专利名称：一种网元设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及网络通讯技术领域，具体涉及一种网元设备。
背景技术：
随着通讯技术的迅猛发展以及人民生活水平的日益提高，对通讯系 统的要求也逐渐增高，通常表现在要求通讯系统提供更多、更复杂的 服务。但是，这使网元设备的业务处理单板在设计上越来越复杂，单 板的复杂直接导致了单板的功耗越来越大，单板的发热量也会越来越 大。显然，这对网元设备的散热能力提出了更大的挑战。
温度因素对网元设备的影响很大，温度过高会导致设备内部的器件 工作异常和性能劣化，严重的情况下会发生网元设备之间的业务通信 中断，更有甚者对单板造成永久损坏，给网络的稳定性带来很大的影 响。
虽然在实际应用中，网元设备的所有槽位并不是都安装发热量很大 的单板，但是基于目前网元设备内部的结构设计，很容易导致网元设 备内各个槽位散热能力不均衡。如何经济、有效地解决网元设备的散 热问题，就成了设备系统设计的一个重要问题。
为了解决网元设备散热困难的问题，现有技术一采用的方法是在 网元设备内的单板上安装温度传感器，如果检测到温度低于某个预先 设定的门限值时，风扇低速运转，如果检测到温度高于某个预先设定 的门限值时，风扇提高转速，从而解决网元设备的散热问题。发明人
在发明过程中发现虽然，现有技术一通过提高网元设备内部的风速 实现增强散热能力的目的，但是由于提高了风扇的转速，必然会导致 网元设备功耗的增加，即增大了网元设备的耗电量；并且，风扇经常
性的高速运行，会影响其寿命，这也必然会增加网元设备的制造成本 和维护成本。现有技术二采用的方法是针对单板上发热量大的器件，相应增大 该器件的散热器的面积，或者使用铜等散热能力更好的材料制作散热
器，以提高单板的散热能力。发明人在发明过程中发现现有技术二 的方法针对散热器的改进， 一方面会增加单板的重量，另一方面会增 加单板的制作成本。
发明内容
鉴于上述现有技术方案所存在的问题，本发明实施例提供一种网元 设备，可实现在不增大网元设备功耗的情况下，有效地提高网元设备 的散热能力，并且明显地降低了网元设备的制造成本和维护成本。
本发明实施例提供了 一种网元设备，包括至少一个风扇、多个槽位、 检测系统和至少一个风量控制装置；其中，
所述风扇，用于在设备工作时提供风；
所述槽位，用于为单板提供安装空间；
所述检测系统，用于检测所述多个槽位中的第 一槽位是否安装了单 板，输出检测结果；
所述风量控制装置与所述第一槽位相对应，用于根据所述检测系统 的检测结果，调节待进入所述第一槽位的风的方向，以控制进入所述 第一槽位的风量。
通过上述技术方案的描述可知，本发明实施例通过在网元设备内部 增加安装风量控制装置，综合考虑槽位是否安装了单板及单板工作时 的发热温度过高的情况，调节转动调度以控制槽位的风道的开关状态， 从而可以实现在不增大网元设备功耗的情况下，有效地提高网元设备 的散热能力；技术方案简便易行，不需要限制发热量大的单板的槽位 安装；并且可以延长风扇的使用寿命，明显降低了网元设备的制造成 本和维护成本。
图1为网元设备的竖插板吹风散热方式示意图； 图2为网元设备的竖插板抽风散热方式示意图；图3为网元设备的横插板吹风散热方式示意图4为网元设备的横插板抽风散热方式示意图5为本发明实施例1的风量控制装置的第一种结构示意图6为本发明实施例1的风量控制装置的第二种结构示意图7为本发明实施例3的网元设备散热示意图。
具体实施例方式
为使本发明的技术方案和优点表达得更加清楚明白，下面结合附图 及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
通常情况下，网元设备内部包括多个槽位(slot)和多个风扇。网
元设备的散热主要采取风冷散热，根据风扇使用方式的不同可以分为 吹风方式和抽风方式，根据单板安装方式的不同可以分为竖插板方式
和横插板方式。将上述两种方式相结合，则会有如图1至4所示的多 种网元设备的散热方式，包括竖插板吹风散热方式(如图1所示)、 竖插板抽风散热方式(如图2所示)、横插板吹风散热方式(如图3所 示)和横插板抽风散热方式(如图4所示)。 实施例1
