气阀；1906、导流顶盖；1907、气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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8，一种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，用于对高纵横比印制电路板进行树脂塞孔，包括涂脂刮脂一体机构，用于为印制电路板涂刮树脂，包括驱动机构和涂刮件10，驱动机构用于驱动涂刮件10沿横向或者纵向移动，涂刮件10通过传输管8连接有树脂储箱7，树脂储箱7内盛装有塞孔用树脂，传输管8上设有传输泵9，涂刮件10包括一上一下固定连接在一起的安装板1001和涂刮板1002，安装板1001安装在驱动机构上，涂刮板1002的底端呈带有斜坡的尖刃状，涂刮板1002的内部一上一下开设有第一干路通道1003和第二干路通道1005，二者之间开设有将二者连通起来的若干毛细支路1004，其中第一干路通道1003与传输管8接通，第二干路通道1005位于涂刮板1002的尖刃状结构处，涂刮板1002的尖刃状结构的斜坡面上沿着第二干路通道1005的长度方向开设有出脂缝1006，出脂缝1006将第二干路通道1005与外界连通；定位机构，支撑设置在涂脂刮脂一体机构的下方，用于对印制电路板进行定位，包括水平设置的工作台12以及包围设置在工作台12外侧的多块下立板11，每块下立板11上均设有横板14，多块横板14首尾连接，工作台12的边缘处设有多块竖板13，多块竖板13也首尾连接，竖板13与横板14之间连接有弹性不透气膜15，下立板11、工作台12、竖板13、横板14以及弹性不透气膜15共同构成一个环形空腔，下立板11上还贯穿设置有多根排气管16，排气管16的一端插入至环形空腔内，另一端留在外界，且每根排气管16上
均设有第一单向气阀17，第一单向气阀17允许环形空腔内的空气沿着排气管16排向外界，但不允许外界空气沿着排气管16进入环形空腔内。抽气充气一体机构，用于向环形空腔内充气。
31.通过以上技术方案，对印制电路板涂刮树脂时，通过传输泵9将树脂储箱7内的树脂沿着传输管8输送至刮涂件内，树脂输至刮涂件内之后，如图6、图7和图8所示，树脂首先在第一干路通道1003内聚集，然后再沿着毛细支路1004流至第二干路通道1005内，再从第二干路通道1005内沿着出脂缝1006流出至外界，最后树脂沿着涂刮板1002底端的斜坡面向下流动，直至树脂落在印制电路板上，期间在驱动机构的带动作用下，涂刮板1002持续对流在印制电路板上的树脂进行刮动，直至树脂将印制电路板上的预留孔塞住，整个过程实现了涂胶与刮胶同步进行，操作十分简单，且两个干路通道都起到了缓存树脂的作用，以防树脂断流，而在两个干路通道之间设置若干毛细支路1004是为了使树脂均匀输出流淌，这样降低了树脂的流速，扩大了树脂的流动范围，让树脂能够慢速、彻底、均匀地从第一干路通道1003流向第二干路通道1005，以免第二干路通道1005内聚集的树脂中留有空泡从而造成树脂断流。该种高纵横比印制电路板树脂塞孔装置，如图1、图2、图3和图4所示，其定位机构包括一个由下立板11、工作台12、竖板13、横板14以及弹性不透气膜15共同构成的一个环形空腔，该环形空腔通过排气管16向外排气，通过抽气充气一体机构向内充气，当环形空腔内充满空气时，将印制电路板放在鼓起的弹性不透气膜15上并用力挤压，使环形空腔内的空气沿着排气管16被向外挤出，此时的弹性不透气膜15逐渐皱缩变瘪，原本弹性扩张的弹性不透气膜15也逐渐紧贴并将印制电路板的边缘牢牢箍住，由此实现对印制电路板的固定，上述过程仅需下压印制电路板即可对印制电路板进行固定，操作十分简单，且柔性的弹性不透气膜15也不会夹坏印制电路板，对印制电路板的保护性较好，当需要将印制电路板取下时，通过抽气充气一体机构向环形空腔内充气即可，此时的弹性不透气膜15重新鼓起，从而不再对印制电路板进行固定，可以十分方便地将印制电路板取走。
