专利名称：图像设备生产系统、图像设备检验系统和图像设备检验方法
技术领域：
本发明涉及用于生产成像装置的成像装置生产系统、用于检验成像装置的成像装置检验系统、和成像装置检验方法。
背景技术：
作为用于显示被用户观看的图像的装置，成像装置通常在成像装置生产系统中经过对其装配的装配工序、和在装配之后检验的检验工序。装配工序配置有用于支撑至少一个成像装置的组件盘和传送该组件盘的导轨。从负责构成成像装置的部件的操作员的角度，在组件盘置于静止状态下完成他/她的分配任务之后，操作员按下在他/她的工作台上设置的按钮以将组件盘移动到下一个工序。类似于装配工序，作为测量成像装置的要求性能或者质量的工序，检验工序是其中特定检验员对置于静止状态的成像装置进行他/她的分配任务的工序，当完成时成像装置被移动到下一个检验工序。在这种由一系列步骤配置的装配工序和检验工序中，成像装置置于静止位置，执行任务接着成像装置被移动，由于对任务难度、任务复杂度和操作员技术级别的不准确估计，工作台的区间可能容易堵塞、发生高缺陷率、以及单位时间的产量降低。由于这些限制， 通过本申请的现有技术的生产系统获得的最高效率是每18秒一台成像装置。当然，从针对每个任务阶段必须停止/进行任务/移动的固有限制可能产生各种其它限制。此外，为了改变针对检验工序建立的生产线检验系统，存在必须改变设备的位置等的不便。由此，当改变成像装置模型时，存在必须安装单独的生产线或者改变生产线的不便。
发明内容
技术问题实施方式提供一种用于成像装置的生产系统，其能够提高成像装置生产的效率， 降低缺陷率，并且其可单独应用于不同成像装置，而无论这些成像装置的大小如何。实施方式还提供一种成像装置检验系统和检验方法，其能够快捷、方便、准确地检验装配后的成像装置。实施方式还提供一种成像装置检验系统和检验方法，其通过优化针对各个类型的成像装置的工序，利用增加检验工序中每个检验任务的编辑效率来支持更快捷、方便、准确地实现检验工序。技术方案在一个实施方式中，一种成像装置生产系统，包括装配工序，用于装配构成成像装置的各个部件；检验工序，在该检验工序中，除了执行彼此相邻且不同的两个检验任务的紧急情况之外，在所述装配工序中装配的成像装置被不停止地连续传送；以及包装，用于对通过了确认所述成像装置的质量的检验任务的成像装置进行包装。
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可以以相同速率执行所述装配工序，并且按顺序处理构成所述成像装置的前面板、模块、板、和后盖。在所述装配工序和所述检验工序之间可以布置升降传送机，在所述升降传送机中执行用于抬升装配后的成像装置的旋转操作和用于在传送方向上传送所述成像装置的传送操作。该检验工序可以包括用于检验装配后的成像装置的内压的电压电阻检验工序，以及紧邻所述电压电阻检验工序之后执行用于增加装配后的成像装置的温度的老化工序。从老化工序到检验工序的最后可以使用单个检验传送机。在检验工序中使用的传送机的顶表面上可以布置插座。该传送机可以是条板式传送机，该条板式传送机包括框架；由所述框架支撑的链条，所述链条通过外力传送；由所述链条支撑的导电块；以及供电机构，其向所述导电块供电，并且所述供电机构可以包括连接到电源的导轨，所述导轨在所述链条的传送方向上延伸；以及电刷，所述电刷电气连接到所述导轨和所述插座。在所述检验工序中的、执行用于确认装配后的成像装置的质量的检验任务的主检验工序包括以相同速率传送装配后的成像装置。可以将操作员布置在所述成像装置的后侧，并且在所述主检验工序中布置用于朝向所述操作员反射所述成像装置的图像的镜子。在装配后的成像装置被传送的同时可以执行用于在所述检验工序中调整装配后的成像装置的白平衡的白平衡调整工序。可以在所述检验工序和所述包装工序之间执行用于取出装配后的成像装置的取出工序，以及在取出传送机和大致等同于所述取出传送机的辅助传送机彼此替换的工序中执行所述取出工序。可以通过沿着滑道掉落来提供对所述包装工序提供的包装材料。在另一个实施方式中，一种成像装置检验系统，包括传感器，其检测成像装置是否进入各检验区域；以及发送端口，其响应于所述传感器的检测信号向所述成像装置发送控制信号，以使得根据所述控制信号对所述成像装置进行控制。可以在每个检验区域中设置两个发送端口。可以将操作员布置在成像装置的后侧，以及可以设置用于朝向操作员反射成像装置的图像的镜子。在另一个实施方式中，一种成像装置检验系统，包括主控制器，其布置在各个已划分的检验区域中；以及计算机，其并行连接到所述主控制器以将数据发送到所述主控制器，其中，所述主控制器检测成像装置进入以向所述成像装置发送控制信号。可以在所述检验区域中布置连接到所述主控制器以检测所述成像装置进入的传感器以及响应于所述传感器的检测信号将所述控制信号发送到所述成像装置的发送端口， 以及设置多个所述发送端口，并且在所述主控制器上布置用于选择所述发送端口的模型按钮。可以在彼此相邻的所述已划分的检验区域中不停止地移动所述成像装置。技术效果在再一个实施方式中，一种成像装置检验方法，包括检测移动的成像装置是否进入特定检验区域；将控制信号发送到被检测到成像装置进入的成像装置；以及根据在所述成像装置中是否执行了与控制信号相对应的操作来检验所述成像装置。所述成像装置可以在执行所述检验方法期间连续移动。在附图及以下描述中阐述了一个或更多个实施方式的细节。根据该说明书、附图以及权利要求，其他特征将是明显的。