网元设备包括至少一个风扇、多个槽位、检测系统和至少一个风量 控制装置；其中，风扇用于在设备工作时提供风；槽位用于为单板提 供安装空间；检测系统用于检测多个槽位中的第 一槽位是否安装了单 板，输出检测结果；风量控制装置与第一槽位相对应，用于根据检测 系统的检测结果，调节待进入第一槽位的风的方向，以控制进入第一 槽位的风量。进一步地，检测系统输出第一槽位已安装单板的检测结 果，风量控制装置根据已安装单板的检测结果，调节待进入第一槽位 的风的方向，以增大进入第一槽位的风量；检测系统输出第一槽位没 有安装单板的检测结果，风量控制装置根据没有安装单板的检测结果， 调节待进入第 一槽位的风的方向，以减小进入第 一槽位的风量。
风扇的数量可以根据槽位数量的增加或者设备内部的设计需要做 适应性的增加或者减少。 一个槽位只能安装一个单板，根据业务需要， 可以在网元设备内的多个槽位上安装多个单板，也可以在网元设备内
6的所有槽位上都安装单板。
检测系统可以被安装在槽位附近，也可以根据设备内部的设计需要，被安装在网元设备内的任何位置上。由于检测系统属于现有技术，此处不在赘述。
风量控制装置可以有选择性地被安装一个或多个，例如，针对一个或多个发热量大的单板，在一个或多个单板被安装的槽位的端口附近，安装一个或多个风量控制装置；也可以针对网元设备内的所有槽位，无论该槽位是否安装了单板，都在槽位的端口附近安装风量控制装置。本发明实施例不限制风量控制装置的安装数量的具体表现形式。
风量控制装置的安装位置可以根据设备内部的设计需要而定，例如，对于采用吹风散热方式的网元设备，风量控制装置可以安装在槽
位的端口与风扇之间的、且距离槽位的端口近的位置；对于采用抽风
散热方式的网元设备，可以安装在距离槽位的端口近的、且距离风扇远的位置。本发明实施例不限制风量控制装置的安装位置的具体表现形式。
根据网元设备内部设计需要，风量控制装置所包括的元件的具体表现形式会不同。下述的实施例内容对此不做限制。
如图5所示的本发明实施例1的风量控制装置的第一种结构示意图 该装置包括叶片101和控制单元102;其中，控制单元102用于根据检测系统的检测结果移动叶片101,调节待进入槽位的风的方向，以控制进入槽位的风量。
需要说明的是，叶片的长度等于或者稍微大于槽位的长度，叶片的宽度等于或者稍微大于槽位的宽度。在控制单元的作用下，叶片的移动，可以选择向上移动或者向下移动，也可以选择向左移动或者向右移动，本发明不限制叶片移动的具体表现形式。例如，在初始状态时，叶片没有遮挡风进入槽位，根据检测系统输出的没有安装单板的检测结果，控制单元将叶片向右移动，使得叶片遮挡了一部分的风进入槽位，被阻挡的风改变方向，进入没有叶片遮挡的其它槽位内。
如图6所示的本发明实施例1的风量控制装置的第二种结构示意图。该装置包括叶片201、轴承202和控制单元203;其中，控制单元203用于根据检测系统的检测结果，控制叶片201围绕轴承202以一定的角度进行转动，调节待进入槽位的风的方向，以控制进入槽位的风量。
当叶片与槽位呈垂直角度时，叶片遮挡风进入槽位，使得进入该槽位的风量非常少；当叶片与槽位不呈垂直角度时，例如，叶片与槽位呈30度、45度或者60度时，叶片只遮挡一小部分的风进入槽位，使得进入该槽位的风量比较大。因此，由于叶片与槽位所呈的角度不同，影响了待进入该槽位的风的方向，从而影响了进入该槽位的风量。举例来说，当网元设备4企测到一部分槽位没有安装单板时，这些槽位所对应的风量控制装置遮挡风进入槽位，即叶片与槽位呈垂直角度；当网元设备检测到另 一部分槽位安装了单板时，这些槽位所对应的风量控制装置没有遮挡风进入槽位或者只遮挡 一部分的风进入槽位，即叶片与槽位不呈垂直角度。对于没有被阻挡的风，可以帮助安装在槽位上的单板进行散热，对于被阻挡的风可以被改变方向，进入没有叶片遮挡的其它槽位内，那么在这些没有叶片遮挡的槽位内，风量增大、风阻增大，并且在风扇转速不变的情况下，风速也会增大，从而更加有效地帮助单板进行散热，实现提高整个网元设备散热能力的目的。
图5和图6中的叶片呈不折叠的矩形形状，叶片还可以呈其它形状，本发明实施例不限制叶片形状的具体表现形式。
轴承的转动方式可以采用平面转动方式，或者采用立体转动方式，也可以采用其它的转动方式，本发明实施例不限制轴承提供的转动方式的具体表现形式。另外，叶片围绕轴承可以以顺时针方向进行转动，也可以以逆时针方向进行转动，本发明实施例不限制叶片转动方向的具体表现形式。
