专利名称：一种手机保护皮套及其制作方法
技术领域：
本发明涉及手机外围保护部件，尤其涉及手机保护皮套及其制作方法。
背景技术：
目前，手机是人们最常用的通迅工具，在通常情况下，为了防止手机被摔坏和损伤、携带方便以及防止手机的丢失，各种各样的手机保护套流行于手机用户群体中；一些为佩带于腰间和悬挂于胸前的吊挂式手机保护套，这种吊挂式手机保护套的部件结构大，取出和装入手机比较麻烦，不便于随身携带；一些手机保护皮套通过在塑胶类保护壳基础上用胶水贴皮而成，或者是把皮料分成多个部件在拼凑粘合成形，这一类产品都是应用传统皮具类制品的制作方式加工，即通过胶水粘贴、车缝、油边等工艺制成，人工操作占了很大的比重，产能低、产品细节部分不容易处理、产品的一致性差
发明内容
本发明提供一种结构简单、制作方便的手机保护套。本发明还提供一种手机保护套的制作方法。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是手机保护套，由紧贴于手机机体外表面的底部套体和周缘套体组成，所述底部套体和周缘套体一体连接并呈立式长方体形状，周缘套体形成向上开口的手机安装口，手机安装口边缘设有可供密封的搭接边；所述底部套体包括，皮质面层和硬质塑料板层通过粘接剂相互粘结或者双层皮质面层通过模内注塑在两层皮质面层中间进胶相互粘结或者单层皮质面层通过模内注塑贴合在素材上，所述周缘套体由底部套体的硬质塑料板层沿周向垂直延伸模注成型或者在双层皮质面板中间进胶模注成型或者单层皮质面板模注成型，模注成型的底部套体和周缘套体内部形成一收纳手机的容置腔。优选地，所述底部套体还包括内衬层，所述内衬层通过粘接剂与容置腔内壁的硬质塑料板层相互粘结。优选地，所述底部套体还包括内衬层，所述内衬层通过模注成型时液化的注塑素材包裹粘结。优选地，所述底部套体的皮质面层还延伸包裹于周缘套体的外表面上，延伸的皮质面层与周缘套体的外表面之间通过粘接剂相互粘结。优选地，所述底部套体的皮质面层还延伸包裹于周缘套体的外表面上，延伸的皮质面层与周缘套体的外表面之间通过通过模注成型时液化的注塑素材包裹粘结。优选地，所述皮质面层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。优选地，所述内衬层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。优选地，所述硬质塑料板层采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或硅胶材料制成。优选地，所述注塑素材采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或硅胶材料制成。优选地，所述周缘套体在手机电源插口相对应地方设有电源小孔，所述周缘套体在手机数据接口相对应地方设有数据接口孔。优选地，所述周缘套体可以增加装饰纹路使其更加美观优选地，所述底部套体在手机摄像头相对应地方设有摄像头孔；所述周缘套体内壁在手机开关按键相对应地方设有手机开关按键配合槽，对应所述手机开关按键配合槽的套体外壁设有凸起的手机开关按键块；所述周缘套体内壁在手机音量控制键相对应地方设有手机音量控制键配合槽，对应所述手机音量控制键配合槽的套体外壁设有凸起的手机音量控制块。手机保护套的制作方法，该制作方法包括以下步骤I)皮质面层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离皮质面层IOcm的高度高温烤5秒钟；采用2000度的电热板，距离皮质面层IOcm的高度高温烤3秒钟，皮料会起皱；采用2000度的电热板，距离皮质面层IOcm的高度高温烤10秒钟，皮料会局部烧焦；根据不同的皮料特性需要调节具体的操作设备温度以及时间。 2)开料，高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的皮质面层；高温烘烤前，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的皮质面层，皮层边缘会有毛边；根据不同的皮料特性需要调节具体的操作设备的压力范围。3)在裁剪后的皮质面层上均匀的涂布耐高温粘接剂，粘接剂涂布厚度为O. 1-0. 2mm ;涂布的厚度可以通过丝印次数来控制；耐高温粘接剂需要选择外观淡乳白色粘桐状的液体，含量> 90 %,最闻可耐温度1500 C，短时间可耐1800 C甚至更闻，表干10分钟，最小重涂间隔10分钟，良好的耐油性能；耐酸耐碱性4)然后，将涂有耐高温粘接剂的皮质面层放入注塑模具的型腔内固定；需要采用静电吸附的方式，使得皮质面层可以吸附在成型模腔里面，如果没有贴合固定将会在注塑过程中会出现偏位现象并且会扯拉模具，损失模具简短模具的使用寿命，5)采用顶针潜水或牛角潜水的入胶方式，向模具型腔内注塑硬质塑料，控制成型温度在230-240度，形成手机保护套的硬质塑料板层，使底部套体和周缘套体一体注塑成形。