图1是根据实施方式的成像装置生产系统的示意流程图。图2是例示进行装配工序所沿顺的装配传送机的效果的图。图3是装配了支架的成像装置的图。图4是例示抬升工序的效果的图。图5是例示抬升传送机的效果的图。图6是例示老化工序的示意图。图7到图10是例示传送机结构的图，其中图7是俯视图，图8是传送机的横向截面图，图9是构造传送机的一个导电块的俯视图，以及图10是在导电块上设置的电刷的立体图。图11是例示根据实施方式的成像装置检验系统的检验任务的示意图。图12是例示基于成像装置的根据实施方式的成像装置检验系统的检验任务的示意图。图13是根据实施方式的成像装置检逢备系统的整体框图。
图14是根据实施方式的主控制器的立体图。
图15是根据实施方式的成像装置检逢备方法的流程图。
图16是白平衡调整装置的主视图。
图17是白平衡调整装置的侧视图。
图18是例示取出工序的示意图。
图19是例示包装工序的示意图。
具体实施例方式下面将参照附图来详细地描述实施方式。然而，本发明可以以许多不同形式来实施，并且不应当解释为是限于这里阐述的实施方式；而且，其他退化发明中包含的或者落入本公开的精神和范围内的替代实施方式可以通过添加、替换和改变很容易得出，并且将本发明的概念全面传达给本领域的技术人员。图1是根据实施方式的成像装置生产系统的示意流程图。参照图1，根据实施方式的成像装置生产系统包括以特定速度自动移动的传送机系统。针对每个工序对传送机系统配置的传送机可以包括在装配成像装置的装配工序A 中使用的装配传送机1 ；在将在装配工序A中装配的成像装置抬升以便检验的抬升工序B 中使用的连接传送机2和抬升传送机3 ；在施加电压以测试成像装置的电压电阻的电压电阻检验工序C中使用的电压电阻检验传送机4 ；进行为了提供成像装置使用的电力而要求的各种检验的检验传送机5 ；在进行工序期间取出被认为有缺陷的部件等的取出工序H中使用的取出传送机6 ；以及在包装工序I中使用的包装传送机9。在检验传送机5上进行的各种检验可以包括老化工序D，用于在调整成像装置的白平衡的白平衡工序的准备中的使成像装置老化；主检验工序E，其中在成像装置上进行分类检验；白平衡工序F，其中调整成像装置的白平衡；以及最终检验工序G，用于对成像装置进行最终检验以确保没有缺陷。上述各个传送机被链接以作为单个传送机系统回转工作，在该单个传送机系统中从任意一个工序或者两个或者更多个工序的的起点到终点延伸的各个传送机回转工作。另外，当生产系统的工序开始时，除了当诸如事故事件的紧急情况下使用的安灯(andon)开关被驱动时之外，各个传送机连续回转而不停止。根据另一个方面，在生产系统的前端输入的部件的小时输入量总与从最终生产工序产出的成像装置的生产量相同，并且类似地，经过生产系统的任何一个工序的成像装置的小时吞吐量总是相同的。结果，单位时间经过根据实施方式的成像装置生产系统的任何节点的成像装置的数量是相同的，从而能够连续生产。从上述各个方面，电压电阻检验工序C、老化工序D、主检验工序E、白平衡调整工序F、以及最终检验工序G是向成像装置供电以检验成像装置的检验工序。就必须施加电力而言，这些处理从装配工序A、取出工序H和包装工序I相区分。在整个操作中，取出工序H 和包装工序I与实际装配和检验工序分开，并且可以称为后控制工序。下面将给出在每个传送机上进行的工序的描述。<装配工序>图2是例示进行装配工序A所沿顺的装配传送机的效果的图。参照图2，作为单个连续传送机系统，装配传送机1具有回转并且经过装配工序的开始到结束的延伸传送带。在将成像装置的前面板2定位在装配传送机1上之后，进行将模块3、电源板4、主板5和后盖6紧固的工序以完成成像装置7的装配。之后，临时装配用于装配工序的单独的支架8。支架8被固定到成像装置7的底部部分。图3是装配了支架的成像装置的视图。从图3可见当将支架8插上时可以将成像装置7保持在竖直位置。如上所述，因为根据实施方式的装配传送机1以均勻速度回转，所以要求确定向操作员分配多少工作量以完成被分类为单个或者多个任务的要求的任务。由此方式，可以在装配传送机1的连续传送下进行成像装置的装配。由此，可以理解当要求更快的装配速度时，可以配备更多个操作员，并且可以进一步细分并且分配要求的任务。当然，在相反情况下，可以应用相反的方法。当与采用组件盘的现有技术的生产系统比较时(在现有技术中，对停止在操作员前面的各个组件盘上的成像装置进行装配任务，之后传送按钮被按下以将成像装置传送到下一个阶段)，上述实施方式可以期望具有提高的产量。另外，当一个操作员已将组件盘传送到下一个操作员并且下一个操作员未完成前面的成像装置的装配任务时，可以避免必须为正传送的当前组件盘分配备用空间的不便，由此，传送机的长度不需要包括要求的备用空间。