控制单元203,用于根据检测系统的检测结果，控制叶片201围绕轴承202以一定的角度进行转动，调节待进入槽位的风的方向，以控制进入槽位的风量。具体地，检测系统输出槽位已安装单板的检测结果，控制单元203根据已安装单板的检测结果控制叶片201围绕轴承202进行转动，使得转动后的叶片201与槽位所呈的角度不垂直；检测系统输出槽位没有安装单板的检测结果，控制单元203根据没有安装单板的检测结果控制叶片201围绕轴承202进行转动，使得转动后的叶片201与槽位所呈的角度等于垂直角度。
图5和图6中的控制单元实施的驱动可以通过软件指令自动实施，也可以通过人工需要进行手动调整实施，本发明实施例不限制驱动控制单元方式的具体表现形式。若控制单元的驱动通过软件指令自动实施，控制单元可以采用电^/L作为动力装置，也可以采用其它形式的动力装置，本发明实施例不限制控制单元采用的动力装置的具体表现形式。
实施例2
在该实施例中，检测系统在输出槽位已安装单板的检测结果之后，还用于检测被安装的单板的实际温度是否高于预先设定的门限值，并输出温度检测结果；风量控制装置，用于根据已安装单板的检测结果和温度检测结果，调节待进入该槽位的风的方向，以增大或者减小进入槽位的风量。
具体地，针对第一种结构的风量控制系统，该装置中的控制单元102,用于根据该槽位已安装单板的检测结果和温度检测结果，控制叶片101以一定方向移动，调节待进入该槽位的风的方向，以增大或者减小进入槽位的风量。
针对第二种结构的风量控制系统，该装置中的控制单元203,用于根据该槽位已安装单板的检测结果和温度检测结果，控制叶片201围绕轴承202进行转动，使得转动后的叶片201与该槽位所呈的角度不垂直，从而调节待进入该槽位的风的方向，以增大或者减小进入槽位的风量。
因此，当检测系统输出上述两种检测结果时，可以综合考虑网元设备内的各个风量控制装置如何控制进入各个槽位的风量。例如，在初始状态时，每个槽位对应的风量控制装置都不阻挡风进入槽位，即叶片与槽位平行。当网元设备的检测系统检测出 一部分槽位已安装单板及另一部分槽位没有安装单板时，对于已安装单板的槽位所对应的风量控制装置控制进入槽位的风量保持初始状态，对于没有安装单板的槽位对应的风量控制装置，通过调节待进入槽位的风的方向，以减小进入槽位的风量，即转动后的叶片与槽位呈垂直角度。被叶片阻挡的风改变风向，进入已安装单板的槽位内，帮助单板进行散热。如果网络设备的检测系统检测出某一块单板的实际温度高于预先设定的门限值时，对于没有被检测出实际温度高于门限值的单板所在槽位，其对应的风量控制装置再次调节待进入槽位的风的方向，即叶片与槽位平行变化为叶片与槽位呈某一个角度(例如45度)，使得进入这些槽位的风量减小，减小的那部分风量被改变风向，进入被检测出实际温度高于门限值的单板所在槽位内，因此增大了进入该槽位的风量和风阻，在风扇转速不变的情况下，风速也会增大，从而更加有效地帮助单板进行散热，解决了单板发热温度过高的问题。
关于网络设备内的其它系统和装置部件，其具体描述与实施例1中的相同，此处不在赘述。
实施例3
下面以竖插板吹风散热方式为例，说明本发明的技术方案，本发明实施例不限制网元设备散热方式的具体表现形式。
如图7所示的本发明实施例3的网元设备散热示意图，图中的网元设备包括8个槽位和3个风扇，其中槽位2、槽位3和槽位7都安装了单板。针对8个槽位，都安装了风量控制装置，这8个风量控制装置都被安装在槽位的端口与风扇之间的距离槽位近的位置。
网元设备内的检测系统检测出槽位2、槽位3和槽位7都已安装单板，输出检测结果；与槽位对应的风量控制装置2、风量控制装置3和风量控制装置7根据检测结果，通过调节待进入槽位的风的方向，以增大进入槽位的风量。如图7所示，风量控制装置中的控制单元控制叶片围绕轴承进行转动，转动后的叶片与槽位平行。在没有叶片遮挡
的情况下，风进入槽位2、槽位3和槽位7内，帮助单板散热。
网元设备内的检测系统检测出槽位1、槽位4、槽位5、槽位6和槽位8都没有安装单板，输出检测结果；与槽位对应的风量控制装置1、风量控制装置4、风量控制装置5、风量控制装置6和风量控制装置8根据检测结果，通过调节待进入槽位的风的方向，以减小进入槽位的风量。如图7所示，风量控制装置中的控制单元控制叶片围绕轴承进行转动，转动后的叶片与槽位呈垂直角度。在叶片遮挡的情况下，风无法进入槽位1、槽位4、槽位5、槽位6和槽位8内，被阻挡的风改
变方向，进入槽位2、槽位3和槽位7的风道，此时，在槽位2、槽位3和槽位7内的风量和风阻增大，在不改变风扇转速的情况下，风速也会增大，从而更有效地帮助单板散热，提高了网元设备的散热能力。
