透明或半透明的玻璃陶瓷板及其生产方法

透明或半透明的玻璃陶瓷板及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及透明或半透明玻璃陶瓷板，它例如用于覆盖或接纳至少一种加热元件，尤其打算用作烹饪板，所述的板有涂层，该涂层尤其用于至少部分地掩蔽这些未使用时的下伏加热元件，同时它们处于使用状态时，还允许目视检测这些加热元件和任选的显示器，其特征在于大部分，优选地全部的涂层位于该板的用于朝向在使用位置中的所述一个或多个加热元件和任选的显示器的面上。本发明还涉及生产该板的方法和设备以及包括所述板的烹饪器具。
【专利说明】透明或半透明的玻璃陶瓷板及其生产方法
[0001 ] 本申请是以下申请的分案申请:申请日2006年11月29日，申请号200680045709.7，发明名称“透明或半透明的玻璃陶瓷板及其生产方法”。
[0002]本发明涉及透明或半透明的玻璃陶瓷板(这些术语包括例如具有本体着色的所谓半透明板)，它特别用于覆盖或接纳加热元件，尤其打算用于烹饪板，与这种烹饪板结合使用的加热元件例如是感应加热源、辐射热源、卤素热源等。
[0003]多年来，用玻璃陶瓷板制成的烹饪板的销售在不断增加。这种成功特别可以用这些烹饪板的诱人外观与清洗便利进行解释。
[0004]我们要提醒，玻璃陶瓷原来是玻璃，所谓前体玻璃，其特定化学组成允许通过适当的热处理(所谓陶瓷化)达到可控结晶。这种部分结晶的特定结构使这种玻璃陶瓷具有独特的性能。
[0005]如今有不同类型的玻璃陶瓷板，每个变型是大量研究与许多试验的结果，因为对这些板和/或对获得它们的方法进行改进，而又没有对所寻求的这些性能产生不利影响的危险是非常棘手的:为了能够用作烹饪板，玻璃陶瓷板尤其应该在可见光区波长具有透射性，同时又足够低，以便掩蔽至少一部分在未使用时的下伏加热元件，而又足够高，以便为了安全目的而让使用者能够目视检测这些处于运行状态的加热元件而不会眩目。一般而言，尤其用辐射或卤素热源的应用时，它还应该在红外光区波长具有高透射性。
[0006]这些研制初级板因此是暗色板。近来，研制出其它具有更明亮颜色(尤其白色)的板，例如其模糊度(flou)至少50%(如专利FR 2766816所描述的)，考虑前面列举的标准(例如检测处于运行状态的加热元件，没有目眩或所述元件不太美感视觉)有时会损害其它外观(例如置于该板下面可能的显示器的纯视觉)。
[0007]本发明寻求研制一种新型玻璃陶瓷板，它能够扩展现有产品的范围，尤其是一种改进的玻璃陶瓷板，对于这些使用者，它具有较易打理的表面，具有吸引人的外观而不会出现令人讨厌的指纹，同时对于这些生产者，它更容易生产和运输处理和将这些板装配在厨具中，无须进行对通常寻求的性能有有害影响的改进。
[0008]本发明的新板是一种透明或半透明的玻璃陶瓷板，它例如用于覆盖或接纳至少一种加热元件，尤其打算用于烹饪板，所述的板有涂层，该涂层尤其用于至少部分地掩蔽这些在未使用时的下伏元件，同时它们处于使用状态时，还允许检测这些加热元件和任选的显示器，其特征在于大部分(至少50%，优选地至少75%，特别优选地至少90%)，优选地全部涂层(专有地)位于该板表面，该表面在使用状态下打算朝向(这种或这些)加热元件(该表面通常称为下表面或内表面)。
[0009]玻璃陶瓷板在下面不仅应该理解是严格意义上的用玻璃陶瓷制成的板，而且还应该理解是用任何其它类似材料制成的板，这些材料耐高温，其膨胀系数为零或几乎零(例如低于20X10—7 K—工)。但是优选地，涉及严格意义上的用玻璃陶瓷制成的板。
