专利名称：一种用于微型麦克风的组合极化板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种麦克风组成元件，尤其涉及一种用于微型麦克风的组合极化板。
背景技术：
电容式麦克风的工作原理及背景生产技术简介麦克风的结构详见图l，其工作 原理是声音(声波)通过防尘(或具防水)布1穿过外壳2底部的声孔进入麦克风外壳 2内，引起膜环9上振动膜的振动。由于振动膜、绝缘垫圈4和带电荷的极化板5构成的电 容器的两极之间的间距随着振动膜振动而变化，导致振动膜和极化板之间的电压发生相应 的变化，完成了声信号到电信号的转换。该变化的电压信号通过膜环连接到印刷线路板8， 经过信号处理后，通过正负端子输出电信号。 麦克风由防尘或防水布1、外壳2、极化板5、绝缘垫圈4、膜环9、绝缘圈6、印刷线 路板8等部件组成。主要的工序包括放外壳2、装极化板5、装绝缘垫圈4、装膜环9、装绝缘 圈6、装印刷线路板8、外壳2巻边封装、贴防尘或防水布1。整个装配过程中，装配绝缘垫圈 4工序操作性最差，因为绝缘垫圈4直径小，厚度薄，且因静电作用互相吸附在一起，导致装 绝缘垫圈4工序效率极低。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于微型麦克风的组合极化 板。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于微型麦克风的组合极 化板，组合极化板包括极化板和绝缘层，极化板由金属板和极化膜构成，极化膜附着在金属 板上；在极化膜上固定有高于极化膜0. Olmm 0. 10mm，起到隔离极化膜和其他部件接触作 用的绝缘层。 进一步地，所述绝缘层为环状、带状或独立柱状。所述金属板厚度为0.05mm 1. OOmm。 上述用于微型麦克风的组合极化板的制备方法，包括如下步骤 (1)制作极化板材选择厚度为0.05mm l.OOmm的金属板材，附着厚度为
0. Olmm 0. 10mm的聚烯烃类薄膜驻极体材料，裁切成条状极化板材； (2)制作绝缘层按照条状极化板材的冲切模具的排版，结合单个组合极化板的
尺寸，制作绝缘层的覆盖区域，选择0. Olmm 0. 50mm厚度的孔板，按照绝缘层的覆盖区域
在孔板对应位置开窗，使用电阻率大于100Kohms的胶质和膏质的绝缘涂料或者绝缘油漆
透过孔板在极化板材上堆积0. 01-0. 10mm的高度的环状、带状或独立柱状的绝缘层，通过
风干、烘干或辐照方法使其固化； (3)冲切制作组合极化板按照绝缘层覆盖区域的不同，选择使用对应的条状极 化板材的冲切模具，按照加工工序，先冲切组合极化板的中心入声孔，然后将组合极化板从极化板材上冲切下来；冲切后的组合极化板上沿圆周附着有环状、带状或者独立柱形的绝缘层，完成制作。 本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是 1.采用绝缘层代替绝缘垫圈，节省了绝缘垫圈的薄膜材料，并省略了绝缘垫圈的组装工序，杜绝了一次装入多个绝缘垫圈导致产品不良的问题，减少了生产工序和生产周期，降低了人工成本。 2.附着在极化膜面的绝缘层隔离了极化膜和其他部件的接触，防止极化膜上电荷量由于接触而导致的衰减，保证了机器自动装配过程中电荷量的稳定，提高了生产效率。[0014] 3.绝缘层的厚度可以比绝缘垫圈的厚度更薄，便于提高产品的品质。
图1是麦克风结构示意图； 图2是运用本实用新型组合极化板的麦克风结构示意图； 图3是环状绝缘层的组合极化板结构示意图； 图4是带状绝缘层的组合极化板结构示意图； 图5是独立柱状绝缘层的组合极化板结构示意图； 图6是部分冲切的环状绝缘层的组合极化板材结构示意图； 图中1、防尘或防水布，2、外壳，4、绝缘垫圈，5、极化板，6、绝缘圈，8、印刷线路板，9、膜环，10、绝缘膜环，11、极化板，12、环状绝缘层，13、带状绝缘层，14、独立柱壮绝缘层，15、极化板材，16、膜状绝缘层。
