一种PCB板的成型方法及成型模具与流程

一种pcb板的成型方法及成型模具
技术领域
1.本发明属于电子元件生产技术领域，尤其涉及一种pcb板的成型方法及成型模具。


背景技术：

2.随着电子产品向轻薄化、一体化、多功能化的方向发展，不仅对电子元件组件的制作工艺要求越来越高，同时也对电子元组件的表观要求也越来越严格，特别是经过表面处理的pcb板的金面或锡面，即在成型时，常常需要在待成型的pcb板的上面增加一张盖板，作为保护层，与pcb板一起成型生产，防止成型机的压力脚的磨刷擦伤金面或锡面，而无论是pcb板还是作为辅助用的盖板，都是按pcb的交货尺寸生产，但当生产的pcb板的pnl尺寸较大，且交货尺寸（set或pcs尺寸）较小时，每一张pcb板在成型后将被分割成数个或数十个set或pcs，若set或pcs的尺寸越小，分割的数量就越多，且在后续的加工时，同样需要将分割成小尺寸的盖板重新一个一个的盖在待成型的pcb板上，即目前的生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种pcb板的成型方法，在取下和盖上盖板时，按pnl的尺寸整取整上，操作方便，节约时间，提高了pcb板的生产效率。
4.本发明目的通过下述技术方案来实现：一种pcb板的成型方法，包括以下步骤：开料步骤，按照所述pcb板的pnl尺寸加工尺寸对应的第一盖板与第二盖板；成型步骤，在所述pcb板的表面分别添加两次所述第一盖板以及所述第二盖板，并分别按照第一锣带资料以及第二锣带资料加工成型所述pcb板；其中，所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料的锣程相互叠加后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体。
5.在一个实施方式中，所述第一锣带资料的锣程与所述第二锣带资料的锣程相互垂直，且所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料的锣程分别平行延伸。
6.在一个实施方式中，所述第一锣带资料或所述第二锣带资料内的锣程沿水平方向延伸。
7.在一个实施方式中，所述第一锣带资料与所述第二锣带资料的多个第一定位孔均共孔设置。
8.在一个实施方式中，在所述开料步骤中，若所述第一盖板以及所述第二盖板为光板，则使用芯板开料，且在开料完成之后将所述第一盖板以及所述第二盖板蚀刻成垫板。
9.在一个实施方式中，在所述开料步骤之后，还包括钻孔步骤，将所述第一盖板以及所述第二盖板安装在钻机机台上，利用美纹胶固定，调节加工范围，加工出pcb板成型时需要的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料中的所述第一定位孔对应设置。
10.在一个实施方式中，所述成型步骤还包括：
在锣机的机台上钻出与所述第一定位孔对应的第三定位孔；将所述pcb板设置在所述锣机的机台上，并将所述第二定位孔与所述第三定位孔对齐并插上销钉；在所述pcb板的表面添加所述第一盖板，并按所述第一锣带资料进行加工；取下所述第一盖板，在所述pcb板的表面添加所述第二盖板，并按所述第二锣带资料进行加工。
11.本发明还提供了一种pcb板的成型模具，包括第一盖板以及第二盖板，所述第一盖板以及所述第二盖板的尺寸均与所述pcb板的pnl尺寸对应，且所述第一盖板以及所述第二盖板上加工出的锣程在重叠后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体。
12.本发明的有益效果在于：盖板可重复使用，在取下和盖上盖板时，按pnl的尺寸进行整取整上，而不是按set或pcs尺寸取下和盖上盖板，操作方便，节约时间，明显提高生产效率。
附图说明
13.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：图1显示了本发明的流程示意图；图2显示了本发明的pcb板的pnl尺寸示意图；图3显示了本发明的pcb板的set尺寸示意图；图4显示了本发明的pcb板的pcs示意图；图5显示了本发明的第一盖板的结构示意图；图6显示了本发明的第二盖板的结构示意图；在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
14.附图标记：1-pcb板的pnl尺寸，2-pcb板的set尺寸，3-pcb板的pcs尺寸，4-第二定位孔，5-第三定位孔，6-第一盖板，7-第二盖板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
16.实施例1本发明提供了一种pcb板的成型方法，如图1所示，包括以下步骤：步骤s100、开料，按照pcb板的pnl尺寸加工尺寸对应的第一盖板与第二盖板；步骤s200、成型，在pcb板的表面分别添加两次第一盖板以及第二盖板，并分别按照第一锣带资料以及第二锣带资料加工成型pcb板；在步骤s200中，第一锣带资料以及第二锣带资料的锣程相互叠加后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体。