[0010]由于涂层只沉积在一个面上，所以简化了这些板的生产一使用时可以通过该板观察一由此导致这种沉积与随后板处理没有两面都有涂层的那样谨慎。此外，上表面涂层使这个表面维护变得复杂，该表面受到可能引起斑点的磨损、污染，还受到脆化。
[0011]本发明的涂层优选地施用在该板的整个上述面上。
[0012]特别优选地，所述涂层有一个或一组底部所述区域，该区域占该涂层大部分表面积(一般50-99%)，并优选地用于掩蔽该板应该覆盖的主要加热结构，和一个或一组所谓“信号”区域(一般是该涂层表面积的1-50%)，因此相对于背景允许显示装饰和/或指示(商标、标志、符号等)和/或功能元件(例如加热元件、控制部件、显示器等)的位置，同时还能够监测这些元件是否处于运行状态;底部的所述一个或多个区域与所述一个或多个信号区域以其颜色或颜色色调和/或图案进行区分，按照清晰线条或按照颜色或图案等级区域分开这些不同区域。
[0013]接着，区域(根据该板上的每类区域数)应该理解是范围规定适当的单个区域(这个区域在其类中是唯一的)，或有相同类的多个限定区域时，还应该理解是相同覆盖或具有同样作用的区域组或集合(与在这些区域或区域组之间所寻求对照相关)。
[0014]构成该板的裸露玻璃陶瓷基体或基材(添加该涂层前)优选地是如前面指出的透明或半透明的，并且一般而言具有光透射Tl(在可见波长范围内-在0.38μπι至0.78μπι之间积分的-根据光源D65)高于50%，尤其是50-90%。该涂层(以及构成它的这些层，如以后阐明的)优选地进行选择，以便有本发明涂层的板对于其背景区域具有非常低的光透射(特别地，低于5或10%，甚至几乎-零或零)，因此上述信号区域本身的光透射例如低于20%(特别地0.2-20%)，尤其低于10%(特别地0.5-10%) ο
[0015]所述一个或多个背景区域与所述一个或多个信号区域可特别地各自由至少一层涂料层，或至少一层薄层，或含有效应颜料的层，或珐琅层等构成，它们按照这些区域一般有利地是不透光和反射的(和/或任选地半透明或半反射的)。该涂层的所有不同区域优选地由多层涂料层和多层薄层构成，或只由多层涂料层构成。这时可以通过下述事实区分这些不同涂层区域:使用一些不同涂料和/或有同样底料但有一些颜料或不同颜料混合物和/或有不同颜料浓度的涂料，和/或还使用涂敷有不同厚度的涂料和/或涂敷有不同层数的涂料。
[0016]该涂层可以包括有网眼或粧或斑点的图案或网状结构的区域。因此使用该板时可以产生具有光线分布和散射的美感效果。
[0017]可以使用的这层或这些层涂料有利地进行选择，使其耐高温，在它们的颜色与它们与板的粘附力方面具有持久的稳定性，使其不影响该板的机械性能。
[0018]使用的这种或这些涂料的降解温度有利地高于350°C，尤其是350° C—700° C。一般而言，它们是一种或多种树脂基的，其中该树脂任选地加填料(例如一种或多种颜料或染料)，并且为了将它们涂布在该玻璃陶瓷上，任选地被稀释而调节其粘度，该稀释剂或溶剂(例如石油溶剂油、甲苯、芳烃类溶剂等，例如由Exxon以商品名S0LVESS0 100 ?销售的溶剂)必要时在后面焙烤这种或这些涂料时被除去。
[0019]例如，这种涂料可以是至少一种硅酮树脂基涂料，尤其是通过加入至少一种基，如醇酸树脂基或苯基或甲基等改性的硅酮树脂基涂料。还可以添加颜料作为着色剂，例如珐琅用颜料(例如选自含有金属氧化物的组分，像铬氧化物、铜氧化物、铁氧化物、钴氧化物、镍氧化物，或选自铬酸铜、铬酸钴等)、Ti02等。还可以使用一种或多种金属，如铝、铜、铁等颗粒，或这些金属中至少一种金属基的合金颗粒作为颜料。
[0020]特别优选地，这种使用涂料含有至少一种耐高温的(共)聚合物(或耐高温(共)聚合物基的)(尤其是它的降解温度高于400°C)，这种涂料可以或不可以含有至少一种无机填料，以保证其粘附性或其机械增强作用和/或其着色性。这种(共)聚合物或树脂特别地可以是一种或多种下述树脂:聚酰亚胺、聚酰胺、聚氟和/或聚硅氧烷树脂。
