专利名称：便携式设备的滑动机构和便携式电话机的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及一种便携式设备的滑动机构和具有该便携式设备的滑动机构的便携式电话机，所述便携式设备的滑动机构适用于使构成便携式设备的第一壳体和第二壳体在相互重合的状态下沿直线方向可开闭地相对滑动的情况。
背景技术：
在作为便携式设备的一种的便携式电话机中，市场上出现了如下所述的带有滑动机构的便携式电话机，该便携式电话机具有第一壳体，其作为送话部在上表面设有键盘部和话筒部等；和第二壳体，其作为受话部在上表面设有显示器部和扬声器部等，该便携式电话机可产生以下两种状态关闭状态，所述第一壳体和第二壳体完全重合，并由第二壳体覆盖第一壳体的上表面；和打开状态，使第二壳体相对于第一壳体沿长度方向滑动从而使第一壳体的上表面露出。作为这样的具有滑动机构的便携式电话机，已公知有日本专利公报特开2003-125052号所记载的内容。
该公开专利公报所记载的便携式电话机是这样的结构将通过使滑盖和锁板重合并固定在一起而形成的滑动壳体安装在第二壳体的下表面，并且将可滑动地收纳在滑动壳体内的滑动件安装在第一壳体的上表面，由此能够使第二壳体相对于第一壳体滑动。当构成这样的结构时，第一壳体和第二壳体的相对操作即滑动操作必须全部通过手动进行，因此在操作性上存在难点。因此，本申请人之前提出了能够半自动地进行滑动操作的滑动机构。
该滑动机构例如包括底座部件，其安装在第一壳体的上表面上；滑动件，其可滑动地与该底座部件卡合；以及施力单元，其设在底座部件和滑动件之间，对滑动件从相对于底座部件的预定滑动位置向关闭方向或者打开方向施加滑动力，由于滑动件被从相对于底座部件的预定滑动位置向关闭方向或者打开方向施加滑动力，所以能够使第一壳体和第二壳体从相对的预定滑动位置自动开闭。
作为该滑动机构的施力单元使用了扭簧，也能够使用压缩弹簧来代替该扭簧。另外，近年来，便携式设备例如便携式电话机等在谋求多功能化的同时谋求薄型化，因此想要尽量实现薄型化。由于扭簧设在底座部件和滑动件之间，所以底座部件和滑动件之间的间隔由弹簧的厚度决定，因此不能进一步实现薄型化。另外，如果使用扭簧或压缩弹簧作为施力单元，则弹簧的作用力由盘绕的直径决定，所以为了增强弹簧的作用力，就要增加弹簧的厚度，因而不但不能实现薄型化，厚度反而还会变厚。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种实现了薄型化的便携式设备的滑动机构和具有该便携式设备的滑动机构的便携式电话机。
为了达成上述目的，本发明提供一种便携式设备的滑动机构，其使构成便携式设备的第一壳体和第二壳体在相互重合的状态下沿直线方向可开闭地相对滑动，其特征在于，上述便携式设备的滑动机构包括底座部件，其安装在上述第一壳体和上述第二壳体中的任一个壳体上；滑动件，其安装在上述第一壳体和上述第二壳体中的另一个壳体上，并且可滑动地与该底座部件卡合；以及扁平状施力单元，其设在该滑动件和上述底座部件之间，其一端部与上述底座部件连接，并且其另一端部与上述滑动件连接，当使上述滑动件相对于上述底座部件滑动时，上述扁平状施力单元在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上克服作用力而弯曲，并利用该作用力相对于上述底座部件对上述滑动件从预定开闭位置向关闭方向或打开方向施加滑动力，该扁平状施力单元是通过在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力的扁平状施力单元。
根据本发明，由于扁平状施力单元是通过在第一壳体或第二壳体的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力的扁平状施力单元，所以，与使用扭簧或压缩弹簧的情况相比，能够减小底座部件和滑动件之间的间隔，从而能够减小整体的厚度。
在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述扁平状施力单元优选是在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上形成为波纹状的第一扁平状施力单元。另外，在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述第一扁平状施力单元优选是把线材在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上弯曲成波纹状而构成的扁平状施力部件。