技术特征：
1.一种pcb板的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：开料步骤，按照所述pcb板的pnl尺寸加工尺寸对应的第一盖板与第二盖板；成型步骤，在所述pcb板的表面分别添加两次所述第一盖板以及所述第二盖板，并分别按照第一锣带资料以及第二锣带资料加工成型所述pcb板；其中，所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料的锣程相互叠加后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体。2.根据权利要求1所述的一种pcb板的成型方法，其特征在于，所述第一锣带资料的锣程与所述第二锣带资料的锣程相互垂直，且所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料的锣程分别平行延伸。3.根据权利要求2所述的一种pcb板的成型方法，其特征在于，所述第一锣带资料或所述第二锣带资料内的锣程沿水平方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种pcb板的成型方法，其特征在于，所述第一锣带资料与所述第二锣带资料的多个第一定位孔均共孔设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种pcb板的成型方法，其特征在于，在所述开料步骤中，若所述第一盖板以及所述第二盖板为光板，则使用芯板开料，且在开料完成之后将所述第一盖板以及所述第二盖板蚀刻成垫板。6.根据权利要求4所述的一种pcb板的成型方法，其特征在于，在所述开料步骤之后，还包括钻孔步骤，将所述第一盖板以及所述第二盖板安装在钻机机台上，利用美纹胶固定，调节加工范围，加工出pcb板成型时需要的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料中的所述第一定位孔对应设置。7.根据权利要求6所述的一种pcb板的成型方法，其特征在于，所述成型步骤还包括：在锣机的机台上钻出与所述第一定位孔对应的第三定位孔；将所述pcb板设置在所述锣机的机台上，并将所述第二定位孔与所述第三定位孔对齐并插上销钉；在所述pcb板的表面添加所述第一盖板，并按所述第一锣带资料进行加工；取下所述第一盖板，在所述pcb板的表面添加所述第二盖板，并按所述第二锣带资料进行加工。8.一种pcb板的成型模具，其特征在于，包括第一盖板以及第二盖板，所述第一盖板以及所述第二盖板的尺寸均与所述pcb板的pnl尺寸对应，且所述第一盖板以及所述第二盖板上加工出的锣程在重叠后能够形成多个与交货所需的set或pcs尺寸一致的框体。
技术总结
本发明公开了一种PCB板的成型方法及成型模具，该方法包括以下步骤：开料步骤，按照所述PCB板的PNL尺寸加工尺寸对应的第一盖板与第二盖板；成型步骤，在所述PCB板的表面分别添加两次所述第一盖板以及所述第二盖板，并分别按照第一锣带资料以及第二锣带资料加工成型所述PCB板；其中，所述第一锣带资料以及所述第二锣带资料的锣程相互叠加后能够形成多个与交货所需的SET或PCS尺寸一致的框体。本发明的盖板可重复使用，在取下和盖上盖板时，按PNL的尺寸进行整取整上，而不是按SET或PCS尺寸取下和盖上盖板，操作方便，节约时间，明显提高生产效率。率。率。
技术研发人员：李清华 安自朝 邓岚 张仁军 牟玉贵 孙洋强 胡志强
受保护的技术使用者：四川英创力电子科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/3/17