[0021 ]这些聚硅氧烷树脂是特别优选的:它们是无色的，因此能进行着色(例如使用填料或颜料使它们具有所期望的颜色)；它们能以可交联状态使用(一般而言，由于其式中有S1H和/或S1Me基团，这些基团往往达到直到其总质量的1-6质量％)，或它们可以被转变(被交联或热解)。它们在其式中有利地具有苯基、乙基、丙基和/或乙烯基结构单元，非常有利地苯基和/或甲基结构单元。它们优选地选自聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、苯基甲基硅氧烷聚合物和二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物。
[0022]优选使用的这些可交联聚硅氧烷树脂的重均分子量(Mw)—般是2000 — 300 000道尔顿。
[0023]非限制性地，可以指出单独或混合使用Dow Corning? 804、805、806、808、840、249、409 HS和418 HS树脂、Rhodia的RH0D0RSIL ? 6405和6406树脂、General ElectricSilicone的TRIPLUS? 树脂以及Wacker Chemie GmbH的SILRES ? 604树脂是非常适合的。
[0024]如此选择的树脂特别能耐感应加热，还可适合(尤其上述聚硅氧烷树脂)其它类型的加热(煤气燃烧器，甚至福射源或齒素灯)。
[0025]该涂料可以没有无机填料，如果其厚度依然很小时尤其如此。然而，一般使用这样一些无机填料，例如从机械上增强该沉积涂料层，有助于所述层的粘附，它与该板的联接，从而防止在其内部出现一些裂缝并蔓延等。为此，至少一部分所述无机填料优选地具有层状结构。这些填料还可以起着色作用。如果必要，可以涉及多种类型的补充填料(例如用于机械增强的非着色填料和其它填料，例如着色颜料)。无机填料的有效量一般而言相应于体积比10-60%，更特别地15_30%(该体积比是以填料和该涂料总体积计的)。
[0026]每个沉积涂料层的厚度可以是1-100微米，特别地5-50微米。这种涂料或树脂可以采用任何合适的技术进行涂布，例如采用刷子、刮刀涂布、采用溅射、静电沉积、浸涂、帘幕涂、丝网印刷涂布等，而优选地采用丝网印刷(或任选地刮刀涂布)涂布。
[0027]该沉积后可以根据这些情况进行打算保证使所述一个或多个沉积层干燥、交联、热解等的热处理。
[0028]优选地，选择至少一层涂料层，其中这种树脂至少部分地已交联和/或部分或全部地热解，和/或未进行热处理(可以任选地打算让这种树脂从其未热处理的地方除去)，所述涂料层部分或全部地由a)无机填料和b)至少一种(几乎)无一种或多种含碳材料前体的可交联聚硅氧烷树脂和/或至少一种(几乎)无一种或多种含碳材料和一种或多种含碳材料前体的交联聚硅氧烷树脂和/或(几乎)无一种或多种含碳材料的二氧化硅基多孔无机基体(该树脂例如已热解并因此已矿化)的混合物组成，这些无机填料分布在该树脂或基体中。
[0029]关于根据本发明可以使用的所述一个或多个薄层，这些层例如可以是单层或多层叠层。它们优选地构成一层或多层具有镜面或闪光作用的(半)反射层，同时可以通过含有效应颜料的多层也可以得到这些(半)反射层，如随后所解释的。