另外，在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述第一扁平状施力单元优选是这样的扁平状施力部件在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上的宽度形成为较宽部分和较窄部分交替并且大致左右对称，而且在该宽度方向上的最小宽度形成为大于等于材料厚度尺寸的尺寸。另外，在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述第一扁平状施力单元优选是这样的扁平状施力部件在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上形成为左右交错，而且在该宽度方向上的最小宽度形成为大于材料厚度的尺寸。
另外，在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述扁平状施力单元优选是形成有在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上弯曲而构成的曲折部的第二扁平状施力单元。另外，在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述曲折部优选由配置在直线上的多个盘绕部、和将这些盘绕部连接起来的弯曲部构成。另外，在本发明的便携式设备的滑动机构中，上述弯曲部优选配设成在上述扁平状施力单元弯曲时，上述弯曲部位于外侧。
另外，本发明的便携式电话机的特征在于，上述便携式电话机具有上述本发明的便携式设备的滑动机构。与上述内容相同，根据本发明，能够减小底座部件和滑动件之间的间隔，因此能够减小整体的厚度，从而能够实现薄型化。
如上所述，根据本发明的便携式设备的滑动机构和便携式电话机，由于扁平状施力单元是通过在第一壳体或第二壳体的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力的扁平状施力单元，所以能够减小底座部件和滑动件之间的间隔，因此能够减小整体的厚度，从而能够实现薄型化。
图1是表示本发明的便携式设备的滑动机构的关闭状态的俯视图。
图2是表示本发明的便携式设备的滑动机构的中间状态的俯视图。
图3是表示本发明的便携式设备的滑动机构的打开状态的俯视图。
图4是表示本发明的便携式设备的滑动机构的一个示例的概略剖面图。
图5是表示本发明的便携式设备的滑动机构的一个示例的分解立体图。
图6是表示本发明的第一种扁平状施力部件的一个示例的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
图7中，(a)是表示本发明的第二种扁平状施力部件的一个示例的俯视图，(b)是表示第三种扁平状施力部件的一个示例的俯视图。
图8是表示本发明的便携式设备的滑动机构的另一示例的关闭状态的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图，(c)是主视图。
图9是表示本发明的便携式设备的滑动机构的另一示例的中间状态的俯视图。
图10是表示本发明的便携式设备的滑动机构的另一示例的打开状态的俯视图。
图11是表示本发明的第二扁平状施力单元的一个示例的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
图12是表示本发明的第二扁平状施力单元的另一示例的图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
具体实施例方式
以下根据附图详细说明本发明的便携式设备的滑动机构和便携式电话机。
图1～图5是表示本发明的便携式设备的滑动机构的一个示例的图。如图1～图5所示，本发明的便携式设备的滑动机构用于使构成便携式设备的第一壳体11和第二壳体12在相互重合的状态下沿直线方向可开闭地相对滑动卡合。该滑动机构1形成以下状态关闭状态(参照图1。)，是第一壳体11和第二壳体12中的一个壳体例如第一壳体11的上表面由第一壳体11和第二壳体12中的另一个壳体例如第二壳体12覆盖的状态；和打开状态(参照图3。)，是使第一壳体11的上表面露出的状态。
作为便携式设备并没有特别限定，例如可以列举便携式电话机、笔记本个人电脑、ザウルス(商标)等便携式信息终端机、电子计算器、袖珍计算机、便携式游戏机等，特别是可列举便携式电话机作为优选设备。此外，在本发明中，作为便携式设备除此之外还包括烟灰缸、壳体盖等。即，只要是使两个壳体相互滑动，则不作特别限定。另外，在本实施方式中，作为便携式设备对便携式电话机10进行说明，但是并不限于此。