具体实施方式下面根据附图详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。[0023] 如图2所示，运用本实用新型组合极化板的麦克风，包括防尘或防水布1、外壳2、组合极化板5、印刷线路板8、绝缘膜环10，外壳2 —端设有防尘或防水布1 ，外壳2内依次设有组合极化板5、绝缘膜环10、印刷线路板8，外壳2另一端封口 ，组合极化板5包括极化板和绝缘层，极化板由金属板和极化膜构成，在极化板的极化膜面设有高于极化膜0.01mm 0. 10mm，起到隔离极化膜和其他部件接触作用的绝缘层。 如图3所示，组合极化板5包括极化板11和环状绝缘层12。极化板11由金属板和极化膜构成，在极化板11极化膜面上设有绝缘层。 如图4所示，组合极化板5包括极化板11和带状绝缘层13，极化板11由金属板和极化膜构成，在极化板11极化膜面上设有绝缘层。 如图5所示，组合极化板5包括极化板11和独立柱状绝缘层14，极化板11由金属板和极化膜构成，在极化板11极化膜面上设有绝缘层。 如图6所示，本实用新型用于微型麦克风的组合极化板的制作方法包括如下步骤 1、制作极化板材选择厚度为0.05mm 1. OOmm的金属板材，附着厚度为0. Olmm 0. 10mm的聚烯烃类薄膜驻极体材料，裁切成条状极化板材。 2、制作绝缘层按照条状极化板材的冲切模具的排版，结合单个组合极化板的尺寸，制作绝缘层的覆盖区域，选择0. 01mm 0. 50mm厚度的孔板，按照绝缘层的覆盖区域在孔板对应位置开窗，使用电阻率大于100Kohms的胶质和膏质的绝缘涂料或者绝缘油漆透过孔板在极化板材上堆积0. 01-0. 10mm的高度的连续或独立柱状的绝缘层，通过风干、烘干或辐照方法使其固化，达到绝缘层附着于极化膜上，高于极化膜0. Olmm-O. 50mm，起到隔离极化膜和其他部件接触的作用。 3、冲切制作组合极化板按照绝缘层覆盖区域的不同，选择使用对应的条状极化板材的冲切模具，按照加工工序，先冲切组合极化板的中心入声孔，然后将组合极化板从极化板材上冲切下来。冲切后的组合极化板上沿圆周附着有圆环形，带状多边形或者独立柱形的绝缘层，完成制作。 4、运用组合极化板的麦克风的制作，在外壳中，依次放入经过极化的组合极化板，绝缘膜环，印刷线路板，然后通过巻边工艺将三个部件封装在外壳内，在外壳前端贴上防尘或防水布，完成制作。
权利要求一种用于微型麦克风的组合极化板，其特征在于，所述组合极化板包括极化板和绝缘层，极化板由金属板和极化膜构成，极化膜附着在金属板上，绝缘层固定在极化膜上。
2. 根据权利要求1所述用于微型麦克风的组合极化板，其特征在于，所述绝缘层厚度 为0. 01mm 0. 10mm。
3. 根据权利要求1所述用于微型麦克风的组合极化板，其特征在于，所述绝缘层为环 状、带状或独立柱状。
4. 根据权利要求1所述用于微型麦克风的组合极化板，其特征在于，所述金属板厚度 为0. 05mm 1. OOmm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于微型麦克风的组合极化板。在金属板上设有极化膜，在极化膜上设有绝缘层；本实用新型将绝缘层和极化板两个部件制成一体，有效地克服了该类产品尺寸小，重量轻，操作困难的问题，通过将绝缘层粘贴到极化板上，代替了人工装绝缘层这个生产工序，避免了人工操作过程中装入多个绝缘垫圈的问题。同时增大了极化板的工作面，可以提高产品的品质，省略了绝缘层的加工和组装工序，进一步降低制作成本。
文档编号H04R19/04GK201467393SQ20092011657
公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者方希佳, 林陈华 申请人:方希佳