[0030]根据第一个特别有利的实施方式，例如可以使用至少一层由至少一层金属类(下)层和/或至少一层介电材料基(下)层构成的((半)反射)层，这个层一般有利地具有镜面作用。[OO31 ] 这层因此例如可以是至少一层单金属层或主要单金属层(例如Ag、W、Ta、Mo、T1、Al、0、附、2]1、？6薄层，或这些金属中多种金属基合金薄层，或不锈钢基薄层等)，或可以是多(下)层叠层，它包括一层或多层金属层，例如有利地用至少一层介电材料基层保护的(涂布在至少一个面上，优选地在两个相反面上)的金属层(或主要金属层)(例如至少一层银或铝层，该层涂布至少一层Si3N4保护层-尤其Si3N4/金属/Si3N4叠层-或S12保护层)。
[0032]选择性地，可涉及具有高折射指数n，即高于1.8，优选地高于1.95，特别优选地高于2的介电材料基的单层涂层，例如T12、Si3N4或SnO2等单层。
[0033]在另一个有利的实施方式中，该层由一种或多种高(优选地高于1.8，甚至1.95，甚至2，如前面所阐述的)与低(优选地低于1.65)折射指数介电材料基(下)薄层交替叠层(或多层)，特别地金属氧化物类(或金属氮化物或氮氧化物)(例如Ti02，S12)，或混合氧化物类(锡-锌、锌-钛、硅-钛等)或合金等的一种或多种材料基的(下)薄层叠层构成，如果必要首先沉积并因此对着该板内面的(下)层是高折射指数层。
[0034]作为具有高折射指数的(下)层材料，例如可以列举T12或任选地Sn02、Si3N4、SnxZnx0z、TiZn0x或SixTiy0z、Zn0、Zr02、Nb205等。作为具有低折射指数的(下)层材料，例如可以列举S12,或任选地硅的氮氧化物和/或碳氧化物，或硅和铝混合氧化物，或例如MgF2或AlF3类的含氟化合物等。
[0035]该叠层例如可以包括至少三层(下)层，最接近基材的层是高折射指数层，中间层是低折射指数层，而外层是高折射指数层(例如叠层包括交替的下述氧化物层:(基材)_Ti02/Si02/Ti02)。
[0036]以一层或多层薄层为基的每个沉积层的(几何)厚度一般是15-1000nm，尤其20-1OOOnm(该基材厚度一般是几毫米，往往约4mm)。每个(下)层(在叠层的情况下)厚度可以是5-160nm，一般是20-150nm(例如在Ti02/Si02/Ti02叠层的情况下，根据其外观，例如更确切地人们期望达到的涂银或涂金外观，对于这些T12层，其厚度可以是约几十纳米，例如约60-80nm，对于 S12层，约 60-80nm 或 130-150nm)o
[0037]—般在陶瓷化后，在线或回收时(例如在所述板切割和/或加工后)，可以将以一层或多层薄膜为基的层涂布在该板上。该层特别地采用热解(粉末、液体、气体)、蒸发或溅射进行涂布。优选地，该层采用溅射和/或采用真空沉积法和/或采用等离子体增强真空沉积法进行沉积;特别采用阴极溅射(例如采用磁控光阴极溅射)，尤其采用磁场增强(与以直流或交流方式)的阴极溅射沉积一层或多层的方式，因此如果必要在氧化或氮化条件(如果必要氩气/氧气或氩气/氮气混合物)下，使用一种或多种合适的金属或合金或硅或一种或多种陶瓷等靶沉积这些氧化物或氮化物。例如可以在氧气存在下采用金属反应性溅射沉积这些氧化物层，在氮气存在下沉积这些氮化物层。为了制备S12或Si3N4,可以使用硅靶，该靶掺杂少量金属，如铝，使其靶变成是充分导电的。根据本发明选择的所述一个或多个(下)层特别均匀地聚集在该基材上，而不会产生分离或剥离。