第一壳体11构成便携式电话机10的送话部，在其上表面具有键盘部11a和话筒部(未图示)等。第一壳体11形成为细长的大致矩形形状。第二壳体12构成上述便携式电话机10的受话部，在其上表面具有LCD等显示器部12a、扬声器部(未图示)、照相机部(未图示)等。第二壳体12形成为和第一壳体11大致相同的细长的大致矩形形状。此外，第一壳体11和第二壳体12在图1～图4中都用假想线表示。
便携式电话机10构成为所述第一壳体11和第二壳体12通过滑动机构1连接，并且能够从第一壳体11和第二壳体12相互重合的关闭状态，例如使第二壳体12相对于第一壳体11沿其长度方向的直线方向相对滑动移动。即，在该便携式电话机10中，第二壳体12的下表面能够与第一壳体11的上表面相互重合从而封闭键盘部11a等，并且第二壳体12的下表面能够从第一壳体11的上表面滑动移动从而使键盘部11a等露出。
另外，在第一壳体11的上表面的两侧部设有搁板部(棚部)11c、11c。另外，在第二壳体12的下表面的两侧部设有与搁板部11c、11c滑动接触的滑动部12c、12c。优选的是这些搁板部11c、11c和滑动部12c、12c分别形成为在关闭状态时，搁板部11c、11c的一个端部和滑动部12c、12c的一个端部抵接，在打开状态时，搁板部11c、11c的另一个端部和滑动部12c、12c的另一个端部抵接。此外，也可以省略该搁板部11c、11c和滑动部12c、12c。
本发明的便携式设备的滑动机构1的特征在于，上述便携式设备的滑动机构1包括底座部件2，其安装在第一壳体11和第二壳体12中的任一个壳体例如第一壳体11上；滑动件3，其安装在第一壳体11和第二壳体12中的另一个壳体例如第二壳体12上，且可滑动地与该底座部件2卡合；扁平状施力单元4，其设在该滑动件3和底座部件2之间，其一端部与底座部件2连接，并且其另一端部与滑动件3连接，当使滑动件3相对于底座部件2滑动时，上述扁平状施力单元4在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上克服作用力而弯曲，并利用该作用力相对于底座部件2对滑动件3从预定开闭位置向关闭方向或打开方向施加滑动力，该扁平状施力单元4是通过在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成得较宽来增强在该宽度方向上的作用力的扁平状施力单元4。
底座部件2通过例如螺钉或小螺栓等固定在第一壳体11的上表面的上方。底座部件2例如形成为在第一壳体11的宽度方向上较长的大致矩形形状。底座部件2具有基部21，其形成为细长的大致矩形形状；和侧部22，其通过使基部21的两侧部分别向上方即第二壳体12侧大致垂直地弯曲而形成。即，底座部件2形成为大致コ字形。底座部件2例如通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而形成。此外，底座部件2也可以是合成树脂等的成形品。
基部21即底座部件2的宽度形成为小于第一壳体11的宽度，例如形成为略微小于第一壳体11的宽度的尺寸。在侧部22上设有两个以上(例如在图示示例中为三个)的固定孔23，所述固定孔23用于把底座部件2安装到第一壳体11上。通过在这些固定孔23中插入例如小螺栓(未图示)，把底座部件2固定到第一壳体11上。此外，也可以在固定孔23的内壁例如设置螺纹槽，并使用螺钉(未图示)把底座部件2固定到第一壳体11上。
在底座部件2的两侧部22的内表面(分别对置的表面)上相互对置地分别设有滑动凸部25。滑动凸部25例如形成为截面为半圆形的形状或半椭圆形的形状等。滑动凸部25可以形成在底座部件2的两侧部的整个长度方向上，也可以隔开间隔地在其局部形成多个。
另外，在底座部件2(基部21)的中央部附近，在一个侧部侧，在中央部的两端部侧设有两个用于安装扁平状施力单元4的一端部的第一安装孔27。在这些第一安装孔27中安装有安装轴15。安装轴15由圆柱状的轴部15a和直径小于轴部15a的直径的安装部15b构成，上述轴部15a的直径大于第一安装孔27的直径；上述安装部15b同轴地设在该轴部15a的一端面上，而且插入并安装在第一安装孔27中。
滑动件3通过例如螺钉或小螺栓等固定在从第二壳体12的下表面的上方附近到下方附近的范围内。滑动件3具有基部31，其形成为细长的大致矩形形状；和滑动侧部32，其通过使基部31的两侧部分别向第一壳体11侧突出而形成。即，滑动件3形成为大致コ字形。滑动件3例如通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而形成。另外，滑动件3也可以是合成树脂等的成形品。
