一种自控温电热膜的生产方法及其电热膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电热膜产品领域，具体涉及一种自控温电热膜的生产方法及其电热膜，本发明包括：将碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂之间的质量百分比为：1:7:2的材料依次经过搅拌混合，热压，低温干燥，固化，烘干，碳化，增加电极，压合后，得到自控温电热膜。由于本发明在电热膜的生产过程中添加了碳纤维填充剂，使得本发明的电热膜具备了自控温的特性，不会出现因局部温度过热导致的燃烧情况的发生，保障产品的使用安全性。
【专利说明】
一种自控温电热膜的生产方法及其电热膜
技术领域
[0001]本发明涉及电热膜产品领域，具体涉及一种自控温电热膜的生产方法及其电热膜。
【背景技术】
[0002]远红外理疗房是一种使用远红外辐射器产生远红外辐射效果的理疗产品，目前远红外辐射器主要是使用电热膜、电热管一类的远红外辐射材料。电热膜由于发热面积大，人体感受舒适，市场使用更为广泛，但是传统的远红外电热膜使用金属电热丝或碳纤维作为发热体，对温度控制采用外置温控器的方式进行，由于发热膜是面状发热体，存在检测点选择困难且容易出现局部温度过热导致的燃烧情况发生。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种自控温电热膜的生产方法以及一种自控温电热膜。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种自控温电热膜的生产方法，包括:
将碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂进行搅拌混合，使其成为液态浆料;所述碳纤维填充剂的浓度为18?22mol/L，所述液态浆料中，碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂之间的质量百分比为:1:7:2;
将该液态浆料涂布在基材表面后，送进热压机中进行热压，得到碳纤纸;所述热压的温度为:140°C?300°C，热压的压力为:0.1MPa?0.4MPa，热压的时长为1.5min?4min;
将所述碳纤纸浸渍于浓度为10%的聚乙烯醇水溶液中，在浸渍后取出碳纤纸进行低温干燥；
在低温干燥后，将碳纤纸送入低温加热炉进行加热，使碳纤纸完成树脂固化;所述加热的温度为200°C，加热的时长为2h以上；
在通过加热后，将碳纤纸浸渍于浸渍液中，所述浸渍液由鳞片石墨、酚醛树脂、甲醇溶液按1:4:16的质量比组成，在浸渍后取出碳纤纸进行烘干；
在完成烘干后，将碳纤纸送入充氮气真空炉中进行碳化，得到碳化后的碳纤纸，所述碳化的温度为2000°C以上；
在碳化后的碳纤纸上增加金属箔片，并在金属箔片中接上接线端子；
在接上接线端子后，在碳纤纸的表面压合上功能层，得到自控温电热膜。
[0005]进一步，所述碳纤维短切丝长度在5mm?14mm之间。
[0006]进一步，所述碳纤维填充剂为聚氧乙烯类，其包括:十八烷乙酸。
[0007]进一步，所述石墨的粒径为I?6μηι。
[0008]进一步，所述烘干的温度为90°C，烘干的时长为3min。
[0009]进一步，所述搅拌混合的时长为30min，搅拌混合的温度为10°C?30°C。
[0010]进一步，所述低温干燥的温度70°C以下，干燥的时长为35min。
[0011 ]进一步，所述碳纤维填充剂亲水疏水平衡值在10?20之间。
[0012]本发明一种以自控温电热膜的生产方法所得到的自控温电热膜，包括:碳纤纸，所述碳纤纸上铺设有金属箔片，所述金属箔片上接有接线端子，所述碳纤纸的上下表面上均设有绝缘层，且一个绝缘层的外表面上设有反射层，所述反射层的外表面设有耐磨层。
[0013]进一步，所述绝缘层为聚氯乙烯层，所述反射层为铝膜反射层。
[0014]本发明在电热膜的生产过程中添加了碳纤维填充剂，使得本发明的电热膜具备了自控温的特性，不会出现因局部温度过热导致的燃烧情况的发生，保障产品的使用安全性。
【附图说明】
[0015]为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
[0016]图1为本发明的生产方法的生产流程示意图；
图2为本发明的自控温电热膜分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]请参阅图1，本发明是自控温电热膜的生产方法，包括:
101.搅拌混合
将碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂进行搅拌混合，使其成为液态浆料;所述碳纤维填充剂的浓度为18?22mol/L，所述液态浆料中，碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂之间的质量百分比为:1:7:2;
102.热压
将该液态浆料涂布在基材表面后，送进热压机中进行热压，得到碳纤纸;所述热压的温度为:140°C?300°C，热压的压力为:0.1MPa?0.4MPa，热压的时长为1.5min?4min;
103.低温干燥
将所述碳纤纸浸渍于浓度为10%的聚乙烯醇水溶液中，在浸渍后取出碳纤纸进行低温干燥；
104.固化