<抬升工序>图4是例示其中连接传送机和抬升传送机工作的抬升工序B的效果的图。在抬升工序B中，为了检验装配的成像装置的质量，测斜放置的成像装置7被抬升。抬升工序B是用于成像装置的要求工序，并且是用于使提供成像装置的图像的图像输出单元朝向传送机的正面取向以可被操作员看见。参照图4，成像装置7被传送机1以特定速度连续传送以被装配。如图5例示的， 在抬升传送机3中，升降器31将成像装置绕着预定中点32旋转。在此，抬升传送机3将被抬升传送机3支撑的成像装置7推起朝向电压电阻检验传送机4。连接传送机2连接并且将已经被装配传送机1以特定速度传送的成像装置传送到随后工序。在一些情况下，连接传送机2的速度可以与装配传送机1和随后的电压电阻检验传送机4的传送速度同步改变，以将成像装置投入备用。可以使用诸如气动活塞的各种致动方法来驱动升降器31。另外，将支架8安装为取向朝向电压电阻检验传送机4，从而当成像装置7被竖起时，支架8被支撑在电压电阻检验传送机4的顶表面上。尽管利用抬升传送机3的传送带摩擦可以一定程度上防止意外的运动或者滑动， 但是为了更好地防止这种运动或者滑动，可以在电压电阻检验传送机4和抬升传送机3之间的斜面处设置安装夹具(未示出)。安装夹具可以设置在抬升传送机3的下端，以用与安装夹具接触的支架8进行抬升，并且可以在完成抬升工序之后被折叠。作为另一个方法，可以设置夹具传送机(未示出)，其能够在位于电压电阻检验传送机4的前端处的与抬升传送机3的前部或者后部对准的位置回转工作。当降低了抬升传送机时，夹具传送机可以被抬升从而支架可以被变为接触，并且当抬升了抬升传送机时，夹具传送机可以被降低以向电压电阻检验传送机4传送成像装置7。当然，可以使用各种其它方法。通过进行上述过程，原来在装配期间平躺的图像设备可以被抬升以被传送到随后的检验工序。〈电压电阻检验工序〉用于检验成像装置的质量的工序主要包括将电源连接到成像装置以确定是否其工作状态是否正常的工序。为了进行这些工序，成像装置的插头必须连接到电源插座。因此，从电压电阻检验工序C到最终检验工序G，电源必须连接到成像装置。另外，通过电力连接机构提供给插座的电源电压可以根据要求而不同。为了进行电压电阻检验工序C中的成像设备的内部接地测试，要求高电压，由此，必须通过导轨52施加高电压。另外，对于通常检验工序D到G，将220V或者100V的(可以根据地区改变)线路电压连接到导轨52。由此，为了提供适当级别的电力，用于全部检验工序C到G的传送机可以被划分为被施加高电压的电压电阻检验传送机4，和被施加通用线路电压的检验传送机5。然而，实施方式中的传送机系统，在电压电阻检验工序和主检验工序中，可以使用结构相同没有任何修改的传送机，仅仅施加的电压不同。电压电阻检验传送机4和检验传送机5的结构和效果、和用于将电源连接到传送机的电源连接机构的结构和效果将在下面详细描述。通过在电压电阻检验工序C中向成像装置施加内部高电压，测试电气特性，以及测试成像装置能够承受的高电压的级别。在电压电阻检验工序C完成之后，成像装置被移动到检验传送机5，其被施加了与电压电阻传送机4不同的电压，以进行老化工序D。〈老化工序〉图6是示意地例示老化工序的图。参照图6，从老化工序D开始，线路电压被施加到传送机，并且在线路电压被通过插座施加到成像装置的状态下传送成像装置。为了诱发成像装置的正常操作状态，老化工序D是人工地使成像装置在特定温度下工作的工序。根据实施方式，成像装置经过包含热源58的老化室57。老化工序D特别用于在白平衡调整工序F中的正常工作状态下调整成像装置的白平衡。相比于其中成像装置仅仅保持电源长时间打开而没有根据实施方式的老化工序D的工序，老化工序D可以导致迅速和强制性地提高成像装置7的温度，以减少成像装置系统的工序持续时间和整个工序时间。<电压电阻检验传送机和检验传送机的结构和效果>在完成老化工序D之后，进行主检验工序E。在主检验工序E中，在电源连接到成像装置的情况下控制成像装置，进行成像装置是否根据输入控制来工作的检验，以及确定成像装置的质量是否有缺陷。为了成像装置7在检验传送机5上移动而不停止向该成像装置供电，将电源插座设置在检验传送机5上。设置电源连接机构以向插座供电。下面将给出检验传送机5和向检验传送机5供电的电源连接机构的结构和效果的详细描述。以下描述的检验传送机5的结构和效果与电压电阻传送机4的结构和效果相同， 只是所施加的电压不同。图7到图10是例示就如何供电而言传送机的结构和效果的图，其中图7是传送机的俯视图，图8是传送机的横向截面图，图9是构造传送机的一个导电块的俯视图，以及图 10是在导电块上设置的电刷的立体图。在以下的描述中，对称地复数个设置的项目可以被以单数项目描述，并且应理解这种描述应用于其它对称项目。检验传送机5可以设置为所谓的板条式传送机，并且该条板式传送机可以设置有包括插座41和42的导电块43，和不包括插座的通用块44。由此，在检验的初始阶段，操作员可以将成像装置7的电源插头插入插座41或者42。