滑动件3的滑动侧部32的外表面(分别对置的表面的相反侧的表面)之间的长度优选形成为略微小于底座部件2的侧部22的内表面之间的长度的尺寸。在滑动侧部32上设有两个以上(例如在图示示例中为四个)的固定孔33，所述固定孔33用于把滑动件3安装到第二壳体12上。通过将例如小螺栓(未图示)插入到这些固定孔33中，把滑动件3固定在第二壳体12上。此外，也可以在固定孔33的内壁例如设置螺纹槽，并使用螺钉(未图示)把滑动件3固定到第二壳体12上。
在滑动件3的滑动侧部32的外表面沿着其长度方向分别设有滑动凹部35。这些滑动凹部35和底座部件2的滑动凸部25分别滑动卡合，通过底座部件2和滑动件3，第一壳体11和第二壳体12沿着其长度方向在直线上相互滑动。即，通过滑动件3的滑动侧部32与底座部件2的侧部22的内侧的滑动卡合，底座部件2和滑动件3形成为大致细长的矩形筒状。滑动凹部35的一端部(例如上方侧的端部)被封闭而作为封闭部35a形成，并且其另一端部(下方侧的端部(被切成矩形形状的一侧的端部))开放，滑动凸部25从该另一端部的开放部进行滑动卡合。此外，在图示示例中，把一端部作为封闭部35a形成，但是并不限于此，也可以使该一端部开放。
优选的是在滑动件3上设置止挡部件或者在第一壳体11和第二壳体12上设置移动限制部，以使在滑动凸部25与滑动凹部35卡合的状态下，即在底座部件2和滑动件3滑动卡合的状态下，当滑动凸部25到达滑动凹部35的开放部时，限制该滑动凸部25的滑动移动，以限制底座部件2相对于滑动件3的向下方侧的移动范围。由此，底座部件2形成为滑动凸部25能够在滑动凹部35之间的范围内滑动移动。
滑动凸部25与滑动凹部35的一端部(在图示示例中为封闭部35a)抵接的状态是第一壳体11和第二壳体12重合的关闭状态(参照图1。)。滑动凸部25位于滑动凹部35的开放部的状态是打开状态(参照图3。)。所述关闭状态和打开状态之间的状态是中立状态(参照图2。)。此外，虽然将底座部件2安装在第一壳体11上，将滑动件3安装在第二壳体12上，但是也可以把底座部件2安装在第二壳体12上，把滑动件3安装在第一壳体11上。
另外，在滑动件3(基部31)的中央部附近，在另一侧部(与底座部件2的另一个侧部对置的一侧的侧部)侧，在当滑动件3和底座部件2处于中立状态时以滑动件3的中心线(沿长度方向的中心线)为中心与第一安装孔27对称的位置上，设有两个第二安装孔37，所述第二安装孔37用于安装扁平状施力单元4的另一端部。这些第二安装孔37与第一安装孔27形成为相同的直径，并且安装有安装轴15。此外，第一安装孔27和第二安装孔37配置成在中立状态时以滑动件3的中心线为中心对称，但是并不限定于此，也可以不将第一安装孔27和第二安装孔37配置成在中立状态时以滑动件3的中心线为中心对称。
另外，底座部件2和滑动件3并不限于图1～图5所示的部件，例如也可以如图8～图10所示那样形成。此外，在图8～图10中，为了易于理解底座部件2和滑动件3的位置关系，使底座部件2位于上方，使滑动件3位于下方。
底座部件2形成为在第一壳体11的宽度方向上较长的大致矩形形状。底座部件2具有基部121，其形成为大致矩形形状；侧部122，其通过使基部121的两侧部分别向上方即第二壳体12侧大致垂直地弯曲而形成；和大致コ字形的滑动凹部125，其通过使侧部122的前端部向基部121侧大致垂直地弯曲而形成，由侧部122和基部121构成。该底座部件2例如通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而形成。
基部121的宽度形成为小于第一壳体11的宽度的尺寸，例如形成为略微小于第一壳体11的宽度的尺寸。在基部121的侧部122附近设有两个以上(例如六个)的固定孔123，所述固定孔123用于把底座部件2安装到第一壳体11上。通过将例如小螺栓(未图示)插入到这些固定孔123中，把底座部件2固定到第一壳体11上。此外，也可以在固定孔的内壁例如设置螺纹槽，并使用螺钉(未图示)把底座部件2固定到第一壳体11上。
另外，在基部121的中央部附近，在一个侧部侧，在中央部的两端部侧设有两个用于安装扁平状施力单元4的一端部的第一安装孔127。在这些第一安装孔127中安装有安装轴115。安装轴115由轴部115a和安装部115b构成，上述轴部115a由直径大于第一安装孔127的直径的两个大径部、和设在这两个大径部之间且直径小于大径部的小径部构成；上述安装部115b同轴地设置在该轴部115a上，该安装部115b插入并安装在第一安装孔127中。
另外，在滑动凹部125内设有滑动引导部件129，以便使滑动凹部125与滑动凸部135的滑动顺利地进行。该滑动引导部件129不作特别限定，但是例如优选为由摩擦系数小的树脂等形成为大致凹状。
