一种miniLED阻焊的制作方法与流程

一种mini led阻焊的制作方法
技术领域
1.本发明涉及半导体技术领域，更具体地说，涉及一种mini led阻焊的制作方法。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，mini led背光成为新的显示产业焦点；mini led的芯片尺寸介于50μm至200μm之间，是小间距led进一步精细化的产物，与普通led相比，mini led具有更高的分辨率、对比度、色域范围等特点，而且更为轻薄、节能。
3.mini led背光技术首先通过镀膜技术在玻璃基板进行厚铜镀膜，然后通过黄光技术曝光出线路区与非线路区，再通过蚀刻工艺把非线路区蚀刻掉，然后显影得到密集铜线路的基板；为防止铜线路裸露导致氧化，通常需要印刷厚度为32
±
2μm的阻焊油墨层，阻焊油墨层的厚度做到32
±
2μm可以保证曝光显影后漫反射率≥87％，漫反射率≥87％不仅可以为电视、平板电脑、笔记本电脑以及台式机等产品提供更高的显像性能，也可以起到绝缘和防划伤线路的作用；线路图案和阻焊油墨层均是以曝光方式制作而成，这样就可以保证线路尺寸和位置精度准确。
4.目前mini led背光以蓝光光源为主，其发射波长介于420nm至500nm之间，而且需要参考实际的反射率值；现有的阻焊油墨层的膜厚与反射率成正比，阻焊油墨层的膜厚越厚反射率越高，反之则越低；要将阻焊油墨层的膜厚控制在32
±
2μm，对印刷人员的技术要求比较高；并且由于阻焊油墨层的膜厚公差较小，影响膜厚的因素也比较多，例如：网版目数、网版离网距离、刮刀速度、刮刀压力、刮刀硬度、刮刀角度以及油墨的粘度等都会影响到阻焊油墨层的膜厚，现有的印刷工艺若要使阻焊油墨层的膜厚达到32
±
2μm，需要分两次印刷，第一层印刷16
±
2μm，然后预烤80℃/20min，然后印刷第二层达到32
±
2μm，再次预烤80℃/20min后去做曝光显影。
5.印刷好的阻焊油墨层的膜厚高于32
±
2μm虽然能满足反射率≥87％的要求，但会影响刷锡膏，当led灯珠高于贴片或ic位置时，锡膏在后续的加工过程中会被刷坏或形成过完回流焊，从而导致led灯珠焊接不良，led灯珠焊接不良甚至无法安装会导致led灯亮度不均；而阻焊油墨层的膜厚低于32
±
2μm会在预烤后出现局部聚合反应，即油墨烤死，如若油墨烤死即使不曝光也会显影不净，并且反射率会低于要求的≥87％，这种情况下，在后续制程中需要增加反射纸来提高反射率，反射纸光损较大且提升的反射率较小，涉及大尺寸的产品时挺度不够，容易变形，且反射纸不耐折，容易产生折印，使用过程中会产生大量的不良品，直接影响生产效率和生产成本。
6.因此，如何提供一种既可以提高反射率又可以提升产品良率的阻焊油墨层的制作方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，为解决上述问题，本发明提供一种mini led阻焊的制作方法，技术方案如下：
8.一种mini led阻焊的制作方法，所述制作方法包括：
9.提供一玻璃基板；
10.制作第一网版，所述第一网版上设置有多个第一挡点；
11.基于所述第一网版在所述玻璃基板上印刷第一预设厚度的阻焊油墨并进行固化处理，得到第一阻焊层；所述第一阻焊层包括多个第一开窗，所述第一开窗在所述玻璃基板上的正投影与所述第一挡点在所述玻璃基板上的正投影一一对应；
12.提供第二网版，所述第二网版为空白网版；
13.基于所述第二网版在所述第一阻焊层背离所述玻璃基板的一侧印刷第二预设厚度的阻焊油墨并进行固化处理，得到第二阻焊层；所述第二阻焊层覆盖所述第一阻焊层以及所述第一开窗，所述第二预设厚度大于所述第一预设厚度；
