一种清洁型真空树脂塞孔机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板塞孔技术领域，具体涉及一种清洁型真空树脂塞孔机。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.传统的制作pcb板需要借助丝印机对其进行塞孔，具体操作可大致分为两个步骤，先将固定在丝印机上的网板与pcb板进行对位，后丝印机通过网板对pcb板进行塞孔。现有的网板多是采用“铝片+网纱”的结构，传统整板塞孔存在前塞孔头密封条沾到冒油面的油墨而形成污染冒油面的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种清洁型真空树脂塞孔机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁型真空树脂塞孔机，包括机体，所述机体的内部设置有真空仓体，所述真空仓体设置有密封仓门，所述真空仓体的顶部固定安装有夹板座，所述真空仓体的内部设置有可升降滑动的塞头模组，所述塞头模组包括模组架和两组塞头底座，两组所述塞头底座分别可拆卸安装在模组架的两侧，且两组所述塞头底座之间通过平移驱动设备驱动二者沿相对方向滑移运动，两组所述塞头底座的内侧分别固定安装有前塞头和后塞头，所述前塞头的外侧安装有单股封条，所述后塞头的外侧安装有双股封条，且所述后塞头的内部设置有出油孔，所述出油孔位于双股封条内侧，且所述单股封条在竖直方向上的高度低于pcb板面上冒油孔的高度，所述平移驱动设备驱动前塞头和后塞头相互靠近对pcb板进行对夹。
6.优选的，所述塞头模组的两端与真空仓体之间设置有升降驱动器，所述升降驱动器为电动丝杆组件，且所述塞头模组的两端与真空仓体两侧内壁滑动配合，所述升降驱动器驱动塞头模组竖直升降。
7.优选的，所述机体的一侧设置有电控柜，所述电控柜的上方设置有触摸屏。
8.优选的，所述前塞头和后塞头的外部分别开设有用于安装单股封条和双股封条的卡合凹槽。
9.优选的，所述模组架包括两组横架和两组导杆，所述横架的两端分别与两组导杆滑动配合，所述塞头底座卡合安装于横架的外部。
10.优选的，所述横架的两端均固定连接有直线轴承，所述直线轴承滑动套接于导杆的外部。
11.优选的，所述平移驱动设备为气缸，所述气缸安装于横架的外侧，且气缸的外侧固定连接有连接板，所述连接板的两端与真空仓体的两侧内壁滑动配合，并跟随塞头模组升
降。
12.优选的，所述塞头底座的内部开设有卡槽，所述横架卡合安装于卡槽的内部，且所述塞头底座和横架的内部均对应开设有销孔，所述销孔内部设置有插销。
13.优选的，所述塞头底座的顶部固定安装有多个导流片。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过将整板电路板垂直挂到真空仓体中的夹板座上，并抽真空，通过气缸推动前塞头和后塞头将板子对夹，油墨开始填入板子需要塞树脂的孔内，同一时间，控制塞头模组往下移动，其中，后塞头使用双股封条，前塞头使用单股封条，塞孔过程由上往下，单股封条在板材冒油面，且低于单股封条，从而达到整板塞孔不会刮平pcb板面上冒油孔位，同时不会污染冒油面板面，而带有单股封条的前塞头可完全避免密封条沾到冒油面的油墨而形成污染冒油面的风险，进而达到既可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，同时减少治具的制作时间、治具的制作成本，减少传统丝印机塞孔的复杂流程，完全替代传统丝印机；
16.2、本实用新型通过将模组架设置为横架和导杆的组合，并利用直线轴承与直线轴承的滑动，支撑两组塞头底座的相互靠近或远离的滑动，进而保证前塞头和后塞头的精准配合，而通过在塞头底座的内部开设卡槽使得塞头底座可以卡合安装在横架的外部，并将插销插入至销孔内对塞头底座和横架进行锁死，从而在保证塞头底座的稳固安装的同时，也方便对塞头底座进行拆卸更换或者维护，进一步的提高设备使用的便捷性和适应性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的主视图。
20.图3为本实用新型塞头模组的俯视图。
21.图4为本实用新型塞头模组的爆炸视图。
22.图5为本实用新型工作状态时前塞头和后塞头的配合状态图。
23.图6为本实用新型图1的a部结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、机体；11、真空仓体；12、升降驱动器；13、电控柜；14、触摸屏；15、夹板座；2、塞头模组；21、模组架；211、横架；212、导杆；213、直线轴承；22、塞头底座；221、卡槽；23、前塞头；231、单股封条；24、后塞头；241、双股封条；242、出油孔；25、气缸；26、插销；27、导流片。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.实施例1
28.本实用新型提供了如图1-6所示的一种清洁型真空树脂塞孔机，包括机体1，所述