滑动件3通过例如螺钉或小螺栓等固定在从第二壳体12的下表面的上方附近到下方附近的范围内。滑动件3具有基部131，其形成为细长的大致矩形形状；和滑动凸部135，其通过使基部131的两侧部分别向底座部件2侧大致垂直地弯曲、然后再向基部131的相反侧大致垂直地弯曲而形成。滑动件3例如通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而形成。
滑动件3的滑动凸部135的前端部之间的长度优选形成为略微小于底座部件2的侧部122的内表面之间的长度的尺寸。在滑动件3的基部131的两侧部附近设有两个以上(例如在图示示例中为八个)的固定孔133，所述固定孔133用于把滑动件3安装到第二壳体12上。通过将例如小螺栓(未图示)插入到这些固定孔133中，把滑动件3固定在第二壳体12上。此外，也可以在固定孔133的内壁例如设置螺纹槽，并使用螺钉(未图示)把滑动件3固定到第二壳体12上。
滑动件3的滑动凸部135和底座部件2的滑动凹部125的滑动引导部件129分别滑动卡合，底座部件2和滑动件3(第一壳体11和第二壳体12)沿着其长度方向在直线上相互滑动。通过所述底座部件2和滑动件3的滑动卡合，底座部件2和滑动件3形成为大致细长的矩形筒状。
优选的是在滑动件3上设置止挡部件等或者在第一壳体11和第二壳体12上设置移动限制部，以使在滑动凸部135与滑动凹部125(滑动引导部件129)卡合的状态下，即，在底座部件2和滑动件3滑动卡合的状态下，限制滑动件3相对于底座部件2的移动范围。滑动凸部135位于滑动凹部125的一端部附近的状态是关闭状态(参照图8。)。滑动凸部135位于滑动凹部125的另一端部附近的状态是打开状态(参照图10。)。所述关闭状态和打开状态之间的状态是中立状态(参照图9。)。
另外，在基部131的中央部附近，在另一个侧部(与底座部件2的另一个侧部对置的一侧的侧部)侧，在当滑动件3和底座部件2处于中立状态时以滑动件3的中心线(沿长度方向的中心线)为中心与第一安装孔127对称的位置上，设有两个第二安装孔137，所述第二安装孔137用于安装扁平状施力单元4的另一端部。这些第二安装孔137与第一安装孔127形成为相同的直径，并且安装有安装轴115。此外，第一安装孔127和第二安装孔137配置成在中立状态时以滑动件3的中心线为中心对称，但是并不限定于此，也可以不将第一安装孔127和第二安装孔137配置成在中立状态时以滑动件3的中心线为中心对称。
如图1～图5和图8～图10所示，扁平状施力单元4设在底座部件2和滑动件3之间，对底座部件2和滑动件3从预定的开闭位置，例如从中立位置(中立状态)向打开方向或关闭方向相互施加滑动力。与使用扭簧或压缩弹簧的情况相比，扁平状施力单元4能够减小底座部件2和滑动件3之间的间隔。
扁平状施力单元4只要是能够通过在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力，则不作特别限定，例如优选的是在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成为波纹状的第一扁平状施力单元4a、形成有在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上弯曲而形成的曲折部的第二扁平状施力单元4b等。
第一扁平状施力单元4a只要是能够通过在其宽度方向即第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成为波纹状来增强宽度方向上的作用力，则不作特别限定。该第一扁平状施力单元4a例如可以举通过弯曲线材45而形成的扁平状施力部件41；较宽部分和较窄部分交替、并规则地形成为左右对称的扁平状施力部件42；在宽度方向左右交错的、规则地形成的扁平状施力部件43等。
如图1～图6所示，扁平状施力部件41只要是在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上将线材45弯曲形成为波纹状，则不作特别限定。作为该扁平状施力部件41的线材45，一般使用用于弹簧例如扭簧或压缩弹簧等的线材等。另外，线材45的截面形状不作特别限定，例如可以列举出截面为圆形、截面为正方形、截面为矩形和截面为椭圆形等的形状。
该扁平状施力部件41优选的是通过把线材45弯曲成波纹状而形成，以便使作用力呈直线状作用。扁平状施力部件41的两端部例如形成为圆形或弯曲状、或者圆弧状，在图示示例中形成为圆弧状，其作为可转动地枢轴支承(安装)在安装轴15的轴部15a的外周的安装部41a而形成。该扁平状施力部件41的长度方向的长度优选形成为大于等于处于关闭状态的底座部件2的一端部侧的第一安装孔27和滑动件3的一端部侧的第二安装孔37之间的长度，例如形成为大于该长度的尺寸。
