专利名称：用于投影一体机箱上的与背投屏幕片同步变形的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种背投幕片式屏幕墙的幕片浮动框架结构，具体涉及一种能较好的适应每一个背投幕片拼装单元进行热胀冷缩变形的同步浮动框架结构。
背景技术：
近年来，在投影电视的迅速发展中，大多数生产厂商和技术人员把目光更多地集中在采用背投幕片形式上，从而使得背投技术呈现方兴未艾的发展趋势。从实际应用看，目前大多数工程和项目对显示屏的尺寸要求越来越大，采用单片背投屏幕已无法满足实际需要，而采用多片甚至数十片背投幕片进行拼装组合是解决这一问题的唯一途径。但是在大屏幕背投单元的拼接上出现了新的问题，即由于温度和湿度影响，背投幕片与框架热胀冷缩变形不一致，引起大屏幕中的屏幕片产生凹凸变形。因此如何进行多片多层背投幕片正确拼接，以达到超大显示屏的物理及光学效果，这正是本实用新型探讨的问题。
目前，国内外现有技术中，多片多层背投屏幕的拼接大致有两种方法。第一种是销钉法，即在各单片屏幕片之间打孔插铁丝来相互固定。这种方法比较简单，不需附加装置，但不可能完成多层拼装，而且电视墙拼缝质量较差。第二种是框架法，即采用专用铝型材做成单元框，用来固定每一块背投屏幕片，而每一块屏幕片以及单元框构成一个独立背投屏幕单元，然后根据实际需要将独立背投屏幕单元按行和列依次布置，拼装组合成大屏幕背投电视墙。这种方法克服了销钉法的所有缺点，是目前世界上流行的较先进的拼装方法。但是在框架法的实践中，由于各材料的热胀冷缩系数不匹配，再加上屏幕本身的热胀冷缩特性，因此在使用中随温度和湿度的变化产生不同程度的变形，使屏幕片表面出现突起、凹陷现象，单元之间出现裂缝、歪曲等不良后果。最终导致图像直线不直等图像变形现象，直接影响拼图效果，大大降低了拼幕质量，严重时还会出现观察误点。
本实用新型目的是提供一种能与背投屏幕片同步热胀冷缩的浮动框架，从而较好地满足超大背投屏幕幕片及拼装的变形需要，以保证长期使用过程中屏幕及其拼缝的物理及光学效果。
发明内容
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种与背投屏幕片同步变形的浮动框架，包括一体机箱框架，该一体机箱框架由排列的至少两行和两列单元框固定叠加结合而成，一体机箱框架正面设有一网格状浮动框，其中网格的数量、大小、形状和位置与排列的各单元框对应，浮动框材料的热胀冷缩系数与背投幕片一致，背投幕片分别固定在浮动框的网格上，整个浮动框至少在节点处用长螺栓横向吊紧固定在一体机箱框架正面，长螺栓与一体机箱框架上的吊紧孔或槽径向设有浮动空隙。
上述技术方案的有关内容和变化解释如下1、所述“一体机箱框架”是指背投箱体形成的框架结构，对多片多层背投屏幕电视来说一体机箱框架由排列的至少两行和两列单元框固定连接而成。每个单元框中配置一台投影机，单元框的正面设有屏幕片，后壁斜设一反射镜，投影机发出的光线经反射镜反射后在屏幕片上形成图像。
2、要使上述技术方案在实际应用中获得较好效果，浮动框材料的热胀冷缩系数与背投幕片一致。当浮动框与背投幕片受温度和湿度影响后，两者能够保持同步膨胀或同步收缩。所述“材料膨胀系数一致”可以为相同，也可以为接近，其接近程度与效果相关。
3、上述技术方案背投幕片之间的拼接可采用接近零拼缝光学拼接，也可以采用有缝隙拼接。这主要取决于浮动框上的拼接结构。
4、上述技术方案中，所述“节点”是指浮动框中横条与竖条之间的交点们位置。所述“横向吊紧”是指长螺栓处于水平位置，并将浮动框拉紧固定在一体机箱框架正面。所述“吊紧孔或槽”是指为了吊紧目的而在一体机箱框架上所设的孔或槽，该孔前端通到一体机箱框架正面，后端可以穿过整个一体机箱框架，也可以不穿过整个一体机箱框架，显然穿过整个一体机箱框架结构比较简单，如果不穿过一体机箱框架在结构上也是可行的，只是安装调节比较复杂。
5、上述技术方案中，所述“浮动空隙”是指浮动框和屏幕片在热胀冷缩时具有一定的运动和变形空间。当采用长螺栓吊紧浮动框后，浮动框相对一体机箱框架在螺栓长度方向被拉紧固定，但由于长螺栓与吊紧孔或槽在径向留有空隙，当浮动框沿横条和竖条方向热胀冷缩时浮动框相对一体机箱框架的移动是允许的，这就是所谓真正意义上的“浮动”，也是本实用新型的技术核心或发明点。
6、上述技术方案中，为了使浮动框相对一体机箱框架的浮动有一个中心定位，可以在各吊紧固定点中至少将一点设为定位固定点，该点一般位于左右对称线上效果较好。所谓定位固定点实际上是一个死点，不允许浮动。当定位固定点为一点时，可以设在浮动框左右对称线的下端点、上端点或中点位置。