因此，本发明实施例，可以实现在不增大网元设备功耗的情况下，有效地提高网元设备的散热能力；技术方案简便易行，不需要限制发热量大的单板的槽位安装；并且可以延长风扇的使用寿命，明显降低了网元设备的制造成本和维护成本。
以上所述仅为本发明具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1、一种网元设备，包括至少一个风扇、多个槽位、检测系统和至少一个风量控制装置；其中，所述风扇，用于在设备工作时提供风；所述槽位，用于为单板提供安装空间；所述检测系统，用于检测所述多个槽位中的第一槽位是否安装了单板，输出检测结果；所述风量控制装置与所述第一槽位相对应，用于根据所述检测系统的检测结果，调节待进入所述第一槽位的风的方向，以控制进入所述第一槽位的风量。
2、 如权利要求1所述的网元设备，其特征在于，所述检测系统，用于输出所述第 一槽位已安装单板的检测结果； 所述风量控制装置，用于根据已安装单板的检测结果，调节待进入所 述第 一槽位的风的方向，以增大进入所述第 一槽位的风量。
3、 如权利要求1所述的网元设备，其特征在于， 所述检测系统，用于输出所述第一槽位未安装单板的检测结果； 所述风量控制装置，用于根据未安装单板的检测结果，调节待进入所述第 一槽位的风的方向，以减小进入所述第 一槽位的风量。
4、 如权利要求2所述的网元设备，其特征在于，所述检测系统在输出所述第 一槽位已安装单板的检测结果后，还用于 检测被安装的单板的实际温度是否高于预先设定的门限值，并输出温度 检测结果；所述风量控制装置，用于根据已安装单板的检测结果和温度检测结 果，调节待进入所述第一槽位的风的方向，以增大或者减小进入所述第 一槽位的风量。
5、 如权利要求1至4中任一权利要求所述的网元设备，其特征在于， 所述风量控制装置包括叶片(101 )和控制单元(102),其中，所述控制单元(102)，用于根据所述检测系统的检测结果移动所述叶 片(101)，调节待进入所述第一槽位的风的方向，以控制进入所述第一 槽位的风量。
6、 如权利要求1至4中任一权利要求所述的网元设备，其特征在于，所述风量控制装置包括叶片(201)、轴承(202)和控制单元(203 ), 其中，所述控制单元(203 ),用于根据所述检测系统的检测结果，控制所述 叶片(201)围绕所述轴承(202)以一定的角度进行转动，调节待进入 所述第 一槽位的风的方向，以控制进入所述第 一槽位的风量。
7、 如权利要求6所述的网元设备，其特征在于，所述检测系统输出 所述第一槽位已安装单板的检测结果；所述控制单元(203 ),用于根据已安装单板的检测结果控制所述叶片 (201)围绕所述轴承(202)进行转动，使得转动后的所述叶片(201) 与所述第 一槽位所呈的角度不垂直。
8、 如权利要求6所述的网元设备，其特征在于，所述检测系统输出 所述第一槽位没有安装单板的检测结果；所述控制单元(203 )，用于根据没有安装单板的检测结果控制所述叶 片(201 )围绕所述轴承(202)进行转动，使得转动后的所述叶片(101 ) 与所述第一槽位所呈的角度等于垂直角度。
9、 如权利要求6所述的网元设备，其特征在于，所述检测系统输出 所述第一槽位已安装单板的检测结果和温度检测结果；所述控制单元(203 )，用于根据检测结果控制所述叶片(201)围绕所述轴承(202) 进行转动，使得转动后的所述叶片(201)与所述第一槽位所呈的角度不 垂直。
10、 如权利要求1所述的网元设备，其特征在于，所述风量控制装置 被安装在所述第一槽位的端口与风扇之间的、且距离所述第一槽位的端 口近的位置。
全文摘要
本发明涉及网络通信技术领域，特别公开了一种网元设备，包括至少一个风扇、多个槽位、检测系统和至少一个风量控制装置；其中，所述风扇，用于在设备工作时提供风；所述槽位，用于为单板提供安装空间；所述检测系统，用于检测所述多个槽位中的第一槽位是否安装了单板，输出检测结果；所述风量控制装置与所述第一槽位相对应，用于根据所述检测系统的检测结果，调节待进入所述第一槽位的风的方向，以控制进入所述第一槽位的风量。利用本发明的技术方案可以实现在不增大网元设备功耗的情况下，有效地提高网元设备的散热能力，并且明显地降低了网元设备的制造成本和维护成本。
文档编号H04L12/02GK101471785SQ20071012573
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者宇 朱 申请人:华为技术有限公司