将该扁平状施力部件41的一个安装部41a绕安装轴15的轴部15a的轴进行安装，该安装轴15安装在底座部件2的一个第一安装孔27中，并且将扁平状施力部件41的另一个安装部41a绕安装轴15的轴部15a的轴进行安装，该安装轴15安装在滑动件3的一个第二安装孔37中。将另一个扁平状施力部件41同样分别安装在安装轴15上，这些安装轴15分别安装在另一个第一安装孔27和第二安装孔37中。由此，两个扁平状施力部件41在关闭状态和打开状态时克服作用力而弯曲成大致圆弧状(参照图1和图3。)，并且在处于中间状态时进一步克服作用力而弯曲成大致圆形、大致椭圆形、大致长圆形等(参照图2。)。
扁平状施力部件42在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上的宽度形成为较宽部分和较窄部分交替并且左右对称，并且在上述宽度方向上的最小宽度形成为大于材料厚度的尺寸。即，扁平状施力部件42形成为厚度大致恒定的平面板状。该扁平状施力部件42的宽度形成为较宽的部分和较窄的部分交替并且左右对称。作为扁平状施力部件，例如如图7(a)所示，可以列举出以长度方向的中心线为中心规则地对称形成的扁平状施力部件42等。
扁平状施力部件43在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成为左右交错，并且在上述宽度方向上的最小宽度形成为大于材料厚度的尺寸。即，扁平状施力部件43形成为厚度大致恒定的平面板状。该扁平状施力部件43的宽度形成为左右交错。作为扁平状施力部件43，例如如图7(b)所示，可以列举出凹凸交错且规则地形成为波纹状的扁平状施力部件43等。扁平状施力部件43的宽度可以恒定也可以不恒定。
在这些扁平状施力部件42和扁平状施力部件43的两端部分别设有分别作为贯通孔的安装部42a、43a。作为扁平状施力部件42和扁平状施力部件43的材料，只要具有弹性则不作特别限定，例如可以使用一般用于弹簧的材料或合成树脂等。该扁平状施力部件42和扁平状施力部件43的长度方向的长度优选形成为大于等于处于关闭状态下的底座部件2的一个端部侧的第一安装孔27和滑动件3的一个端部侧的第二安装孔37之间的长度，例如形成为大于该长度的尺寸。
第二扁平状施力单元4b只要是能够通过形成在其宽度方向即第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上弯曲而构成的曲折部141来增强宽度方向上的作用力，则不作特别限定。如图8～图12所示，该第二扁平状施力单元4b例如通过把一般用作弹簧线材的线材145弯曲而形成有曲折部141。作为曲折部141，不作特别限定，但是优选的是由配置在直线上的多个盘绕部142和连接这些盘绕部142的弯曲部143构成。具体来讲，曲折部141优选为盘绕部142相互接触或接近地例如配设有七个，并且弯曲部143配设为当第二扁平状施力单元4b弯曲时该弯曲部143位于外侧。
作为第二扁平状施力单元4b的线材145，使用一般用于弹簧例如扭簧或压缩弹簧的线材等。另外，线材145的截面形状不作特别限定，例如可以举出截面为圆形、截面为正方形、截面为矩形和截面为椭圆形等形状。把该线材145在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上弯曲从而形成了曲折部141。优选的是这样形成曲折部141例如首先形成把线材145的一端部附近像扭簧那样卷绕一圈而构成的盘绕部142，然后形成弯曲部143，接着依次连续地形成盘绕部142、弯曲部143，使作用力呈直线状作用。
在该情况下，根据线材145的卷绕方向，如图11和图12所示，形成了两种第二扁平状施力单元4ba、4bb。第二扁平状施力单元4ba、4bb的两端部例如形成为圆形或弯曲状、或者圆弧状，在图示示例中形成为圆弧状，并作为可转动地枢轴支承(安装)在安装轴115的轴部115a的外周的安装部144形成。第二扁平状施力单元4ba、4bb的长度方向的长度优选形成为大于等于处于关闭状态下的底座部件2的一个端部侧的第一安装孔27和滑动件3的一个端部侧的第二安装孔37之间的长度，例如形成为大于该长度的尺寸。
将该第二扁平状施力单元4b的一个安装部144绕安装轴115的轴部115a的轴进行安装，该安装轴115安装在底座部件2的一个第一安装孔127中，并且将第二扁平状施力单元4b的另一个安装部144绕安装轴115的轴部115a的轴进行安装，该安装轴115安装在滑动件3的一个第二安装孔137中。将另一个第二扁平状施力单元4b同样分别安装在安装轴115上，这些安装轴115分别安装在另一个第一安装孔127和第二安装孔137中。由此，两个第二扁平状施力单元4b在关闭状态和打开状态时克服作用力而弯曲成大致圆弧状(参照图8和图10。)，并且在中间状态时进一步克服作用力而弯曲成大致圆形、大致椭圆形、大致长圆形等(参照图9。)。作为这两个第二扁平状施力单元4b，可以使用卷绕方向相同的部件，也可以如图所示使用卷绕方向不同的部件。
