专利名称：传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，还涉及一种传声器外壳内绝缘隔离环的制造装置。
背景技术：
现有技术中已经公开了多种驻极体传声器，它们都装备有由电极板和膜构成的电容器单元，用于接收声波以转换成表示声波的电信号。如图8所示，传声器的工作原理如下当外界声音经传声器外壳5上的气孔传到振膜3后，振膜3产生振动，此振动使振膜3与背极板4间的距离发生变化，振膜3与背极板 4组成的电容的电容量有相应的变化，因背极板4上的驻极体静电量不会改变，即电容器的电量不变，而电容量的变化就引起电容器两端电压的变化，这种电压的变化需要传递给传声器的印刷线路板6并通过印刷线路板6上的电子元器件进行信号处理，其中背极板4通过传声器外壳5与印刷线路板6的一个输入端电联接，振膜3通过金属环体1与印刷线路板6另一个输入端电联接，绝缘隔离环2的作用是保证金属环体1不与传声器外壳5发生短路，现有技术的绝缘隔离环2是套装在所述金属环体1的，这种结构在装配时极为困难， 而且使自动化装配变得不可实现。针对上述技术问题，如图6所示，人们提出了在传声器外壳5的内表面设置一个环状的绝缘漆层来实现绝缘隔离环2的功能，因为绝缘隔离环2上下边缘的精度要求极高，而传声器外壳5的直径较小，一般直径在4mm-8mm之间，采用涂漆后再加工根本无法实现；采用隔离涂敷的方法，因其体积的限制，精度无法控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法。为解决上述技术问题，本发明的第一技术方案是传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，所述传声器外壳呈一端开口的圆筒形，所述绝缘隔离环固定在所述传声器外壳内， 以将驻极体传声器的两个信号通路分隔，包括以下步骤第一步将所述传声器外壳开口向上固定在外壳夹具上；第二步将涂敷绝缘漆的涂敷针头插入所述传声器外壳内，所述涂敷针头插入的深度与所述绝缘隔离环的下部边缘对应；第三步横向移动所述涂敷针头至靠近所述传声器外壳内壁；第四步向所述涂敷针头内送入绝缘漆，同时使所述涂敷针头绕所述传声器外壳的轴线旋转，形成一个封闭的绝缘小环；第五步所述涂敷针头向上移动一定距离，再重复第四步和第五步，在所述传声器外壳内壁形成多个所述绝缘小环，直至形成所述绝缘隔离环的上边缘；第六步停止向所述涂敷针头内送入绝缘漆，横向移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内壁；
第七步向上移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内腔；第八步从所述外壳夹具上取下所述传声器外壳，自然干燥或加热烘干，完成产品制作。作为优选的技术方案，所述绝缘小环的高度通过调节所述涂敷针头的绝缘漆加注量和/或调节所述涂敷针头的环绕速度来决定。作为优选的技术方案，所述绝缘小环之间紧邻形成为所述绝缘隔离环。作为优选的技术方案，所述绝缘小环相互之间具有一定间隔并形成为所述绝缘隔离环。为解决上述技术问题，本发明的第二技术方案是传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，所述传声器外壳呈一端开口的圆筒形，所述绝缘隔离环固定在所述传声器外壳内， 以将驻极体传声器的两个信号通路分隔，包括以下步骤第一步将所述传声器外壳开口向上固定在外壳夹具上；第二步将涂敷绝缘漆的涂敷针头插入所述传声器外壳内，所述涂敷针头插入的深度与所述绝缘隔离环的下部边缘对应；第三步横向移动所述涂敷针头至靠近所述传声器外壳内壁；第四步向所述涂敷针头内送入绝缘漆，同时使所述涂敷针头绕所述传声器外壳的轴线旋转，并同时使所述涂敷针头逐步向上运动，形成一个螺旋线形的所述绝缘隔离环， 所述螺旋线形的所述绝缘隔离环的上下两端分别对应所述绝缘隔离环的上边缘和下边缘；第五步停止向所述涂敷针头内送入绝缘漆，横向移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内壁；第六步向上移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内腔；第七步从所述外壳夹具上取下所述传声器外壳，自然干燥或加热烘干，完成产品制作。