之后，利用电源插头和插座之间的连接连续向成像装置7供电，从而操作员可以仅进行分配给他们的任务。将提供对检验传送机5的结构的更详细的描述。在检验传送机5上设置框架48，并且在框架48的底部设置支架49，在支架49上布置主控制器101和其它设备。进行传送机的实际功能的传送单元491和返回单元492被设置在框架48的顶部部分和中间部分。传送单元491是定位成像装置并且进行传送功能的部分，并且返回单元492是使将成像装置传送到传送机的端部的传送带返回到起点的部分。除了缺少电连接机构，返回单元492与传送单元491相同，因此下面将仅描述传送单元 491。除了电连接机构，描述将适用于返回单元492。在传送单元491和/或返回单元492的端部设置链轮齿(未示出)，并且设置与链齿轮啮合的链条56。传送机由此工作。链条56是这样的结构，即托架563、位置引导器564和辊子561被预定轴562固定。在图8中，链条56(未示出)通过诸如轴562的连接结构从地板的底部到地板的上方以相同配置连续地连接。托架563向导电块43和通用块44延伸以支撑块43和44，辊子561能够与在框架48的预定位置设置的支撑柱55接触地旋转，支撑柱55在框架48的预定位置设置以支撑传送期间链条56上的载荷，以及位置引导器564与支撑柱55接触并且进行准确引导附图中的辊子561的侧向位置的功能。导电块43和通用块44被在托架563的对应的位置处设置的紧固部分47紧固。根据此结构，当通过链齿轮56的旋转移动链条56时，固定到链条56的导电块43 和通用块也移动。在导电块43的运动期间，设置电连接机构以将电源连接到插座41和42。具体地， 电连接机构设置有在传送机的传送方向延伸的导轨52、用于支撑导轨52的导轨支架50、在导轨51和导轨支架50支架设置的绝缘器51、和被设置以接触导轨的电刷部件44、45和46。 电刷部件44、45和46从导电块43向下延伸，并且每个电刷部件44、45和46都设置有一对电刷53和M。每个电刷部件44、45、和46包括正电极、负电极、地电极，并且串联地接触各插座41和42。每个电刷部件上的两个电刷被设置以彼此接触从而提供更大的电接触可靠性。如图10中的在导电块上设置的电刷的立体图，每个电刷53和M都包括壳体532、 顶着壳体532支撑的连接器531、用于顶着壳体532弹性地支撑连接器531的弹簧535、和用于将从连接器531施加的电力连接到电刷的外部的电连接器534。通过弹簧535弹性地压紧连接器513顶着导轨52，可以提高导轨52和连接器531之间的接触的可靠性，因此还可以增加电接触可靠性。连接器531的部分以矩形形状形成，其在平行于传送方向的方向上进一步延伸，以进一步提高与导轨52的接触可靠性。另外，如图9的导电块的俯视图，在任意一个电刷部件44、45和46上的电刷对53和M彼此以特定距离相对偏移沿着传送方向设置。由此，电刷53和M接触导轨上的相互不同位置，由此进一步提高电接触可靠性。根据上述结构，向导轨52施加电力，并且施加的电力通过接触导轨52的电刷53 和M连接到插座41和42。由此，可以确实地实现插座41和42的电连接功能。从上述描述将清楚地理解电力被提供到插座41和42。由此容易理解操作员将能够仅成像装置的插头插入到传送机顶部的插座中。〈主检验工序〉在生产现场对成像装置进行的检验的代表项目包括音量控制、图像控制、和模式切换，另外，可以有各种其它检验类型。当这些类型被组合为类似类型并且单个操作员驱动遥控器以进行测试时，尽管有经验的操作员可以获得特定程度的测试效率，但是本方法最终依赖于操作员，而不能够实质上确保成像装置的生产的改进和减少缺陷。根据本实施方式，检验类型被进一步划分(例如，音量控制被划分为音量提高和音量降低子类型)并且分配给顺序排列的多个操作员从而每个操作员连续地进行各个分配的任务。由此方式，可实现提高操作员在进行任务时的工作速度和准确性。此外，本发明发现了当检验类型被进一步划分并且成像装置不停止在操作员前面时，可在成像装置连续移动时进行检验工序。另外，发明人通过搜索在移动的成像装置上进行检验任务而不使操作员任务过载的方式达到本发明，以通过对更快速度移动的成像装置进行检验来增加产量。图11是例示根据实施方式的成像装置检验系统的主检验任务的检验任务的示意图。参照图11，在成像装置7被放置在检验传送机5上的状态下成像装置7连续移动而不停止。为了对连续传送的成像装置7执行分配到具体检验区域的检验任务，准备包括一对发送单元21和接收单元22的传感器以检测成像装置7是否到达执行具体检验任务的区域。当利用从发送单元21发送的信号被接收单元22检测得到的检测信号检测到成像装置7到达设定的具体区域时，该信号使用发送端口 23和M发送。在此，将发送端口 23和 24分类为第一发送端口 23和第二发送端口 M是因为成像装置7的遥控器接收端口根据成像装置7的大小而改变位置。另外，如果从异常的发送端口发送信号，则该信号可能经过成像装置之间的空间部分由此接收到检验系统的相邻的成像装置中。