32.进一步的，如图1和图3所示，驱动机构包括两个电动缸1，两个电动缸1的固定端对称安装在下立板11的顶部，每个电动缸1的伸缩活动端上均安装有上立板3，两块上立板3之间连接有丝杆5和滑杆6，其中丝杆5的一端贯穿上立板3并连接有电机4，且丝杆5和滑杆6同时贯穿安装板1001，通过两个电动缸1可带动两块上立板3升降运动，从而带动丝杆5、滑杆6和安装板1001升降运动，进而实现对整块刮涂件10的升降调节，从而使本发明能够适应不同厚度的印制电路板；电机4、丝杆5以及滑杆6构成了一个丝杆传动机构，在该三者的共同作用下，安装板1001可沿着丝杆5往复运动，从而使整块刮涂件10也可沿着丝杆5往复运动，用于涂刮印制电路板。
33.进一步的，如图1和图3所示，电动缸1与下立板11之间以及电动缸1与上立板3之间均固定设置有支撑板2，支撑板2宽于上立板3和下立板11，支撑板2用于增大电动缸1与下立板11之间以及电动缸1与上立板3之间的接触面积，使它们之间的安装结构更加牢固。
34.进一步的，如图6、图7和图8所示，涂刮板1002的尖刃状结构的端部为柔性部1007，涂刮板1002在涂刮印制电路板时，其端部的柔性部1007将压向印制电路板，此时的柔性部1007弯曲形变，能够更加贴合印制电路板，从而更加有利于对印制电路板上树脂的涂刮，且柔性部1007在涂刮过程中，不会划损印制电路板，起到了很好的防护作用。
35.进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，工作台12的上端面交错设置有若干隆起部
1201和集脂槽1202，落在工作台12上的树脂将沿着隆起部1201流入至集脂槽1202内，便于对树脂的后续集中处理。
36.进一步的，抽气充气一体机构设于工作台12的底部，包括抽气充气两用泵18和气流管路19，气流管路19包括气流干管1901以及从气流干管1901上分出的多根第一气流支管1902和多根第二气流支管1904，其中气流干管1901与抽气充气两用泵18连接，多根第一气流支管1902均贯穿工作台12并伸入至环形空腔内，多根第二气流支管1904则均贯穿工作台12并伸入至多块竖板13的内侧，且多根第二气流支管1904均从隆起部1201内穿出，第一气流支管1902上设有第二单向气阀1903，第二单向气阀1903允许第一气流支管1902向环形空腔内充气，但不允许环形空腔沿着第一气流支管1902向外排气，第二气流支管1904上设有第三单向气阀1905，第三单向气阀1905允许工作台12上侧的空气被第二气流支管1904向外抽出，但不允许空气沿着第二气流支管1904进入至工作台12的上侧，第二气流支管1904贯穿至工作台12上侧的一端的侧壁上开设有若干气孔1907。当需要向环形空腔内充气时，启动抽气充气两用泵18，使抽气充气两用泵18沿着气流干管1901和第一气流支管1902向环形空腔内充气；当需要将涂在印制电路板上的树脂吸入至印制电路板上的树脂预留孔内时，启动抽气充气两用泵18，使抽气充气两用泵18沿着气流干管1901和第二气流支管1904向外抽气，请参阅图4，此时工作台12与印制电路板之间形成负压，使涂抹在印制电路板上的树脂能够被吸入至印制电路板的树脂预留孔内，这样使得树脂预留孔内的树脂中不容易留有气泡，树脂能够均匀填充在树脂预留孔内，从而确保了树脂塞孔的有效性。
37.进一步的，第二气流支管1904的贯穿端上同轴固定安装有导流顶盖1906，导流顶盖1906呈尖端朝上的圆锥状结构，其与第二气流支管1904构成伞状结构，当树脂从印制电路板上的树脂预留孔内向下滴落时，这些滴落的树脂将落至导流顶盖1906上，而不会落在第二气流支管1904上造成堵塞，树脂落在导流顶盖1906上之后将被导流至隆起部1201上，这些树脂将最终汇集在集脂槽1202内，后续可集中清理，导流顶盖1906起到了很好的遮挡、导流以及防堵塞的作用。
38.进一步的，排气管16位于环形空腔外侧的一端配备有密封塞，当通过抽气充气一体机构向环形空腔内充气时，可通过密封塞将排气管16堵住，以免环形空腔内一边充气一边排气影响充气效率。
39.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。