作为优选的技术方案，所述绝缘小环的高度通过调节所述涂敷针头的绝缘漆加注量和/或调节所述涂敷针头的环绕速度来决定。作为优选的技术方案，所述螺旋线之间紧邻形成为所述绝缘隔离环。作为优选的技术方案，所述螺旋线相互之间具有一定间隔并形成为所述绝缘隔离环。本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制造传声器外壳内绝缘隔离环的装置，该装置包括外壳夹具，所述外壳夹具上设有传声器外壳夹持盲孔，所述盲孔与所述传声器外壳紧配合；数控工作头，所述工作头具有横向移动和垂向移动的自由度，连接有横向移动装置和垂向移动装置；数控电机，安装在所述数控工作头上；针头座，安装在所述数控电机的轴上；涂敷针头，安装在所述针头座上；供漆装置，安装在所述数控工作头上，包括供漆泵，所述供漆泵管连接有数控流量控制阀，所述数控流量控制阀管连接有旋转接头，所述旋转接头安装在所述针头座上，所述针头座上设有与所述涂敷针头连通的供漆孔。作为优选的技术方案，所述传声器外壳位于所述盲孔内时，所述绝缘隔离环的上边缘不高于所述盲孔的上表面。由于采用了上述技术方案，通过数控微量涂敷工艺，使传声器外壳内壁形成绝缘隔离环，而且所述绝缘隔离环的厚度和上、下边缘等尺寸易于控制，可完全满足设计要求， 从而为驻极体传声器的自动化装配提供了方便条件。
图1是本发明实施例一的结构示意图，图中示出了涂敷开始前的状态，数控工作头准备向下运动，使所述涂敷针头插入至所述传声器壳体内；图2是本发明实施例一的结构示意图，图中示出了所述涂敷针头插入所述传声器壳体内的状态，数控工作头准备向右运动，使所述涂敷针头靠近至所述传声器壳体内侧壁；图3是本发明实施例一的结构示意图，图中示出了所述涂敷针头靠近所述传声器壳体内侧壁的状态，数控电机开始旋转，使所述涂敷针头沿所述传声器壳体内侧壁旋转并涂敷；图4是本发明实施例一的结构示意图，图中示出了所述涂敷针头不断上升以形成所述绝缘隔离环的过程；图5是本发明实施例一所完成产品的结构示意图；图6是本发明实施例一经过干燥后所完成产品的结构示意图；图7是采用本发明实施例所完成产品组装的传声器的结构示意图；图8是背景技术传声器的结构示意图。图中1-金属环体；2-绝缘隔离环；21-绝缘小环；3-振膜；4_背极板；5_传声器外壳；6-印刷线路板；7-外壳夹具；8-涂敷针头；9-数控工作头；10-数控电机；11-针头座；12-供漆泵；13-数控流量控制阀；14-旋转接头。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一如图1至图4所示，传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，所述传声器外壳5呈一端开口的圆筒形，所述绝缘隔离环2固定在所述传声器外壳5内，以将驻极体传声器的两个信号通路分隔，包括以下步骤第一步将所述传声器外壳5的开口向上固定在外壳夹具7上；第二步将涂敷绝缘漆的涂敷针头8插入所述传声器外壳5内，所述涂敷针头8插入的深度与所述绝缘隔离环2的下部边缘对应；第三步横向移动所述涂敷针头8至靠近所述传声器外壳5的内壁；