[0038]在本发明的另一个实施方式中，可以使用含有如果必要溶于适当介质中的效应颜料(具有金属效果的颜料、珠光颜料、干涉颜料等)的层作为(特别地(半)反射)层，这层一般具有闪光片作用。该层优选地是熔化硅酸盐、玻璃料或玻璃助熔剂基的(该玻璃助熔剂是可玻璃化混合物，它一般含有特别选自珐琅玻璃料中所使用氧化物的氧化物，例如选自硅、锌、钠、硼、锂、钾、钙、铝、镁、钡、锶、锑、钛、锆氧化物等)，使用的这些效应颜料有利地呈被一些金属氧化物覆盖的氧化铝(Al2O3)闪光片形式；例如可以列举MERCK公司以商标XIRALLIC ? 销售的颜料，像T12Al2O3颜料或干涉颜料(XIRALLIC ? T-50-10SW CrystalSilver或XIRALLIC ? T-60-23SW Galaxy Blue或XIRALLIC ? T-60-24 Sff StellarGreen)，或Fe2O3Al2O3颜料(XIRALLIC ? T-60-50SW Fireside Copper或XIRALLIC ? F-60-51 Radiant Red)。
[0039]可以使用的其它效应颜料例如是被一些氧化物或一些氧化物组合(例如选自Ti02、Fe203、Cr203等)覆盖的云母颗粒基的珠光颜料，例如Merck公司以商标IR10DIN?销售的珠光颜料，或涂布了氧化物或氧化物组合(如上所述)的二氧化硅片晶基珠光颜料，例如皿6^1^公司以商标0)11)1?11?41 ?销售的珠光颜料。也可以把一些填料或其它常见着色颜料加到上述效应颜料中。效应颜料的比例例如可以是以加入它们的基料(熔化硅酸盐、玻璃料或玻璃助熔剂)计约1-30重量％。该层特别可以采用丝网印刷进行沉积(如果必要，该基料和这些颜料在适当介质中制成悬浮液，而这种介质一般在以后焙烤步骤中被烧光，这种介质特别可以含有一些溶剂、稀释剂、油、树脂等)，该层厚度例如是约1-6M1。
[0040]在珐琅层的情况下，更一般地可以使用其它颜料(非必需的效应颜料)，该珐琅是由含有玻璃料和一些颜料(这些颜料也可以是玻璃料的一部分)的粉末和涂布在基材上的介质构成的(前面两段已给出构成珐琅玻璃料的氧化物和介质的实例)。这些颜料可以选自含有金属氧化物(例如铬、铜、铁、钴、镍氧化物等)的化合物，或可以选自铜或钴的铬酸盐等，在一种或多种玻璃料/一种或多种颜料总量中，一种或多种颜料的含量例如是10-50重量％。用于构成该涂层的这层或每层珐琅层优选地是单层，该单层与一层或多层其它任选珐琅层分开，该单层厚度通常不超过6μπι，优选地不超过3μπι ο这个珐琅层一般地采用丝网印刷涂布。
[0041]这些本发明板实用并易于清洁。全部涂层位于板下面必要时能够避免不美观的光学效果，例如重象，同时清洁在使用位置的板的暴露面(朝向使用者的外表面或上表面)时能够避免所述涂层的磨损问题。
[0042]本发明的板一般是有两个光滑面，在下面无尖刺的板。
[0043]—般而言，该涂层在这种板上在可以辨别的每个区域中是连续的，但不排除在某些地方有覆盖不多的沉积物(例如有斑点、网眼或粧部分等类型的)，但是在这些地方的覆盖率优选地依然很高(接近100%)。
[0044]如果必要，本发明的板可以有(或与其结合)一种或多种附加功能或装饰元件(框架、一种或多种联接器、一种或多种电缆、一种或多种控制元件、一种或多种显示器，例如所谓“7节”发光二极光显示器，触敏电控制带和数字显示器等)。
[0045]优选地，本发明的板用于与下层感应加热元件配合。这些感应加热炉是已知的，并且一般地由与由导电线圈构成的电感线圈(或感应线圈)连接的变流机(或发电机)组成。由该变流机产生高频电流通过所造成的电磁场在置于该板上的炊事器具金属背景中产生Foucault电流，因此能使这些炊事器具快速加热。该板经受的温度变化和最大值比使用其它加热元件(例如卤素灯或辐射源)所观测的小，因此本发明的板非常特别适合于这种加热方式，该涂层受到的热冲击不大，长期受到损害也会不大。
[0046]本发明的板有利地可以安装在绝缘支架上，该支架内放置这种或这些加热元件，从使用者的角度没有用于遮蔽器具内部的中间复合体。