14.对所述第二阻焊层进行曝光显影形成第二开窗，所述第二开窗与所述第一开窗一一对应。
15.可选地，在上述制作方法中，所述对所述第二阻焊层进行曝光显影包括：
16.利用设计好的曝光图形对所述第二阻焊层进行曝光；
17.利用显影液对所述第二阻焊层进行显影。
18.可选地，在上述制作方法中，所述第一预设厚度的厚度范围为8μm-10μm。
19.可选地，在上述制作方法中，所述第二预设厚度的厚度范围为30μm-34μm。
20.可选地，在上述制作方法中，所述第一网版上还设置有第一对位标记点。
21.可选地，在上述制作方法中，所述第二网版上设置有第二对位标记点。
22.可选地，在上述制作方法中，在所述阻焊油墨中，原油：硬化剂：稀释剂的比例为75:25:2。
23.可选地，在上述制作方法中，所述第一网版的网版目数大于所述第二网版的网版目数。
24.可选地，在上述制作方法中，所述第一开窗的尺寸大于所述第二开窗的尺寸。
25.可选地，在上述制作方法中，所述显影液为30deg.c 1wt％na2co3溶液。
26.相较于现有技术，本发明实现的有益效果为：
27.本发明提供了一种mini led阻焊的制作方法，该制作方法利用第一网版先在玻璃基板上印刷第一预设厚度的阻焊油墨并进行固化处理，得到了第一阻焊层，由于第一网版上有第一挡点的存在，使得印刷在玻璃基板上的第一阻焊层有多个与第一挡点一一对应的第一开窗；这些第一开窗区域没有印刷阻焊油墨；再利用第二网版在第一阻焊层背离玻璃基板一侧印刷第二预设厚度的阻焊油墨并进行固化处理，得到了第二阻焊层，第二阻焊层在覆盖了第一阻焊层的同时也覆盖了第一开窗，此时由于第一开窗区域只有第二预设厚度的阻焊油墨，使得第一开窗区域的阻焊油墨层厚度相比其他位置的阻焊油墨层厚度更薄，再对第二阻焊层进行曝光显影形成第二开窗，第二开窗与第一开窗一一对应，曝光显影后第二开窗区域没有了阻焊油墨层；此时第二开窗区域的阻焊油墨层的厚度相比其他位置的阻焊油墨层的厚度更薄；而相较于现有的阻焊油墨层的厚度，本发明除了第二开窗区域以外，其他区域的阻焊油墨层的厚度比现有的阻焊油墨层的厚度更厚，从而使得反射率由现有的85％提升到了93％以上，反射率的增加在减少了不必要的工艺的同时，也提升了产品良率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的一种mini led阻焊的制作方法的流程示意图；
30.图2为本发明实施例提供的一种mini led阻焊的截面结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的第一网版的结构示意图；
32.图4为本发明实施例提供的第一阻焊层的结构示意图；
33.图5为本发明实施例提供的第二网版的结构示意图；
34.图6为本发明实施例提供的第二阻焊层的结构示意图；
35.图7为本发明实施例提供的曝光显影后的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
38.参考图1，图1为本发明实施例提供的一种mini led阻焊的制作方法的流程示意图；参考图2，图2为本发明实施例提供的一种mini led阻焊的截面结构示意图。
39.所述制作方法包括：
40.s101：提供一玻璃基板01。
41.在该步骤中，提供玻璃基板01可以使阻焊油墨在其上进行印刷，如图2所示，阻焊油墨印刷在玻璃基板01上。
42.s102：制作第一网版02，所述第一网版02上设置有多个第一挡点021。
43.在该步骤中，制作的第一网版02可以为600mm
×
900mm的矩形聚酯网版，该聚酯网版的网版目数可以设置为420目，且该聚酯网版的网版张力可以为22
±