机体1的内部设置有真空仓体11，所述真空仓体11设置有密封仓门，所述真空仓体11的顶部固定安装有夹板座15，所述真空仓体11的内部设置有可升降滑动的塞头模组2，所述塞头模组2包括模组架21和两组塞头底座22，两组所述塞头底座22分别可拆卸安装在模组架21的两侧，且两组所述塞头底座22之间通过平移驱动设备驱动二者沿相对方向滑移运动，两组所述塞头底座22的内侧分别固定安装有前塞头23和后塞头24，所述前塞头23的外侧安装有单股封条231，所述后塞头24的外侧安装有双股封条241，且所述后塞头24的内部设置有出油孔242，所述出油孔242位于双股封条241内侧，且所述单股封条231在竖直方向上的高度低于pcb板面上冒油孔的高度，所述平移驱动设备驱动前塞头23和后塞头24相互靠近对pcb板进行对夹。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述塞头模组2的两端与真空仓体11之间设置有升降驱动器12，所述升降驱动器12为电动丝杆组件，且所述塞头模组2的两端与真空仓体11两侧内壁滑动配合，所述升降驱动器12驱动塞头模组2竖直升降，进而对装置进行稳定驱动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的一侧设置有电控柜13，所述电控柜13的上方设置有触摸屏14，从而方便对机器进行操控。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述前塞头23和后塞头24的外部分别开设有用于安装单股封条231和双股封条241的卡合凹槽，进而方便对封条进行更换；
32.工作原理：实际加工时，将整板(整片电路板)电路板垂直挂到真空仓体11中的夹板座15上，真空仓体11的密封仓门关闭并开始抽真空，达到设定的真空值后，通过升降驱动器12控制塞头模组2从上往下移动进行塞孔，预先将油墨夹的油墨以活塞推至出油孔242中，由出油孔242将油墨挤出，通过气缸25推动前塞头23和后塞头24将板子对夹，油墨开始填入板子需要塞树脂的孔内，同一时间，塞头模组2会从上往下移动，直到到达设定的行程位置停止塞孔，其中，后塞头24使用双股封条241，前塞头23使用单股封条231，塞孔过程由上往下，单股封条231在板材冒油面(前面)，且低于单股封条231，从而达到整板塞孔不会刮平pcb板面上冒油孔位，同时不会污染冒油面板面，而带有单股封条231的前塞头23可完全避免密封条沾到冒油面的油墨而形成污染冒油面的风险，进而达到既可做整板塞孔，也可做选择性塞孔，同时减少治具的制作时间、治具的制作成本，减少传统丝印机塞孔的复杂流程，完全替代传统丝印机。
33.实施例2
34.如图3-5所示的一种清洁型真空树脂塞孔机，包括机体1，所述机体1的内部设置有真空仓体11，所述真空仓体11设置有密封仓门，所述真空仓体11的顶部固定安装有夹板座15，所述真空仓体11的内部设置有可升降滑动的塞头模组2，所述塞头模组2包括模组架21和两组塞头底座22，两组所述塞头底座22分别可拆卸安装在模组架21的两侧，且两组所述塞头底座22之间通过平移驱动设备驱动二者沿相对方向滑移运动，两组所述塞头底座22的内侧分别固定安装有前塞头23和后塞头24，所述前塞头23的外侧安装有单股封条231，所述后塞头24的外侧安装有双股封条241，且所述后塞头24的内部设置有出油孔242，所述出油孔242位于双股封条241内侧，且所述单股封条231在竖直方向上的高度低于pcb板面上冒油孔的高度，所述平移驱动设备驱动前塞头23和后塞头24相互靠近对pcb板进行对夹；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述模组架21包括两组横架211和两组导杆212，所述横架211的两端分别与两组导杆212滑动配合，所述塞头底座22卡合安装于横架211的外
部；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述横架211的两端均固定连接有直线轴承213，所述直线轴承213滑动套接于导杆212的外部，对设备的对夹进行支撑；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述平移驱动设备为气缸25，所述气缸25安装于横架211的外侧，且气缸25的外侧固定连接有连接板，所述连接板的两端与真空仓体11的两侧内壁滑动配合，并跟随塞头模组2升降；
38.进一步的，在上述技术方案中，所述塞头底座22的内部开设有卡槽221，所述横架211卡合安装于卡槽221的内部，且所述塞头底座22和横架211的内部均对应开设有销孔，所述销孔内部设置有插销26，进而方便对塞头底座22进行安装；
39.进一步的，在上述技术方案中，所述塞头底座22的顶部固定安装有多个导流片27；
40.工作原理：通过将模组架21设置为横架211和导杆212的组合，并利用直线轴承213与直线轴承213的滑动，支撑两组塞头底座22的相互靠近或远离的滑动，进而保证前塞头23和后塞头24的精准配合，而通过在塞头底座22的内部开设卡槽221使得塞头底座22可以卡合安装在横架211的外部，并将插销26插入至销孔内对塞头底座22和横架211进行锁死，从而在保证塞头底座22的稳固安装的同时，也方便对塞头底座22进行拆卸更换或者维护，进一步的提高设备使用的便捷性和适应性。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。