第四步向所述涂敷针头8内送入绝缘漆，同时使所述涂敷针头8绕所述传声器外壳5的轴线旋转，形成一个封闭的绝缘小环21 ；第五步所述涂敷针头8向上移动一定距离，再重复第四步和第五步，在所述传声器外壳5内壁形成多个所述绝缘小环21，直至形成所述绝缘隔离环2的上边缘；第六步停止向所述涂敷针头8内送入绝缘漆，横向移动所述涂敷针头8离开所述传声器外壳5的内壁；第七步向上移动所述涂敷针头8离开所述传声器外壳5的内腔；第八步从所述外壳夹具7上取下所述传声器外壳5，自然干燥或加热烘干，完成产品制作。所述绝缘小环21的高度通过调节所述涂敷针头8的绝缘漆加注量和调节所述涂敷针头8的环绕速度来决定。本方法中所述绝缘小环21之间紧邻形成为所述绝缘隔离环 2。如图5和图6所示，所述绝缘小环21在油漆成膜和干燥过程中，表面变得平整，从而满足所述绝缘隔离环2的设计要求。当然，所述绝缘小环21也可以采用相互之间具有一定间隔并形成为所述绝缘隔离环2的技术方案。实施上述方法的装置，如图1至图4所示，制造传声器外壳内绝缘隔离环的装置， 该装置包括外壳夹具7，所述外壳夹具7上设有传声器外壳5的夹持盲孔，所述盲孔与所述传声器外壳5紧配合，这种配合保证传声器外壳5不会转动即可；因为传声器外壳5多采用金属铝制造，因此装夹固定比较容易。数控工作头9，所述数控工作头9具有横向移动和垂向移动的自由度，连接有横向移动装置和垂向移动装置；横向进给装置和和垂向移动装置为公知的数控进给装置(图中未示出)，在此不再重复赘述。 数控电机10，安装在所述数控工作头9上，其作用是带动针头座11转动，实现涂敷针头8的环形涂敷工作。针头座11，安装在所述数控电机10的轴上；涂敷针头8，安装在所述针头座11上。供漆装置，安装在所述数控工作头9上，包括供漆泵12，所述供漆泵12管连接有数控流量控制阀13，所述数控流量控制阀13管连接有旋转接头14，所述旋转接头14安装在所述针头座11上，所述针头座11上设有与所述涂敷针头8连通的供漆孔。所述旋转接头 14为公知技术，其作用是进行旋转管道和固定管道的管路连接。在本实施例中，所述传声器外壳5位于所述盲孔内时，所述绝缘隔离环2的上边缘不高于所述盲孔的上表面，这种设计保证涂敷针头8在涂敷时所述传声器外壳5不会变形。通过数控微量涂敷工艺，使传声器外壳5内壁形成绝缘隔离环2，而且所述绝缘隔离环2的厚度和上、下边缘等尺寸易于控制，可完全满足设计要求，从而为驻极体传声器的自动化装配提供了方便条件，装配后的传声器的结构如图7所示。实施例二 参照图1至图4，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于所述涂敷针头8绕所述传声器外壳5的轴线旋转，并同时使所述涂敷针头8逐步向上运动，形成一个螺旋线形的所述绝缘隔离环2，所述螺旋线形的所述绝缘隔离环2的上下两端分别对应所述绝缘隔离环2的上边缘和下边缘；其中，所述螺旋线之间紧邻形成为所述绝缘隔离环2，所述螺旋线在油漆成膜和干燥过程中，表面变得平整、连续。当然，所述螺旋线相互之间也可以采用具有一定间隔并形成为所述绝缘隔离环2的结构形式。本实施例可以采用与实施例一相同的装置实施。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，所述传声器外壳呈一端开口的圆筒形，所述绝缘隔离环固定在所述传声器外壳内，以将驻极体传声器的两个信号通路分隔，其特征在于，包括以下步骤第一步将所述传声器外壳开口向上固定在外壳夹具上；第二步将涂敷绝缘漆的涂敷针头插入所述传声器外壳内，所述涂敷针头插入的深度与所述绝缘隔离环的下部边缘对应；第三步横向移动所述涂敷针头至靠近所述传声器外壳内壁； 第四步向所述涂敷针头内送入绝缘漆，同时使所述涂敷针头绕所述传声器外壳的轴线旋转，形成一个封闭的绝缘小环；第五步所述涂敷针头向上移动一定距离，再重复第四步和第五步，在所述传声器外壳内壁形成多个所述绝缘小环，直至形成所述绝缘隔离环的上边缘；第六步停止向所述涂敷针头内送入绝缘漆，横向移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内壁；第七步向上移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内腔；第八步从所述外壳夹具上取下所述传声器外壳，自然干燥或加热烘干，完成产品制作。