上述操作可以被主控制器(参见图13的附图标记101)控制。操作员根据遥控器控制信号观察成像装置7是否正常工作以进行检验任务。在此，可以通过听成像装置7的扬声器的输出来进行诸如增大或者减小音量的操作。由于通过成像装置7输出的图像被镜子61反射，操作员可以看见反射的画面以确认图像是否被正常显示。由此，对于检验任务，仅一个操作员是充足的。这是因为大多数检验任务被自动进行。另外，由于减少被操作员人工进行的任务的数量，检验传送机5的传送速度可以更快。图12是例示基于成像装置的根据实施方式的成像装置检验系统的检验任务的示意图。参照图12，当成像装置7进入特定任务区域时，发送单元21的输出信号可能被成像装置7覆盖，由此接收单元22可能不能检测到从发送单元21输出的信号。接着，接收单元22可以将无检测状态通知到主控制器101。当然，相反操作可以是可能的。当被成像装置7覆盖的发送单元21的信号通过成像装置之间的空间部分被接收单元22检测时，检测信号可以被接收到主控制器101中。然而，在此情况下，布置发送单元11和接收单元22的位置和布置发送端口 23和M的位置应适当地彼此对准。另外，在上述情况中的一种情况下，当检测状态被接收单元22改变时，发送端口 23和24应与成像装置7的接收端口 71大致对准。由此，从规定的发送端口 23和M发送的信号可以被输入到接收端口 710中。当从接收单元22输入检测信号时，主控制器101控制所选择的发送端口(图12 中的第二发送端口 24)以发送分配到对应的任务区域的遥控器控制信号。操作员根据分配到当前任务区域的遥控器控制信号通过镜子61观察成像装置7 是否工作。当成像装置7正常工作时，操作员不做任何事情。当成像装置7异常工作时，操作员可以将缺陷状态输入到在控制器101。如上所述，由于操作员通过镜子61观察成像装置7是否正常工作的简单任务，即使检验传送机5连续传送而不停止，操作员也可以很好地执行任务。此外，检验传送机5的传送速率可以充分快。在此，发送端口 23和M可以根据大型成像装置或者小型成像装置针对每个情况被选择性地使用。在进行检验任务之前，可以在主控制器101中设定发送端口 23和M的选择，或者可以设置单独的检测单元以自动地选择发送端口 23和M。然而，考虑到快速任务和具有相同规格的连续生产的成像装置，优选地在进行检验任务之前就选择发送端口 23 和24。在一个主控制器的控制下的特定检验区域中仅进行预设的预定检验任务。在此， 成像装置经过检验任务区域。接着，成像装置进入在另一个主控制器的控制下的另一检验测试区域，接着进行该另一个检验任务。为此，可以在检验传送机5上设置多个主控制器， 并且每个主控制器可以在计算机的控制下工作。图13是根据实施方式的成像装置检验系统的整体框图。
参照图13，在根据实施方式的成像装置检验系统中，在计算机300的控制下的经过集线器200b彼此连接的多个主控制器101a、101b、101c、IOld和IOle并行连接。在计算机300中，从要求的发送端口 23和M发送的遥控器数据可以被编辑、存储和发送到主控制器101中。另外，计算机300可以监视在每个主控制器101中进行的任务。主控制器可以存储和进行分配给自己的检验任务。在根据实施方式的生产现场中的成像装置检验系统中，如图11所示，每个在一个检验区域中进行的检验任务被布置在一条线上并且成像装置连续移动而不停止。也就是说，可以在每个检验区域中的主控制器101的控制下检测成像装置7的进入以通过发送端口 23和M输出预定遥控器控制信号。如上所述，由于多个主控制器101的每个经过在对应的主控制器101的控制下的成像装置，以在主控制器101经过成像装置之前独立地进行分配的检验任务，所以成像装置7的检验任务可以连续进行而不停止。由此，可以重新限定并且识别由一个主控制器101进行的检验任务以容易地控制检验任务的进程速率。图14是根据实施方式的主控制器的立体图。参照图14，主要例示了被操作员操作的主控制器的前表面，而未涉及将主控制器连接到外部产品的连接部分。显示部分112布置在壳体111的前表面上。由此，可以观察主控制器101进行的当前任务状态或者主控制器101的操纵状态。可以设置电源按钮113 以控制电源的开/关。在操纵部分114上布置数字按钮和竖直移动按钮，另外，可以在操纵部分114上操纵主控制器101。可以通过模型(MODEL)按钮输入当前状态中的要执行任务的成像装置的模型。或者，可以通过模型按钮选择发送端口 23和M的种类或者可以通过选择按钮选择主控制器101中要进行的检验任务。例如，可以在检验任务中选择诸如声音提高或者标准画面输出的特定任务。菜单(MENU)按钮可以进行选择用于通知主控制器 101是否正常工作的警报以及在任务开始之前进行主控制器自检。取消(ESC)按钮或者确认(ENTER)按钮可以通过显示部分112在编辑工序期间进行取消编辑或者执行用于包括当前编辑状态的任务。如上所述，信息可以通过计算机300发送到每个主控制器101，并且可以根据所发送的信息在特定主控制器101的控制下的特定检验区域中进行检验任务。