1n；需要说明的是，该聚酯网版的网版目数与网版张力仅仅为本发明实施例的中的示例，且该聚酯网版的形状、尺寸、目数与张力并不做具体的限定，网版的材料也不做具体的限定。
44.参考图3，图3为本发明实施例提供的第一网版的结构示意图；该第一网版02设置有多个第一挡点021，如图3所示，多个第一挡点021阵列排布，且当第一挡点021为图3所示的矩形时，该矩形第一挡点021在玻璃基板01上的正投影的边长分别为a与b，例如a＝2310μm，b＝2660μm等。
45.需要说明的是，在本发明中第一挡点021的排布仅仅作为示例来说明，对第一挡点021的排布并不做具体的限定，且对第一挡点021的形状、尺寸并不做具体的限定，矩形以及边长的设定仅仅为本发明实施例的示例说明，当为其他形状时，只需要依照具体的实施例进行设置。
46.参考图4，图4为本发明实施例提供的第一阻焊层的结构示意图。
47.s103：基于所述第一网版02在所述玻璃基板01上印刷第一预设厚度l的阻焊油墨并进行固化处理，得到第一阻焊层03；所述第一阻焊层03包括多个第一开窗031，所述第一开窗031在所述玻璃基板01上的正投影与所述第一挡点021在所述玻璃基板01上的正投影一一对应。
48.在该步骤中，需要基于s101步骤中的第一网版02，在玻璃基板01上印刷第一预设厚度l的阻焊油墨。
49.可选地，在本发明的另一实施例中，所述第一预设厚度l的厚度范围为8μm-10μm。
50.具体的，第一预设厚度l的厚度范围可以为8μm-10μm，例如第一预设厚度l的厚度可以为8μm或9μm或10μm等，包括端点值。
51.在印刷前，需要先进行阻焊油墨的制作。
52.可选地，在本发明的另一实施例中，在所述阻焊油墨中，原油：硬化剂：稀释剂的比例为75:25:2。
53.具体的，在本发明中，按原油75份、硬化剂25份以及稀释剂2份进行调配阻焊油墨，调配好的阻焊油墨首先手动搅拌2分钟至3分钟，然后使用高速油墨搅拌机以600转/min搅拌15分钟，得到最终可以进行印刷的阻焊油墨。
54.由于在印刷时，第一网版02上有多个第一挡点021的存在，使得印刷后玻璃基板01上得到的第一阻焊层03有多个第一开窗031，如图4所示，多个第一开窗031阵列排布，且当第一开窗031为图4所示的矩形时，该矩形的第一开窗031在玻璃基板01上的正投影的边长分别为a与b，例如a＝1310μm，b＝1660μm等。
55.需要说明的是，在本发明中第一开窗031的排布仅仅作为示例来说明，对第一开窗031的排布并不做具体的限定，且对第一开窗031的形状、尺寸并不做具体的限定，矩形以及边长的设定仅仅为本发明实施例的示例说明，当为其他形状时，只需要依照具体的实施例进行设置；在本实施例中，第一挡点021与第一开窗031的形状对应。
56.由于第一开窗031是直接采用第一挡点021进行印刷得到的，而印刷相较于曝光显影的精度更低，并且会有印刷不良的问题，印刷不良有可能会出现溢墨，例如，需要的第一开窗031在玻璃基板01上的正投影的尺寸是1310μm
×
1660μm，如果溢墨第一开窗在玻璃基板01上的正投影的尺寸会比1310μm
×
1660μm小，所以第一网版02上第一挡点021的尺寸要比第一开窗031的目标尺寸大，在本实施例中，第一挡031点的尺寸可以比第一开窗031的目标尺寸大1000微米；虽然尺寸不一样大，但是该第一开窗031在玻璃基板01上的正投影与第一挡点021在玻璃基板01上的正投影一一对应。
57.为了将第一开窗031印刷在需要的位置，在第一网版02上就需要设计可以对位的点。
58.可选地，在本发明的另一实施例中，所述第一网版02上还设置有第一对位标记点022。