2.如权利要求1所述的传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，其特征在于，所述绝缘小环的高度通过调节所述涂敷针头的绝缘漆加注量和/或调节所述涂敷针头的环绕速度来决定。
3.如权利要求1所述的传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，其特征在于，所述绝缘小环之间紧邻形成为所述绝缘隔离环。
4.如权利要求1所述的传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，其特征在于，所述绝缘小环相互之间具有一定间隔并形成为所述绝缘隔离环。
5.传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，所述传声器外壳呈一端开口的圆筒形，所述绝缘隔离环固定在所述传声器外壳内，以将驻极体传声器的两个信号通路分隔，其特征在于，包括以下步骤第一步将所述传声器外壳开口向上固定在外壳夹具上；第二步将涂敷绝缘漆的涂敷针头插入所述传声器外壳内，所述涂敷针头插入的深度与所述绝缘隔离环的下部边缘对应；第三步横向移动所述涂敷针头至靠近所述传声器外壳内壁； 第四步向所述涂敷针头内送入绝缘漆，同时使所述涂敷针头绕所述传声器外壳的轴线旋转，并同时使所述涂敷针头逐步向上运动，形成一个螺旋线形的所述绝缘隔离环，所述螺旋线形的所述绝缘隔离环的上下两端分别对应所述绝缘隔离环的上边缘和下边缘；第五步停止向所述涂敷针头内送入绝缘漆，横向移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内壁；第六步向上移动所述涂敷针头离开所述传声器外壳内腔；第七步从所述外壳夹具上取下所述传声器外壳，自然干燥或加热烘干，完成产品制作。
6.如权利要求5所述的传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，其特征在于，所述绝缘小环的高度通过调节所述涂敷针头的绝缘漆加注量和/或调节所述涂敷针头的环绕速度来决定。
7.如权利要求5所述的传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，其特征在于，所述螺旋线之间紧邻形成为所述绝缘隔离环。
8.如权利要求5所述的传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法，其特征在于，所述螺旋线相互之间具有一定间隔并形成为所述绝缘隔离环。
9.制造如权利要求1或5所述的传声器外壳内绝缘隔离环的装置，其特征在于，包括 外壳夹具，所述外壳夹具上设有传声器外壳夹持盲孔，所述盲孔与所述传声器外壳紧配合；数控工作头，所述工作头具有横向移动和垂向移动的自由度，连接有横向移动装置和垂向移动装置；数控电机，安装在所述数控工作头上； 针头座，安装在所述数控电机的轴上； 涂敷针头，安装在所述针头座上；供漆装置，安装在所述数控工作头上，包括供漆泵，所述供漆泵管连接有数控流量控制阀，所述数控流量控制阀管连接有旋转接头，所述旋转接头安装在所述针头座上，所述针头座上设有与所述涂敷针头连通的供漆孔。
10.如权利要求9所述的制造传声器外壳内绝缘隔离环的装置，其特征在于，所述传声器外壳位于所述盲孔内时，所述绝缘隔离环的上边缘不高于所述盲孔的上表面。
全文摘要
本发明公开了一种传声器外壳内绝缘隔离环的制造方法及装置，通过数控微量涂敷工艺，使传声器外壳内壁形成绝缘隔离环，而且所述绝缘隔离环的厚度和上、下边缘等尺寸易于控制，可完全满足设计要求，从而为驻极体传声器的自动化装配提供了方便条件。
文档编号H04R19/04GK102291659SQ201110158348
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者王之华 申请人:王之华