本实用新型工作原理是选择膨胀系数与背投幕片一致的材料制作网格状浮动框，浮动框的网格上固定各背投幕片，然后将该浮动框用长螺栓吊紧固定在一体机箱框架的正面，让长螺栓与吊紧孔或槽之间存在空隙。当背投幕片与浮动框随温度和湿度变化在水平方向热胀冷缩时，浮动框相对一体机箱框架位移；当背投幕片随温度和湿度变化在竖直方向热胀冷缩时，浮动框相对一体机箱框架位移，从而实现同步浮动。现有技术中，背投幕片直接固定在单元框的正面，当热胀冷缩时由于材料的热胀冷缩系数不一致引起背投幕片凹凸变形、脱落等问题。
本实用新型的技术要点是1、浮动框材料的热胀冷缩系数与背投幕片一致；2、长螺栓吊紧固定方式；3、长螺栓与吊紧孔径向设有浮动空隙。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、本实用新型从浮动机构、固定点位置和材料特性等角度出发，建立了一种能与背投屏幕片同步热胀冷缩的浮动框架结构，克服了因气候变化造成热胀冷缩引起背投幕片凹凸变形、脱落等问题，很好地满足了超大背投显示屏幕拼装后的变形需要，从而较好地保证了屏幕拼缝的物理及光学效果。
2、本实用新型与专门设计的微缝拼接框体配合，使背投幕框单元之间的光学拼接接近零拼缝，从而提高了大屏幕电视墙的拼缝质量。
3、本实用新型结构简单，技术构思巧妙，尤其是浮动框相对一体机箱框架的浮动特性以及浮动框与背投幕片的材料膨胀系数的一致性，使本方案生产了显著效果，因此具有突出的特点，为大屏幕背投电视墙拼装技术的发展做出了积极的贡献。
附图1为本实用新型屏幕片浮动结构示意图；附图2为本实用新型浮动框示意图。
以上附图中1、一体机箱框架；2、浮动框；3、背投幕片；4、长螺栓；5、螺母；6、吊紧孔；7、反射镜；9、节点。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1和图2所示，一种与背投屏幕片同步变形的浮动框架，由一体机箱框架1和浮动框2组成。一体机箱框架1为一12单元拼接的箱体或框架结构，它由排列的三行和四列单元框固定叠加结合而成。一体机箱框架1正面设有一网格状浮动框2，其中网格的数量、大小、形状和位置与排列的12单元框对应，浮动框2材料的热胀冷缩系数与背投幕片3一致。背投幕片3分别固定在浮动框2的网格上，整个浮动框2在每个节点9处用长螺栓4和螺母5横向吊紧固定在一体机箱框架1正面，长螺栓4与一体机箱框架1上的吊紧孔6径向设有浮动空隙。每个单元框中配置一台投影机，单元框的正面为背投幕片3，后壁斜设一反射镜7，投影机发出的光线经反射镜7反射后在背投幕片3上形成图像。为了使浮动框2相对一体机箱框架1的浮动有一个中心定位，在各吊紧固定点中至少有一点为定位固定点，该点位于左右对称线上。定位固定点位置比较好选择为左右对称线的下端点、上端点或中点。由于浮动框2相对于一体机箱框架1为浮动固定，因此当背投幕片3和浮动框2受温度和湿度变化的影响而发生热胀冷缩时，浮动框2可以相对一体机箱框架1浮动和变形，保持背投幕片的平整度。
权利要求1.一种用于投影一体机箱上的与背投屏幕片同步变形的结构，包括一体机箱框架[1]，该一体机箱框架[1]由排列的至少两行和两列单元框固定叠加结合而成，其特征在于一体机箱框架[1]正面设有一网格状浮动框[2]，其中网格的数量、大小、形状和位置与排列的各单元框对应，浮动框[2]材料的热胀冷缩系数与背投幕片[3]一致，背投幕片[3]分别固定在浮动框[2]的网格上，整个浮动框[2]至少在节点[9]处用长螺栓[4]横向吊紧固定在一体机箱框架[1]正面，长螺栓[4]与一体机箱框架[1]上的吊紧孔[6]或槽径向设有浮动空隙。
2.根据权利要求1所述的浮动框架，其特征在于所述各吊紧固定点中至少有一点为定位固定点，该点位于左右对称线上。
3.根据权利要求2所述的浮动框架，其特征在于所述定位固定点为一点，该点位于左右对称线的下端点。
4.根据权利要求2所述的浮动框架，其特征在于所述定位固定点为一点，该点位于左右对称线的上端点。
5.根据权利要求2所述的浮动框架，其特征在于所述定位固定点为一点，该点位于左右对称线的中点。
专利摘要一种用于投影一体机箱上的与背投屏幕片同步变形的结构，包括一体机箱框架，该一体机箱框架由排列的至少两行和两列单元框固定叠加结合而成，其特征在于一体机箱框架正面设有一网格状浮动框，其中网格的数量、大小、形状和位置与排列的各单元框对应，浮动框材料的热胀冷缩系数与背投幕片一致，背投幕片分别固定在浮动框的网格上，整个浮动框至少在节点处用长螺栓横向吊紧固定在一体机箱框架正面，长螺栓与一体机箱框架上的吊紧孔或槽径向设有浮动空隙。本方案从结构和材料特性两方面综合给出了一种能满足了超大背投显示屏幕拼装后变形需要的同步浮动框架，克服了因气候变化引起背投幕片凹凸变形、脱落等问题，较好地保证了屏幕片的物理及光学效果。
文档编号H04N5/74GK2562527SQ0226396
公开日2003年7月23日 申请日期2002年8月23日 优先权日2002年8月23日
发明者李崇国 申请人:李崇国