根据不同注塑素材成型温度需要做相应的变更目的使得素材液化后有良好的流动性能的同时更好的与皮质面层进行包裹。以上步骤，就可在模具型腔内完成单层的皮质面层注塑成型。进一步的，当需要在模具型腔内完成双层的皮质面层和内衬层注塑成型时，所述步骤4)还包括内衬层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离内衬层IOcm的高度高温烤5秒钟；高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的内衬层；将涂有耐高温粘接剂的内衬层也放入注塑模具的型腔内固定，将模具进胶口放在皮质面层和内衬层中间，先向模具型腔内注塑硬质塑料填满皮质面层和内衬层中间粘结缝，完成底部套体成型；再继续向模具型腔内注塑硬质塑料完成边缘的周缘套体成型。本发明的有益效果是本发明的手机保护套由紧贴于手机机体外表面的底部套体和周缘套体组成，一是在手机的外围有效地形成一保护套，防止手机被摔坏或损伤；二是保持了手机原有的形状，携带方便，并且可以直接对手机进行操作，使用方便；三是套体容置腔内的衬里可以进一步有效的防护手机；四是该手机保护套的制作方法，相比传统皮具类手机保护套的制作方式，人工操作量小，产能高、产品容易处理，产品的一致性高。
图I是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的截面结构示意图。
具体实施方式手机保护套，如图I和图2所示，由紧贴于手机机体外表面的底部套体Ia和周缘套体Ib组成，所述底部套体Ia和周缘套体Ib —体连接并呈立式长方体形状，周缘套体Ib形成向上开口的手机安装口 2，手机安装口 2边缘设有可供密封的搭接边3 ;所述底部套体Ia包括皮质面层11和硬质塑料板层12，皮质面层11和硬质塑料板层12通过粘接剂相互粘结，所述周缘套体Ib由底部套体Ia的硬质塑料板层12沿周向垂直延伸模压成型，模压成型的底部套体Ia和周缘套体Ib内部形成一收纳手机的容置腔4，这样的结构形式实现皮 质面层11只对底部套体Ia底部的平贴式包裹。继续如图I和图2所示，所述底部套体Ia还可以包括内衬层13，内衬层13通过粘接剂与容置腔内壁的硬质塑料板层12相互粘结，完成双层的皮质面层和内衬层注塑成型底部套体la。具体实施中，所述底部套体Ia的皮质面层11还可以延伸包裹于周缘套体Ib的外表面上，延伸的皮质面层与周缘套体Ib的外表面之间通过粘接剂相互粘结，实现对底部套体Ia和周缘套体Ib的全包式包裹。继续如图I所示，周缘套体Ib在手机电源插口相对应地方设有电源小孔6，底部套体Ia在手机摄像头相对应地方设有摄像头孔7，周缘套体Ib在手机数据接口相对应地方设有数据接口孔8 ;周缘套体Ib内壁在手机开关按键相对应地方设有手机开关按键配合槽(图中未示)，对应所述手机开关按键配合槽的套体外壁设有凸起的手机开关按键块9 ;所述周缘套体Ib内壁在手机音量控制键相对应地方设有手机音量控制键配合槽10 (图中虚线所示结构)，对应所述手机音量控制键配合槽10的套体外壁设有凸起的手机音量控制块11。其中，手机保护套的皮质面层11采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成，内衬层13也采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成，硬质塑料板层12采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或娃胶材料制成。该手机保护套的制作方法，包括以下步骤I)皮质面层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离皮质面层IOcm的高度高温烤5秒钟；2)开料，高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的皮质面层；3)在裁剪后的皮质面层上均匀的涂布耐高温粘接剂，粘接剂涂布厚度为O. 1-0. 2mm ;4)然后，将涂有耐高温粘接剂的皮质面层放入注塑模具的型腔内固定；
5)采用顶针潜水或牛角潜水的入胶方式，向模具型腔内注塑硬质塑料，控制成型温度在230-240度，形成手机保护套的硬质塑料板层，使底部套体和周缘套体一体成形。