59.具体的，如图3所示，第一对位标记点022的设置可以使第一网版02在玻璃基板01上进行印刷时进行位置对准，也就是说，当第一网版02覆盖在玻璃基板01上时，第一对位标记点022根据具体的需求进行位置对准，从而使得第一挡点021处于正确的位置；需要说明的是，第一对位标记点022是预先预留出的，以便于后期曝光设备进行抓取。
60.基于第一网版02在玻璃基板01上印刷好第一阻焊层03后，将其放入热风循环干燥烤箱进行固化，热风循环干燥烤箱设置值为150deg.c/30min，然后在固化后的第一阻焊层03上进行后续步骤。
61.参考图5，图5为本发明实施例提供的第二网版的结构示意图。
62.s104：提供第二网版04，所述第二网版04为空白网版。
63.在该步骤中，第二网版04的尺寸与第一网版02的尺寸相同；可以为600mm
×
900mm的矩形聚酯网版，该聚酯网版的网版目数可以设置为150目，且该聚酯网版的网版张力可以为22
±
1n；需要说明的是，该聚酯网版的网版目数与网版张力仅仅为本发明实施例的中的示例，且该聚酯网版的形状、尺寸、目数与张力并不做具体的限定，网版的材料也不做具体的限定，只需要与第一网版02相对应即可。
64.需要说明的是，该第二网版04为空白网版，也就是说，第二网版04在印刷时可以进行全覆盖。
65.参考图6，图6为本发明实施例提供的第二阻焊层的结构示意图。
66.s105：基于所述第二网版04在所述第一阻焊层03背离所述玻璃基板01的一侧印刷第二预设厚度m的阻焊油墨并进行固化处理，得到第二阻焊层05；所述第二阻焊层05覆盖所述第一阻焊层03以及所述第一开窗031，所述第二预设厚度m大于所述第一预设厚度l。
67.在该步骤中，需要基于s104步骤中的第二网版04，在第一阻焊层03背离玻璃基板01的一侧印刷第二预设厚度m的阻焊油墨。
68.可选地，在本发明的另一实施例中，所述第二预设厚度m的厚度范围为30μm-34μm。
69.具体的，第二预设厚度m的厚度范围可以为30μm-34μm，例如第二预设厚度m的厚度可以为30μm或32μm或33μm等，包括端点值；需要说明的是，第二预设厚度m高于第一预设厚度l。
70.需要说明的是，该阻焊油墨依旧为s103步骤制作好的阻焊油墨。
71.在印刷时，由于第二网版04为空白网版，所以阻焊油墨会覆盖第一阻焊层03以及第一开窗031，这时，由于第一开窗021的存在，第一开窗021区域的阻焊油墨的厚度会低于其他区域的阻焊油墨的厚度。
72.可选地，在本发明的另一实施例中，所述第二网版04上设置有第二对位标记点041。
73.具体的，如图5所示，第二对位标记点041的设置是为了便于后期曝光设备进行抓取，从而进行准确曝光。
74.基于第二网版04在第一阻焊层03背离玻璃基板01的一侧印刷好第二阻焊层05后，将其放入热风循环干燥烤箱进行固化，热风循环干燥烤箱设置值为80deg.c/20min，固化完成后，利用曝光设备以对位标记点为基准点进行曝光。
75.参考图7，图7为本发明实施例提供的曝光显影后的结构示意图。
76.s106：对所述第二阻焊层05进行曝光显影形成第二开窗061，所述第二开窗061与所述第一开窗031一一对应。
77.可选地，在本发明的另一实施例中，所述对所述第二阻焊层05进行曝光显影包括：
78.利用设计好的曝光图形对所述第二阻焊层05进行曝光。
79.利用显影液对所述第二阻焊层05进行显影。
80.具体的，利用曝光图形对第二阻焊层05进行曝光时，需要对第一对位标记点022与第二对位标记点041进行曝光抓取，从而可以进行准确的曝光，以便于形成如图7所示的图形。
81.曝光时的图形即为图7中所显现的图形，曝光显影会形成第二开窗051，如图7所示，多个第二开窗061阵列排布，且当第二开窗061为图7所示的矩形时，该矩形的第二开窗061在玻璃基板01上的正投影的边长分别为c与d，例如c＝310μm，d＝660μm等。