另外，可以在每个主控制器101上进行预定编辑工序。这么做是因为在每个任务区域中选择性地操纵简单任务以容易进行对应的任务。例如，可以提供主控制器101并且在整个检验区域中工作以处理要求诸如装配新成像装置的整体检验的情况。另外，尽管主控制器101被设置在整个检验区域中，在针对成像装置要求重新进行任务的情况下，当在整个检验传送机5上进行仅一个任务或者两个或者更多个检验任务时，即使成像装置经过整个检验区域，也仅所选择的特定主控制器可以进行检验任务。在此，在检验任务中，仅对应的检验任务可以被操作员编辑。图15是根据实施方式的成像装置检验方法的流程图。图15例示对于一个任务区域进行的成像装置检验方法。首先，在操作Sl中，检测成像装置是否进入对应的任务区域。当成像装置进入时，在操作S2中，在被传送的同时成像装置发射控制信号。可以根据任务区域设定控制信号，由此，操作员可以先前知道任务区域。可以对应于控制信号来改变成像装置的工作状态。在此，如果成像装置良好，则可以根据控制信号操纵成像装置。然而，如果成像装置很差，则可以不被根据控制信号操纵该成像装置。由此，在操作S3中，用户可以根据所识别的状态来确认何时操纵成像装置。在操作S4中，确定是否根据控制信号操纵成像装置以当不根据控制信号操纵成像装置时输入成像装置很差的事实。作为很差产品输入的成像装置可以在取出工序中被取出并且重新进行任务。在操作S5中，成像装置被传送到下一个检验区域而不停止。之后，在操作Sl中可以检测成像装置是否进入下一个检验区域以连续进行上述检验任务。在上述成像装置检验方法中，作为示例描述在一个检验区域中进行检验任务的情况。由此，在整个成像装置检验方法中，当每个检验任务完成时，上述工序可以重复进行。在此，成像装置可以被连续传送而不停止。〈白平衡调整工序〉在进行主检验工序E之后，可以进行用于成像的白平衡调整工序F。白平衡调整工序是这样的工序，其中根据用户的偏好来操纵将相同颜色强烈识别为诸如蓝白色、黄白色、 和红白色的特定颜色。根据实施方式，为了匹配连续传送的成像装置的白平衡，要求与成像装置一起移动的白平衡调整装置。在成像装置到达进行白平衡调整工序F的区域之前，通过老化工序D已经可以看到成像装置7是否处于正常状态。当然，当在成像装置到达白平衡调整工序F期间仅通过输入功率就使得成像装置具有预定温度或者更高温度时，可以不单独要求老化工序D。图16是白平衡调整装置的主视图，以及图17是白平衡调整装置的侧视图。参照图16和图17，用于检测成像装置7的图像的白状态的传感器机构75、和用于将ROB调整信号发送到成像装置的遥控器输出端口 79被布置在提供检验传送机5的主框架71的侧部。另外，设置用于检测被检验传送机5传送的成像装置7是否进入白平衡调整装置的发光部分78和接收部分77。当发光部分78向接收部分77发光时，可以确定是否新成像装置进入。通过预定的移动机构，传感器机构75、遥控器输出端口 79和发光部分78可以与成像装置7 —起移动。为此，设置前后移动机构74、第一驱动模块741、和第二驱动模块731。 在此，前后移动机构74布置在传感器机构75的直接相邻的后侧部。另外，前后移动机构74 的驱动部分布置在第一驱动模块741上。在第一驱动模块741和竖直移动机构73被布置的状态下设置第二驱动模块731。竖直移动机构73的驱动部分布置在第二驱动模块731上。 第二驱动模块731可以被在框架71上被左右移动机构72可移动地支撑。为了在左右方向上精确地引导第二驱动模块731，可以在第二驱动模块731的位置设置一对引导导轨80作为引导结构。移动机构72、73、和74可以设置在外表面具有螺旋凹槽的杆以及具有插入到螺旋凹槽中的突起的外壳上。由此，杆可以被旋转以移动壳体。或者，可以提供其它传送机构。由于上述结构，传感器机构75可以在诸如前后、左右、和上下的全部方向上三维移动。在下文，将描述具有上述结构的白平衡调整装置的操作。利用包括发光部分78和接收部分77的检测装置检测是否新进入要调整的成像装置。接着，利用移动机构72、73和74，传感器机构75可以在图像装置7的屏幕的大致中心
13部分移动。在此，可以根据成像装置的种类通过预设中心位置信息控制涉及屏幕的中心部分的位置的信息。另外，传感器机构75被布置在与成像装置7的屏幕的中心部分相对应的位置，接着，左右移动机构72根据编码器76检测的成像装置7的移动速率移动。由此，在成像装置7被传送的同时传感器机构75可以已经布置在与成像装置7的屏幕的中心部分相对应的位置。在成像装置7的传送期间，传感器机构75检测屏幕的中心位置的白平衡。检测信号被发送到控制器中以通过遥控器输出端口 79发送控制信号，从而实现目标白平衡。控制信号可以被接收到成像装置7中以调整成像装置7的白状态。接着，经过调整的白状态可以再次被传感器机构75检测并且发送到控制器中。如上所述，当在通过反馈控制进行预定时间的控制操作之后利用传感器机构75确定成像装置7的白平衡达到目标白平衡时，移动机构72、73和74可以被操纵以允许成像装置7返回到初始位置。