[0047]本发明还涉及烹饪器具和/或维持高温的器具(或设备)，它们包括至少一个本发明的板(例如炉灶，嵌入式烹饪板)。本发明还包括有单个板的烹饪器具与有多个板的烹饪器具，其中每个板是单火或多火的。该术语“火”应该理解是烹饪位置。本发明还涉及混合烹饪器具，其中所述一个或多个烹饪板包括多种类型的火。
[0048]另外，本发明不限于生产炊具和烹饪板的炊事板，根据本发明生产的这些板也可以是对温度变化没有高度敏感的其它板。
[0049 ]本发明的另一个目的是本发明板的生产方法。
[0050]玻璃陶瓷板的生产一般如下进行:在熔化炉中将选定组成的玻璃熔化，制成这种玻璃陶瓷，然后让该熔化玻璃在一些压延辊之间通过时将这种熔化玻璃压延成标准带或薄板，再将该玻璃带切割成期望的尺寸。如此切割的板再以本身已知的方式进行陶瓷化，这种陶瓷化是让这些板按照选定的加热曲线进行焙烧，将该玻璃转化成称之“玻璃陶瓷”的多晶材料，其膨胀系数为零或几乎-零，并且它承受可以直到550° C，优选地770° C的热冲击。一般而言，这种陶瓷化包括逐渐升温直到成核范围的逐渐升温步骤，该成核范围一般是在该玻璃转变范围附近，在几分钟成核间隔内的引入步骤，逐渐升温直到陶瓷化阶段温度的新逐渐升温步骤，保持该陶瓷化阶段温度几分钟，然后快速冷却直到室温。
[0051]该方法一般包括切割操作，例如采用切割轮、喷水或激光的机械切割，通常接着进行成形操作(磨、任选地斜切等)。
[0052]本发明板的生产方法的特征在于在该玻璃陶瓷板裸的露面上涂布大部分，优选地全部涂层，该裸露面打算朝向在使用位置的一个或多个加热元件。优选地，涂布至少一层底层(或所有(下)层)，该层用于构成至少一个第一区域，并且其中备有或加工一个或多个未涂覆区(或保留区)，并且用至少一层第二层(或所有(下)层)覆盖所述的未涂覆区，而第二层用于构成相对于所述一个或多个第一区域的至少一个第二对照区域(如果备有一个或多个其它区域，重复该操作)。
[0053]特别根据所述待构成层的组成，采用本技术领域的技术人员已知的任何方法涂布这些层。前面已给出可能的不同涂布方法实例。根据该层类型，可以在陶瓷化前(例如在该陶瓷化期间可以焙烧珐琅层的情况)或在陶瓷化后(这种涂料和一些金属类层或以前面描述介电材料为基的优选情况)，在线或回收时(例如在所述板切割后和/或加工后)进行这种沉积。
[0054]可以采用不同办法(根据沉积层的类型与沉积方法精度)形成这些保留区。这些保留区可以采用沉积技术(丝网印刷)，或同时考虑适当掩蔽，例如用薄板掩蔽等进行保留。还可以考虑在未涂覆区处沉积采用洗涤、烧蚀、抛光等方法能除去的层，例如沉积只是在这些需要部分中进行焙烧或交联的涂料，其余部分通过洗涤除去，或沉积一层或多层金属类层或介电材料基层，其中采用如激光烧蚀或抛光的方法除去一些未涂覆区。
[0055]关于第二层(或其它任意的层)的沉积，可以只是在这些保留区或未涂覆区中(例如采用适当的沉积或掩蔽方法)，或在该板的最大部分上，尤其在整个板上进行第二层沉积。
[0056]例如采用丝网印刷(一道，甚至多道或下层，并且同时考虑一些未涂覆区)涂布第一涂料层，例如无光泽涂料层，然后，在涂料热处理或焙烧与其板任选洗涤后，涂布第二层(或所有(下)层)，同时采用阴极溅射(在磁控管阴极溅射的情况下，事实上更容易在整个板上进行沉积)，用至少一层具有镜面作用的半(反射)层覆盖整个已经覆盖的区域和未涂覆区。
[0057]在另一个实施方式中，这种沉积顺序可以颠倒，例如在选定未涂覆区的地方，在有掩蔽物的板的下面上沉积至少一层连续(半)反射层，除去这些掩蔽物，如果需要再覆盖被其它掩蔽物已经覆盖的部分，然后涂布该涂料，这种涂料有利地只是在所得到的最后板上覆盖未被该反射层覆盖的这些区域。