接下来说明本发明的滑动机构1和便携式电话机10的作用。
在不使用便携式电话机10的状态下，如图1所示，第一壳体11和第二壳体12是相互重合的关闭状态。这时，如图1和图8所示，由于两个扁平状施力单元4克服其作用力而弯曲成圆弧状，所以通过该作用力，底座部件2和滑动件3被向关闭方向施加滑动力，因此将第一壳体11和第二壳体12保持为关闭状态。此外，为了更可靠地维持该关闭状态，可以设置锁定机构。
为了用该便携式电话机10进行通话等，例如在第一壳体11固定的状态下使第二壳体12向打开方向滑动。这样，扁平状施力单元4的两端部之间的长度缩短，即，使第二壳体12滑动时的力通过扁平状施力单元4的两端部作用于扁平状施力单元4，扁平状施力单元4从而承受负荷并克服其作用力进一步弯曲。
然后，如图2和图9所示，当扁平状施力单元4的两端部之间的长度最小，即扁平状施力单元4的两端部位于沿第一壳体11或第二壳体12的宽度方向延伸的直线上时，扁平状施力单元4弯曲为最小。该状态是中立状态，当过了该中立状态时，扁平状施力单元4的两端部的位置交换，并且通过作用力，扁平状施力单元4要恢复为原来的形状。即，由于扁平状施力单元4的两端部被向相互远离的方向施力，所以第一壳体11和第二壳体12自动地向打开方向相互滑动移动，如图3所示，第一壳体11和第二壳体12成为打开状态，并保持该状态。由此，设在第一壳体11的上表面的键盘部11a露出，所以就可以进行通话和键盘操作，从而成为能够使用便携式电话机10进行通话等的状态。此外，为了更可靠地维持该打开状态，也可以设置锁定机构。由此，当从关闭状态向打开状态滑动移动时，可以半自动地进行滑动动作。
为了使第二壳体12返回原来的位置，例如在第一壳体11固定的状态下使第二壳体12向关闭方向滑动。这样，扁平状施力单元4的两端部之间的长度缩短，当过了中立状态时，扁平状施力单元4的两端部被向相互远离的方向施力，所以第一壳体11和第二壳体12自动地向关闭方向相互滑动移动，如图1所示，第一壳体11和第二壳体12保持关闭状态。由此，当从打开状态向关闭状态滑动移动时，可以半自动地进行滑动动作。
扁平状施力单元4由于是第一扁平状施力单元4a或第二扁平状施力单元4b，所以能够减小整体的厚度。即，在使用扭簧或压缩弹簧的情况下，这些弹簧的作用力由线材的直径等决定，所以在想实现薄型时，线材的直径减小，弹簧的作用力会减弱，因此不能实现薄型化。
与此相对，第一扁平状施力单元4a或第二扁平状施力单元4b在使滑动件3相对于底座部件2滑动时，在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上克服作用力而弯曲，并利用该作用力相对于底座部件2对滑动件3从中立位置向关闭方向或打开方向施加滑动力，因此该作用力由在宽度方向上形成的波纹状或曲折部141的形状决定。即，第一扁平状施力单元4a或第二扁平状施力单元4b的作用力与宽度有关而与厚度无关，所以在增强其作用力的情况下只是加宽宽度即可，而厚度可以不变。另外，第二扁平状施力单元4b中由于盘绕部142和弯曲部143连续地形成，所以能够分散应力的集中，与盘绕部142和弯曲部143是一个的情况相比，能够增强作用力。另外，第二扁平状施力单元4b中盘绕部142相互接触或接近地例如配设有七个，并且弯曲部143配设成当第二扁平状施力单元4b弯曲时弯曲部143位于外侧，由此当第二扁平状施力单元4b弯曲时，盘绕部142相互接触，所以能够进一步增强作用力。由此即使不改变整体的厚度也能够增强作用力，从而能够实现薄型化。
因此，在本发明的便携式设备的滑动机构1和便携式电话机10中，扁平状施力单元4通过在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成得较宽来使该宽度方向上的作用力增强，所以能够减小整体的厚度，从而能够实现薄型化。
另外，第一扁平状施力单元4a由于在第一壳体11或第二壳体12的宽度方向上形成为波纹状，通过改变该波纹状的形状和宽度，能够调节第一扁平状施力单元4a的作用力。另外，第二扁平状施力单元4b中由于盘绕部142相互接触或接近地例如配设有七个，并且弯曲部143配设成当第二扁平状施力单元4b弯曲时弯曲部143位于外侧，通过增减盘绕部142的数量、改变盘绕部142的位置或改变盘绕部142的直径，能够调节第二扁平状施力单元4b的作用力。