之后，当要调整的新成像装置进入时，可以重复进行上述系列工序。〈最终检验工序〉在白平衡调整工序F之后，进行最终检验工序G。在最终检验工序G中，检验是否外来物质被截留在装置内，以及是否最终图像被正常输出。〈取出工序〉在最终检验工序G之后，进行取出工序H。在取出工序H中，破损装置被排除，或者选择用于质检的样品。图18是例示取出工序的示意图。参照图18，取出传送机6被布置在检验传送机5和包装传送机9之间，并且辅助取出传送机90与取出传送机6相邻。因此，当有缺陷或者实验性的成像装置被放置在取出传送机6上时，成像装置被传送到取出传送机6侧，并且辅助取出传送机90被布置在取出传送机6的位置处。接着，操作员从取出传送机6取出成像装置，由此，基本上防止从检验传送机5传送的成像装置堵塞。不必要从取出工序H之前的工序将电源连接成像装置。另外，可以对取出工序H使用没有电源输出端的传送机。〈包装工序〉在从装配工序到检验工序的一系列工序之后，进行包装工序I。图19是例示包装工序的示意图。参照图19，在包装工序I中成像装置被包装。在包装工序I中使用的包装传送机9可以进行停止操作。为此，包装传送机9可以利用重力向下传送，接着停止。或者，包装传送机9可以包括传送速度可以调整的连接传送机，以及在连接传送机之后布置并且进行停止操作的工作传送机。在此情况下，按照与站立工序B类似的顺序在连接传送机和工作传送机处进行传送工序。为了进行包装工序I，在包装传送机9上的位置布置用于竖直移动成像装置7的升降机97。升降机97包括布置在顶板处的底座96、布置在底座96上的多个气动活塞91、固定于气动活塞91的操作部分的升降构件92、从升降部件92向下延伸的多个连接器98、和布置在连接器98 —侧的多个气动附着盘93和94。因此，当成像装置7在包装传送机9的特定位置停止时，气动活塞91伸出以向下移动升降构件92，从而气动附着盘93和94与成像装置7的后表面对准。
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当成像装置7被气动附着盘93和94的附着操作固定到连接器98时，气动活塞91 收缩以抬升成像装置7。在此状态中，支架8被去除，并且在成像装置7下面放置下包装壳体。之后，气动活塞91伸出以将成像装置7放入下包装壳体，接着气动附着盘93和94从成像装置7去除，接着，气动活塞91收缩。之后，成像装置7的上部被上包装壳体覆盖，以及成像装置7被包装壳体包装，由此包装工序I结束。在进行包装工序I的场所布置滑道95。在比生产区更高的位置(例如，工厂的二层)布置的诸如包装壳体或者苯乙烯泡沫塑料的部件，通过滑道95掉落到进行包装工序I 的场所。根据本公开的生产系统，当生产成像装置时，可以降低缺陷率，可以优化工作分配，以及可以准确确定针对每个种类的成像装置的每个工序要求的时间以支持工序重分配和连续处理。由此，可以优化每种类型的成像装置的生产率，给予操作员更多便利，并且使连续工序流程成为可能。根据本公开的检验系统和检验方法，装配后的成像装置可以被快捷、方便、准确地检验。另外，可以方便地改变和管理检验流程。从实施方式的描述中可以导出各种其它效果。 尽管已经参考本发明的多个示例性实施方式对本发明的实施方式进行了描述，应当理解的是，本领域的技术人员可以想出落入本公开的精神和原理范围内的多个其他修改例和实施方式。更具体地说，可以在本公开、附图及所附权利要求的范围内对本主题组合配列的组成部件和/排列方式进行各种变换和修改。除对组成部件和/或排列方式的变换和修改外，替代性使用对本领域的技术人员也是明显的。根据本实施方式，由于可以显著节省生产成像装置要求的时间，因而成像装置生产系统可有效地应用于成像装置生产领域。另外，成像装置的工序被划分并且是连续的，由此向操作员提供便利，以及减少产品缺陷。由于可在单个生产线上生产各种类型的模型，可提高生产系统的兼容性，以及可生产订制产品。由于可方便地控制工序的划分程度，如果必要可有效地重排/重组工序。根据本实施方式，成像装置可以被快捷、方便、准确地检验，成像装置检验系统和方法可有效地应用于成像装置生产领域。另外，由于可方便地修改检验工序，检验工序可以被连续进行而无论操作员的能力，并且完全对应于成像装置的类型。尽管已经参考本发明的多个示例性实施方式对本发明的实施方式进行了描述，应当理解的是，本领域的技术人员可以想出落入本公开的精神和原理范围内的多个其他修改例和实施方式。更具体地说，可以在本公开、附图及所附权利要求的范围内对本主题组合排列的组成部件和/排列方式进行各种变换和修改。除对组成部件和/或排列方式的变换和修改外，替代性使用对本领域的技术人员也是明显的。
1权利要求
1.一种成像装置生产系统，该成像装置生产系统包括装配工序，用于装配构成成像装置的各个部件；检验工序，在该检验工序中，除了执行彼此相邻且不同的两个检验任务的紧急情况之外，在所述装配工序中装配的成像装置被不停止地连续传送；以及包装，用于对通过了确认所述成像装置的质量的检验任务的成像装置进行包装。