[0058]下面的实施例与附图1-3(来自照片的部分)结合说明本发明而不限制其保护范围，这些附图表示:
图1表不本发明板的俯视图；和
图2和图3表示显示其背景区域的本发明两种板的组合俯视图，其装饰是网状结构或斑点。
[0059]在这些实施例中，使用例如具有在申请EP0437228中所描述组成的玻璃，生产有两个光滑面的透明玻璃陶瓷板。
[0060]这种玻璃在约1600° C下进行熔化，其量达到能够压延出玻璃带，即切割出最后尺寸56.5 cm X 56.5 cm X 0.4cm 玻璃板的带。
[0061]这些玻璃板在一些陶瓷炉条上按照陶瓷化循环进行陶瓷化，它包括下述步骤；
a)以30-80度/分升温直到成核范围，一般而言，该成核范围是在这种玻璃转变范围附近；
b)在约二十分钟内引入成核间隔(670-800°C)，同时保持温度几分钟；
c)在15-30分钟内升温直到陶瓷化阶段温度T约930°C;
d)保持陶瓷化阶段温度T达到时间t约20分钟；
e)快速冷却直到室温。
[0062]实施例1中(图1)，例如通过三次连续丝网印刷在板I的下表面获得一层涂层，从上面看(因有涂层的玻璃陶瓷的透明)它包括打算用于信号或在操作时用于观察元件的区域(这里用黑色部分2或深灰色部分3表示)，和背景区域(这里用最浅色部分4表示，必要时也用灰色调表示)。
[0063]该涂层由同样的基本涂料得到，该涂料的这些颜料在每道都要进行改性，以达到希望的色调或效果(例如未使用时掩蔽加热元件与观察使用状态指示器)。该涂料可以用适当介质稀释后进行涂布，并且可以是至少一种聚硅氧烷树脂(例如硅酮聚合物与硅酮溶液混合得到的)和填料(例如得到希望色调的颜料或颜料混合物)基涂料。
[0064]每次涂布涂料后(例如每道一层或多层)，在炉或隧道窑中进行焙烤或聚合反应。所得涂料层的厚度例如是15-100微米。
[0065]在每道之间，根据待形成涂层部分更换丝网印刷掩蔽物。
[0066]这里(黑色)部分2构成如下:限定位于四个加热炉上方位置的一些曲线，与位于在限定最大加热炉的曲线内部空间内的圆；构成符号+、_(指示器)的区域，构成操作符号的小圆以及四个小正方形，表示在该板上相关炉的位置；主要装饰指示，如商标或名称或标志(由恰好位于上述指示器上面的中央椭圆形轮廓表示)，和与限定炉的每条曲线相关的METAL词的字母。
[0067]部分3(深灰色)的构成如下:限定位于显示器或指示器(时间、功率等)上面的区域的正方形或矩形，包括使符号+、-突出的矩形和正方形，其中包括提示炉位置的上述小正方形，和构成操作符号的黑色圆内。
[0068]因此，得到一种具有令人愉快而又新颖美观外观的玻璃陶瓷板，这种板具有例如不透明的无光泽背景区域，它们掩蔽该炊事设备的下层结构元件，还包括区域3(深灰色)，在不使用时它也掩蔽这些下层元件，同时它们使用时也能够可见。除了特别地与或多或少不透明的颜料选择和浓度有关的变化外，这些区域的厚度也是可变的(例如按照这些区域是10、15或30微米)。
[0069]由于该涂层完全是在下面，既没有图像重像问题，也没有装饰磨损问题(例如由平底锅摩擦引起的)或图像脆化问题。可能会留下的指纹是看不见或几乎看不见的。这种板可以安装在框架中，嵌入炊事设备中等。
[0070]图2中，表示出本发明另外玻璃陶瓷板I’的一部分，由交叉渐弱的点与用于信号区域一部分的较深颜色区域7，表明有孔或粧5类型的待装饰背景及其连接区域6。
[0071]例如两道可以得到图2的涂层，即第一道丝网印刷由例如实施例1使用的这类涂料形成深色区域，其厚度为15-100微米，然后在已经涂布该涂料的板下面的整个表面上的第二道磁控管阴极溅射，其半反射薄层厚度约20纳米。半反射薄层实例是N1-Cr-Fe基层。