82.可选地，在本发明的另一实施例中，所述第一开窗031的尺寸大于所述第二开窗061的尺寸。
83.具体的，例如，第一开窗031在玻璃基板01上的正投影的边长分别为a与b，例如a＝1310μm，b＝1660μm，第二开窗061在玻璃基板01上的正投影的边长分别为c与d，例如c＝310μm，d＝660μm。
84.可选地，在本发明的另一实施例中，所述显影液为30deg.c 1wt％na2co3溶液。
85.具体的，曝光完成后，采用显影设备进行显影，利用30deg.c 1wt％na2co3显影液以4m/min显影速度进行显影，由于阻焊油墨为负型材料，曝光的区域会被留下，未曝光的区域将被显影液冲走，显影完后玻璃基板01上的图形如图7所示。
86.需要说明的是，在本发明中第二开窗061的排布仅仅作为示例来说明，对第二开窗061的排布并不做具体的限定，且对第二开窗061的形状、尺寸并不做具体的限定，矩形以及边长的设定仅仅为本发明实施例的示例说明，当为其他形状时，只需要依照具体的实施例进行设置；在本实施例中，第二开窗061与第一开窗031的形状对应，且第二开窗061与第一开窗031也一一对应
87.可选地，在本发明的另一实施例中，所述第一网版02的网版目数大于所述第二网版04的网版目数。
88.具体的，由于第一阻焊层03印刷时的厚度小，需要更大的网版目数，所以设计第一网版02的网版目数更大，第二阻焊层05印刷时的厚度大，需要更小的网版目数，所以设计第二网版04的目数更小。
89.本发明提供的mini led阻焊的制作方法，利用第一网版02先在玻璃基板01上印刷第一预设厚度l的阻焊油墨并进行固化处理，得到了第一阻焊层03，由于第一网版02上有第一挡点021的存在，使得印刷在玻璃基板01上的第一阻焊层03有多个与第一挡点021一一对应的第一开窗031；这些第一开窗031区域没有印刷阻焊油墨；再利用第二网版04在第一阻焊层03背离玻璃基板01一侧印刷第二预设厚度m的阻焊油墨并进行固化处理，得到了第二阻焊层05，第二阻焊层05在覆盖了第一阻焊层03的同时也覆盖了第一开窗031，此时由于第一开窗031区域只有第二预设厚度m的阻焊油墨，使得第一开窗031区域的阻焊油墨层厚度相比其他位置的阻焊油墨层厚度薄，再对第二阻焊层05进行曝光显影形成第二开窗061，第二开窗061与第一开窗031一一对应，曝光显影后第二开窗061区域没有了阻焊油墨层；此时第二开窗061区域的阻焊油墨层的厚度相比其他位置的阻焊油墨的厚度更薄；相较于现有的阻焊油墨层的厚度，本发明除了第二开窗061区域以外，其他区域的阻焊油墨层的厚度比现有的阻焊油墨层的厚度更厚，从而使得反射率由现有的85％提升到了93％以上，反射率的增加可以取消反射纸，从而直接减少由反射纸造成的问题，提升了产品良率，当第二开窗061区域的阻焊油墨层的厚度不高于现有的阻焊油墨层的厚度时，更不会对印刷锡膏和led
灯珠封装造成影响，维持了现有工艺的稳定性。
90.以上对本发明所提供的一种mini led阻焊的制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
91.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
92.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素，或者是还包括为这些过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
93.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。