在低温干燥后，将碳纤纸送入低温加热炉进行加热，使碳纤纸完成树脂固化;所述加热的温度为200°C，加热的时长为2h以上；
105.烘干
在通过加热后，将碳纤纸浸渍于浸渍液中，所述浸渍液由鳞片石墨、酚醛树脂、甲醇溶液按1:4:16的质量比组成，在浸渍后取出碳纤纸进行烘干；
106.碳化
在完成烘干后，将碳纤纸送入充氮气真空炉中进行碳化，得到碳化后的碳纤纸，所述碳化的温度为2000°C以上；
107.增加电极在碳化后的碳纤纸上增加金属箔片，该金属箔片将作为碳纤纸上电极，并在金属箔片中接上接线端子；
108.压合
在接上接线端子后，在碳纤纸的表面压合上功能层，得到自控温电热膜。其具体为通过热压工艺将第一绝缘层、碳纤纸、第二绝缘层、铝膜反射层、耐磨层热压成型即完成自控温电热膜。
[0019]进一步，所述碳纤维短切丝长度在5mm?14mm之间。
[0020]进一步，所述碳纤维填充剂为聚氧乙烯类，其包括:疏水部分烷烃碳原子在8?10以上的十八烷乙酸(Ci8H37O- (CH2CH2O) 8-H)。
[0021 ] 进一步，所述石墨的粒径为I?6μηι。
[0022]进一步，所述烘干的温度为90°C，烘干的时长为3min。
[0023]进一步，所述搅拌混合的时长为30min，搅拌混合的温度为10°C?30°C。
[0024]进一步，所述低温干燥的温度70°C以下，干燥的时长为35min。
[0025]进一步，所述碳纤维填充剂亲水疏水平衡值在10?20之间。
[0026]请参阅图2，本发明一种以自控温电热膜的生产方法所得到的自控温电热膜，包括:碳纤纸4，所述碳纤纸4上铺设有金属箔片2，所述金属箔片2上接有接线端子3，所述接线端子3用于与外部的电源相连接，所述碳纤纸4的上下表面上分别设有第一绝缘层1、第二绝缘层5，且第二绝缘层5的外表面上设有反射层6，所述反射层6的外表面设有耐磨层7。本发明的自控温电热膜其结构使得热量主要从第一绝缘层I发出，使得热能可以被充分地利用。
[0027]进一步，所述绝缘层为聚氯乙烯层，所述反射层6为铝膜反射层。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自控温电热膜的生产方法，其特征在于，包括: 将碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂进行搅拌混合，使其成为液态浆料;所述碳纤维填充剂的浓度为18?22mol/L，所述液态浆料中，碳纤维短切丝、石墨、碳纤维填充剂之间的质量百分比为:1:7:2; 将该液态浆料涂布在基材表面后，送进热压机中进行热压，得到碳纤纸;所述热压的温度为:140°C?300°C，热压的压力为:0.1MPa?0.4MPa，热压的时长为1.5min?4min; 将所述碳纤纸浸渍于浓度为10%的聚乙烯醇水溶液中，在浸渍后取出碳纤纸进行低温干燥； 在低温干燥后，将碳纤纸送入低温加热炉进行加热，使碳纤纸完成树脂固化;所述加热的温度为200°C，加热的时长为2h以上； 在通过加热后，将碳纤纸浸渍于浸渍液中，所述浸渍液由鳞片石墨、酚醛树脂、甲醇溶液按1:4:16的质量比组成，在浸渍后取出碳纤纸进行烘干； 在完成烘干后，将碳纤纸送入充氮气真空炉中进行碳化，得到碳化后的碳纤纸，所述碳化的温度为2000°C以上； 在碳化后的碳纤纸上增加金属箔片，并在金属箔片中接上接线端子； 在接上接线端子后，在碳纤纸的表面压合上功能层，得到自控温电热膜。2.根据权利要求1所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述碳纤维短切丝长度在5mm?14mm之间。3.根据权利要求2所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述碳纤维填充剂为聚氧乙烯类，其包括:十八烷乙酸。4.根据权利要求3所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述石墨的粒径为I?6μπι05.根据权利要求4所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述烘干的温度为90°C，烘干的时长为3min。6.根据权利要求5所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述搅拌混合的时长为30min，搅拌混合的温度为10°C?30°C。7.根据权利要求6所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述低温干燥的温度70°C以下，干燥的时长为35min。8.根据权利要求7所述的自控温电热膜的生产方法，其特征在于，所述碳纤维填充剂亲水疏水平衡值在1?20之间。9.一种以权利要求1所述的自控温电热膜的生产方法所得到的自控温电热膜，其特征在于，包括:碳纤纸，所述碳纤纸上铺设有金属箔片，所述金属箔片上接有接线端子，所述碳纤纸的上下表面上均设有绝缘层，且一个绝缘层的外表面上设有反射层，所述反射层的外表面设有耐磨层。10.根据权利要求9所述的自控温电热膜，其特征在于，所述绝缘层为聚氯乙烯层，所述反射层为铝膜反射层。
【文档编号】H05B3/18GK105960035SQ201610329138
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈亮, 龚向民
【申请人】深圳市卓先实业有限公司