[0072]在这两道之间，如实施例1所指出的，该涂料在炉或隧道窑中进行焙烤或聚合反应，必要时在阴极溅射前进行洗涤。
[0073]图3表示根据实施例2具体实施方案，但改变丝网印刷范围生产的另一种玻璃陶瓷板I’’的一部分涂层背景，这种背景是有孔或有斑点的类型8。
[0074]因此可以看出，能够获得有各种各样的网状结构装饰的板，特别地具有光散射效果的板:网状、斑点、立粧等。由板下面产生的光分布和散射还会有贝尔效果(光井)，装饰人员和设计师会选择这些板更好地装配所有加热和下层照明元件。
[0075]本发明的板可特别有利地用于生产用于炊具和烹饪台的新型烹饪板。
【主权项】
1.透明或半透明玻璃陶瓷板，它用于覆盖或接纳至少一种加热元件，所述的板有涂层，该涂层用于至少部分地掩蔽这些在未使用时的下伏加热元件，同时当它们处于使用状态时，仍然允许目视检测这些加热元件和任选的显示器，其特征在于至少90%的涂层位于该板的用于朝向在使用位置中的这种或这些加热元件和任选的显示器的面上。2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷板，其特征在于使所述涂层涂布在整个所述板的面上。3.根据权利要求1或2所述的玻璃陶瓷板，其特征在于所述涂层包括所谓“背景”区域或区域组，它占据该涂层大部分表面，并优选地用于掩蔽该板应该覆盖的加热结构的主要部分，所谓“信号”区域或区域组，它相对于背景相比允许显示装饰和/或指示和/或功能元件位置，同时还允许监测这些元件是否处于运行状态;所述一个或多个背景区域和所述一个或多个信号区域通过其颜色或色调和/或图案进行区分，沿着清晰的线条或沿着颜色或图案渐弱区域将这些不同部分分开。4.根据权利要求3所述的玻璃陶瓷板，其特征在于所述一个或多个背景区域和所述一个或多个信号区域每个是由至少一层涂料层或至少一层薄层或含有效应颜料的层或珐琅层构成的。5.根据权利要求3或4中任一权利要求所述的玻璃陶瓷板，其特征在于该涂层的所有不同区域是由多层涂料层和多层薄层构成的，有利地是由多层涂料层构成的。6.根据权利要求3-5中任一权利要求所述的玻璃陶瓷板，其特征在于这些不同的涂层区域通过下述事实进行区分:使用了不同涂料和/或具体同样底料但有颜料或不同颜料混合物和/或有不同颜料浓度的涂料，和/或使用了涂布有不同厚度和/或涂布有不同层数的涂料。7.根据权利要求3-6中任一权利要求所述的玻璃陶瓷板，其特征在于该涂层包括有网眼或粧或斑点的图案或网状结构的区域。8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述玻璃陶瓷板的生产方法，其中在裸露玻璃陶瓷板的面上涂布大部分，且优选地全部涂料，该面用于朝向一个或多个在使用位置的加热元件。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于涂布至少一个第一层，该层用于构成至少一个第一区域，并且其中备有或产生一个或多个未涂覆区，并且用至少一层第二层覆盖所述的未涂覆区，而第二层用于构成相对于所述一个或多个第一区域的至少一个第二对照区域。10.烹饪和/或保持高温的设备，它包括根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的玻璃陶瓷板，和一种或多种加热元件，特别是感应加热元件。
【文档编号】H05B3/74GK105848322SQ201610114021
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2006年11月29日
【发明人】P.维拉托, F.德莫尔
【申请人】尤罗科拉公司