2.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，以相同速率执行所述装配工序，并且按顺序处理构成所述成像装置的前面板、模块、板、和后盖。
3.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，在所述装配工序和所述检验工序之间布置升降传送机，在所述升降传送机中执行用于抬升装配后的成像装置的旋转操作和用于在传送方向上传送所述成像装置的传送操作。
4.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，所述检验工序包括用于检验装配后的成像装置的内压的电压电阻检验工序，以及紧邻所述电压电阻检验工序之后执行用于增加装配后的成像装置的温度的老化工序。
5.根据权利要求4所述的成像装置生产系统，其中，从所述老化工序到检验工序的最后使用单个检验传送机。
6.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，在所述检验工序中使用的传送机的顶表面上布置插座。
7.根据权利要求6所述的成像装置生产系统，其中，所述传送机是条板式传送机，该条板式传送机包括框架；由所述框架支撑的链条，所述链条通过外力传送；由所述链条支撑的导电块；以及供电机构，其向所述导电块供电，并且所述供电机构包括连接到电源的导轨，所述导轨在所述链条的传送方向上延伸；以及电刷，所述电刷电气连接到所述导轨和所述插座。
8.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，在所述检验工序中的、执行用于确认装配后的成像装置的质量的检验任务的主检验工序包括以相同速率传送装配后的成像装置ο
9.根据权利要求8所述的成像装置生产系统，其中，将操作员布置在所述成像装置的后侧，并且在所述主检验工序中布置用于朝向所述操作员反射所述成像装置的图像的镜子。
10.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，在装配后的成像装置被传送的同时执行用于在所述检验工序中调整装配后的成像装置的白平衡的白平衡调整工序。
11.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，在所述检验工序和所述包装工序之间执行用于取出装配后的成像装置的取出工序，以及在取出传送机和大致等同于所述取出传送机的辅助传送机彼此替换的工序中执行所述取出工序。
12.根据权利要求1所述的成像装置生产系统，其中，通过沿着滑道掉落来提供对所述包装工序提供的包装材料。
13.一种成像装置检验系统，该成像装置检验系统包括传感器，其检测成像装置是否进入各检验区域；以及发送端口，其响应于所述传感器的检测信号向所述成像装置发送控制信号，以使得根据所述控制信号对所述成像装置进行控制。
14.根据权利要求13所述的成像装置检验系统，其中，在每个检验区域中设置两个发送端口。
15.根据权利要求13所述的成像装置检验系统，其中，将操作员布置在所述成像装置的后侧，并且设置用于朝向所述操作员反射所述成像装置的图像的镜子。
16.一种成像装置检验系统，该成像装置检验系统包括 主控制器，其布置在各个已划分的检验区域中；以及计算机，其并行连接到所述主控制器以将数据发送到所述主控制器， 其中，所述主控制器检测成像装置进入以向所述成像装置发送控制信号。
17.根据权利要求16所述的成像装置检验系统，其中，在所述检验区域中布置连接到所述主控制器以检测所述成像装置进入的传感器以及响应于所述传感器的检测信号将所述控制信号发送到所述成像装置的发送端口，以及设置多个所述发送端口，并且在所述主控制器上布置用于选择所述发送端口的模型按钮。
18.根据权利要求16所述的成像装置检验系统，其中，在彼此相邻的所述已划分的检验区域中不停止地移动所述成像装置。
19.一种成像装置检验方法，该方法包括以下步骤 检测移动的成像装置是否进入特定检验区域；将控制信号发送到被检测到成像装置进入的成像装置；以及根据在所述成像装置中是否执行了与控制信号相对应的操作来检验所述成像装置。
20.根据权利要求19所述的成像装置检验方法，其中，所述成像装置在执行所述检验方法期间连续移动。
全文摘要
本发明提供一种成像装置生产系统、成像装置检验系统和成像装置检验方法。成像装置生产系统，包括装配工序，用于装配构成成像装置的每个部件，检验工序，其中在装配工序中装配的成像装置被连续传送而不停止，除了相邻且彼此不同的两个检验任务被进行的紧急情况之外，以及包装，用于包装通过了确认成像装置的质量的检验任务的成像装置。
文档编号H04N17/04GK102405647SQ200980158792
公开日2012年4月4日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年3月3日
发明者安琎相, 金宰铉, 金明佑 申请人:Lg电子株式会社