17.需要说明的是，由于电子产品向轻薄化、一体化、多功能化的方向发展，pcb板在成型时，常常需要在待成型的pcb板的上面增加一张盖板，作为保护层，与pcb板一起成型生产，防止成型机的压力脚的磨刷擦伤金面或锡面，而在成型时，无论是pcb板还是作为辅助用的盖板，都是按pcb的交货尺寸生产，当生产的pcb板的pnl尺寸较大，同时交货尺寸（set
或pcs尺寸）较小时，每一张pcb板在成型后将被分割成数个或数十个set或pcs，若set或pcs的尺寸越小，分割的数量就越多，在后续的加工时，同样需要将分割成小尺寸的盖板重新一个一个的盖在待成型的pcb板上，生产效率较低；如图2、图3和图4所示，pcb板的pnl尺寸1具有多个pcb板的set尺寸2，而pcb板的set尺寸2又具有多个pcb板的pcs尺寸3，即pcb板在成型后将被分割成数个或数十个set或pcs，本发明将常规的一个盖板增加为两个盖板，同时将成型锣带的资料也由一个变成两个，两个锣带的锣程叠加在一起就是交货的set或pcs尺寸，在成型时盖板保持一个整体，即pnl尺寸，从而使得取下盖板的时间和重新上盖板的时间就非常短，大大的提高了工作效率。
18.实施例2本发明提供了一种pcb板的成型方法，包括以下步骤：步骤a100、开料，按照pcb板的pnl尺寸加工尺寸对应的第一盖板与第二盖板；步骤a200、钻孔，在第一盖板以及第二盖板上加工第二定位孔，第二定位孔的位置与锣带资料中的第一定位孔的位置对应；步骤a300、沉铜；步骤a400、阻焊，并在阻焊后进行表面处理；步骤a500、成型，在pcb板的表面分别添加两次第一盖板以及第二盖板，并分别按照第一锣带资料以及第二锣带资料加工成型pcb板；在步骤a500中，第一锣带资料以及第二锣带资料的锣程相互叠加后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体；步骤a600、测试成型后的pcb板并完成包装。
19.实施例3与前述实施例相同的内容在本实施例中不再赘述；本发明提供了一种pcb板的成型方法，包括以下步骤：步骤b100、开料，按照pcb板的pnl尺寸加工尺寸对应的第一盖板与第二盖板；具体地，在步骤b100中，第一盖板以及第二盖板的数量根据锣机的加工主轴确定，一般为6轴，当第一盖板以及第二盖板为垫板时，则无需其他处理，若第一盖板以及第二盖板为光板，则开料时使用芯板，且开料完成后将其蚀刻成光板；步骤b200、钻孔，在第一盖板以及第二盖板上加工第二定位孔，第二定位孔的位置与锣带资料中的第一定位孔的位置对应；具体地，在步骤b200中，将第一盖板以及第二盖板居中放置在钻机机台上，并用美纹胶固定，调节加工范围，加工出pcb板成型时需要的第二定位孔；其中，上述第二定位孔的钻带是根据成型锣带中的第一定位孔的位置制作；步骤b500、成型，在pcb板的表面分别添加两次第一盖板以及第二盖板，并分别按照第一锣带资料以及第二锣带资料加工成型pcb板；在步骤b500中，第一锣带资料以及第二锣带资料的锣程相互叠加后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体；具体地，在步骤b500中，第一锣带资料的后缀为rou1,第二锣带资料的后缀为rou2，rou1和rou2共用一套定位孔；
步骤b500具体包括;步骤b501、调取第一锣带资料或第二锣带资料，在锣机机台上钻出与第一定位孔对应的第三定位孔，以供pcb板成型使用；步骤b502、将pcb板放置于上述完成第三定位孔钻孔后的锣机台面上，并将第二定位孔与第三定位孔对齐并插上销钉；步骤b503、在pcb板表面上添加一个盖板，并按第一锣带资料，即rou1文件进行加工；步骤b504、待第一锣带资料加工完成后，取下上述盖板，并将该盖板标记为第一盖板；步骤b505、重新在pcb板表面添加一个盖板，并按第二锣带资料，即rou2文件进行加工；步骤b506、待第二锣带资料加工完成后，取下盖板，并将该盖板标记为第二盖板；步骤b507、取下成型完成的pcb板，即上述pcb板的尺寸即为交货尺寸。
20.进一步说明，如图2、图3以及图4所示，第三定位孔5开设在pcb板上，并与第二定位孔4的位置对应，如图5和图6所示，经过第一锣带资料加工后的第一盖板如图5所示，经第二锣带资料加工后的第二盖板如图6所示，第一盖板6上的锣程与第二盖板7的锣程相互垂直，且第一盖板6上的锣程与第二盖板7上的锣程均分别保持平行延伸，而其中第二盖板7上的锣程沿水平方向延伸，第一盖板6的锣程与第二盖板7的锣程重叠后即形成交货所需的set或pcs尺寸，在成型时盖板保持一个整体（pnl尺寸），这样取下盖板的时间和重新上盖板的时间就非常短，大大的提高了工作效率。
21.实施例4本发明提供了一种pcb板的成型模具，包括第一盖板6以及第二盖板7，第一盖板6以及第二盖板7的尺寸均与pcb板的pnl尺寸对应，且第一盖板6以及第二盖板7上加工出的锣程在重叠后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。