专利名称：全自动话筒封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动封口机械的相关技术领域，特别是一种对驻极体话筒的全自动话筒封口机。
背景技术：
目前，国内广泛采用的话筒封口的作业形式，都为手工上料到工位的半自动卷边机，以及手工上料、手工钻床封口的封口设备，其夹紧驻极体话筒(产品)的特征如下1、半自动卷边机产品放在弹簧夹所开口的工位中，弹簧夹头由拉杆向下拉紧，利用弹簧夹头头部圆锥面与外套产生向心力将产品外圆抱紧，简称外径夹紧方式。2、手动钻床封口设备产品放在一圆凹坑工位中，凹坑底部较粗糙，产品底贴好防尘布，利用防尘布与工位底的摩擦力，使之不产生转动，实现封口(卷边)。以上两种形式都为手工单件放入工位，效率低，成品的质量也参差不齐。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种全自动话筒封口机，解决了现在国内广泛采用半自动卷边机封口，以及手动钻床封口设备都为手工单件话筒放入工位，效率低，成品的质量参差不齐的问题。
本实用新型的目的是这样实现的一种全自动话筒封口机，包括机台、机头、进料机构、封口针、下料斗、控制器，其特征在于封口机的夹紧装置为上下夹紧装置，由顶杆、导套、下推杆、凸轮机构组成，导套上方的机头内设有顶杆，导套下设有下推杆，下推杆的上端位于导套内，下推杆下设有凸轮机构，下推杆的下端与凸轮相配合。所述的封口机的进料装置为自动进料装置，由集料圆盘、弧形弹簧片、导轨、推杆及驱动集料圆盘和推杆的电机组成，带有边框的集料圆盘上设有弧形弹簧片，弹簧片的一端固定于圆盘的转轴，另一端位于圆盘的边缘，弹簧片末端与圆盘边框的间距与待加工的工件相匹配，圆盘的边框处有导轨与加工台相连接，导轨末端的一侧设有推杆。
本实用新型根据驻极体话筒的生产工艺特性，运用机电配合，将未封口的话筒整板放入集料圆盘，自动排料，自动进入下位，自动封口(卷边)，自动脱料，完成整个作业任务，效率高，成品质量好。
附图1为本实用新型的结构示意图，附图2为本实用新型的夹紧装置(初始位置)的结构示意图，附图3为本实用新型的夹紧装置(工作位置)的结构示意图，附图4为本实用新型的进料装置的结构示意图，
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明，具体实施方式
图中包括机台1、机头2、进料机构、封口针3、下料斗4、控制器5，其特征在于封口机的夹紧装置为上下夹紧装置，由顶杆6、导套7、下推杆8、凸轮机构9组成，导套7上方的机头2内设有顶杆6，导套7下设有下推杆8，下推杆8的上端位于导套7内，下推杆8下设有凸轮机构9，下推杆8的下端与凸轮9相配合。所述的封口机的进料装置为自动进料装置，由集料圆盘10、弧形弹簧片11、导轨12、推杆13及驱动集料圆盘10和推杆13的电机组成，带有边框的集料圆盘10上设有弧形弹簧片11，弹簧片11的一端固定于圆盘10的转轴，另一端位于圆盘10的边缘，弹簧片11末端与圆盘10边框的间距与待加工的工件相匹配，圆盘10的边框处有导轨12与机台1上的加工位置相连接，导轨末端12的一侧设有推杆13。工作时，将整板话筒14放入集料圆盘10中，圆盘10旋转，话筒14跟转碰到一端固定且不旋转的弧形弹簧片11，沿着弹簧片11弧面，话筒14自动走到圆盘10的边沿，送入导轨12。进入导轨12后，话筒14自动排序由推杆13送入工位，即完成自动送料。本实用新型根据驻极体话筒的生产工艺特性，运用机电配合，将未封口的话筒整板放入集料圆盘，自动排料，自动进入工位，自动封口(卷边)，自动脱料，完成整个作业任务。
权利要求1.全自动话筒封口机，包括机台、机头、进料机构、封口针、下料斗、控制器，其特征在于封口机的夹紧装置为上下夹紧装置，由顶杆、导套、下推杆、凸轮机构组成，导套上方的机头内设有顶杆，导套下设有下推杆，下推杆的上端位于导套内，下推杆下设有凸轮机构，下推杆的下端与凸轮相配合。
2.根据权利要求1所述的全自动话筒封口机，其特征在于所述的封口机的进料装置为自动进料装置，由集料圆盘、弧形弹簧片、导轨、推杆及驱动集料圆盘和推杆的电机组成，带有边框的集料圆盘上设有弧形弹簧片，弹簧片的一端固定于圆盘的转轴，另一端位于圆盘的边缘，弹簧片末端与圆盘边框的间距与待加工的工件相匹配，圆盘的边框处有导轨与加工台相连接，导轨末端的一侧设有推杆。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动话筒封口机，包括机台、机头、进料机构、封口针、下料斗、控制器，其特征在于封口机的夹紧装置为上下夹紧装置，由顶杆、导套、下推杆、凸轮机构组成，封口机的进料装置为自动进料装置，由集料圆盘、弧形弹簧片、导轨、推杆及驱动集料圆盘和推杆的电机组成。本实用新型根据驻极体话筒的生产工艺特性，运用机电配合，将未封口的话筒整板放入集料圆盘，自动排料，自动进入工位，自动封口，自动脱料，完成整个作业任务，效率高，成品质量好。
文档编号H04R31/00GK2819694SQ20052004465
公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者陆培康 申请人:上海天容机械有限公司