如上所述，在本发明的便携式设备的滑动机构中，由于扁平状施力单元是通过在第一壳体或第二壳体的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力的扁平状施力单元，所以能够减小底座部件和滑动件之间的间隔，因此能够减小整体的厚度，在便携式终端中特别适合用作便携式电话机的滑动机构。
权利要求
1.一种便携式设备的滑动机构，其使构成便携式设备的第一壳体和第二壳体在相互重合的状态下沿直线方向可开闭地相对滑动，其特征在于，上述便携式设备的滑动机构包括底座部件，其安装在上述第一壳体和上述第二壳体中的任一个壳体上；滑动件，其安装在上述第一壳体和上述第二壳体中的另一个壳体上，并且可滑动地与该底座部件卡合；以及扁平状施力单元，其设在该滑动件和上述底座部件之间，其一端部与上述底座部件连接，并且其另一端部与上述滑动件连接，当使上述滑动件相对于上述底座部件滑动时，上述扁平状施力单元在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上克服作用力而弯曲，并利用该作用力相对于上述底座部件对上述滑动件从预定开闭位置向关闭方向或打开方向施加滑动力，该扁平状施力单元是通过在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力的扁平状施力单元。
2.根据权利要求1所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述扁平状施力单元是在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上形成为波纹状的第一扁平状施力单元。
3.根据权利要求2所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述第一扁平状施力单元是把线材在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上弯曲成波纹状而构成的扁平状施力部件。
4.根据权利要求2所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述第一扁平状施力单元是这样的扁平状施力部件在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上的宽度形成为较宽部分和较窄部分交替并且大致左右对称，而且，在该宽度方向上的最小宽度形成为大于等于材料厚度尺寸的尺寸。
5.根据权利要求2所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述第一扁平状施力单元是这样的扁平状施力部件在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上形成为左右交错，而且在该宽度方向上的最小宽度形成为大于材料厚度的尺寸。
6.根据权利要求1所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述扁平状施力单元是形成有在上述第一壳体或上述第二壳体的宽度方向上弯曲而构成的曲折部的第二扁平状施力单元。
7.根据权利要求6所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述曲折部由配置在直线上的多个盘绕部、和将这些盘绕部连接起来的弯曲部构成。
8.根据权利要求7所述的便携式设备的滑动机构，其特征在于，上述弯曲部配设成在上述扁平状施力单元弯曲时，上述弯曲部位于外侧。
9.一种便携式电话机，其特征在于，上述便携式电话机具有上述权利要求1所述的便携式设备的滑动机构。
全文摘要
本发明提供一种便携式设备的滑动机构和便携式电话机，其能够实现薄型化。提供一种使构成便携式设备的第一壳体和第二壳体在相互重合的状态下沿直线方向可开闭地相对滑动的滑动机构，其特征在于，包括底座部件，其安装在第一壳体和第二壳体中的任一个壳体上；滑动件，其安装在第一壳体和第二壳体中的另一壳体上，且可滑动地与该底座部件卡合；和扁平状施力单元，其设在该滑动件和底座部件之间，其一端部与底座部件连接并且另一端部与滑动件连接，该扁平状施力单元用于相对于底座部件对滑动件从预定开闭位置向关闭方向或打开方向施加滑动力，该扁平状施力单元是通过在第一壳体或第二壳体的宽度方向上形成得较宽来增强该宽度方向上的作用力的单元。
文档编号H04B1/38GK101018243SQ200710007090
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月8日 优先权日2006年2月9日
发明者加藤秀夫 申请人:加藤电机株式会社