以上步骤，就可在模具型腔内完成单层的皮质面层注塑成型。耐高温粘接剂主要成分及重量百分比为聚乙烯醇10%-15%、多晶硅5%-10%、乙酸乙酯5% -10%、水70% -80%、环氧树脂5% -10%。进一步的，当需要在模具型腔内完成双层的皮质面层和内衬层注塑成型时，所述步骤4)还包括内衬层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离内衬层IOcm的高度高温烤5秒钟；高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的内衬层；将涂有耐高温粘接剂的内衬层也放入注塑模具的型腔内固定，将模具进胶口放在皮质面层和内衬层中间，先向模具型腔内注塑硬质塑料填满皮质面层和内衬层中间粘结缝，完成底部套体成型；再继续向模具型腔内注塑硬质塑料完成边缘的周缘套体成型。本发明在手机的外围有效地形成一保护套，防止手机被摔坏或损伤，携带方便，操 作使用方便；容置腔内的内衬层13可以很好的防护手机；制作方法相比传统皮具类手机保护套的制作方式，人工操作量小，产能高、产品容易处理，产品的一致性高。以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。实施例耐高温材料的选择A组耐高温粘接剂主要成分及重量百分比聚乙烯醇10% -15 %、多晶硅5% -10%、乙酸乙酯 5% -10%、水 70% -80%、环氧树脂 5% -10%B组聚乙烯醇10. 7% -12. I %、乳化硅油O. 3% -O. 4%、丙烯酸2% _3%、丙烯酸丁酯 O. 3 % -O. 4 %、苯乙烯 O. 7%-1. 2%、丙烯酰胺 O. 85%-1%,过硫酸铵 O. 07 % -O. 08 %、水 70% -85%、氧化锌 O. 3% -O. 5%C组有机硅树脂20 28份、环氧树脂8 16份、耐隔热填料32 36份、助剂3 4份和溶剂18 21D组聚酸亚胺树脂25-50份、二硫化钥5_13份、石墨3_10份、氟化稀土 1-5份检测涂有耐高温粘接剂的皮质面在高温下的反应变化
权利要求
1.手机保护套，由紧贴于手机机体外表面的底部套体和周缘套体组成，其特征在于所述底部套体和周缘套体一体连接并呈立式长方体形状，周缘套体形成向上开口的手机安装口，手机安装口边缘设有可供密封的搭接边；所述底部套体包括皮质面层和硬质塑料板层，皮质面层和硬质塑料板层通过粘接剂相互粘结，所述周缘套体由底部套体的硬质塑料板层沿周向垂直延伸模压成型，模压成型的底部套体和周缘套体内部形成一收纳手机的容置腔。
2.根据权利要求I所述的手机保护套，其特征在于，所述底部套体还包括内衬层，所述内衬层通过粘接剂与容置腔内壁的硬质塑料板层相互粘结。
3.根据权利要求I所述的手机保护套，其特征在于，所述底部套体的皮质面层还延伸包裹于周缘套体的外表面上，延伸的皮质面层与周缘套体的外表面之间通过粘接剂相互粘结。
4.根据权利要求I所述的手机保护套，其特征在于，所述皮质面层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。
5.根据权利要求2所述的手机保护套，其特征在于，所述内衬层采用PU、或PVC、或超纤、或真皮制成。
6.根据权利要求I所述的手机保护套，其特征在于，所述硬质塑料板层采用PC、或ABS、或TPU、或PP、或硅胶材料制成。
7.根据权利要求I所述的手机保护套，其特征在于，所述周缘套体在手机电源插口相对应地方设有电源小孔，所述周缘套体在手机数据接口相对应地方设有数据接口孔。
8.根据权利要求I所述的手机保护套，其特征在于，所述底部套体在手机摄像头相对应地方设有摄像头孔；所述周缘套体内壁在手机开关按键相对应地方设有手机开关按键配合槽，对应所述手机开关按键配合槽的套体外壁设有凸起的手机开关按键块；所述周缘套体内壁在手机音量控制键相对应地方设有手机音量控制键配合槽，对应所述手机音量控制键配合槽的套体外壁设有凸起的手机音量控制块。
9.手机保护套的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下步骤 .1)皮质面层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离皮质面层10cm的高度高温烤.5秒钟； .2)开料，高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的皮质面层； .3)在裁剪后的皮质面层上均匀的涂布耐高温粘接剂，粘接剂涂布厚度为0.1-0. 2mm ； .4)然后，将涂有耐高温粘接剂的皮质面层放入注塑模具的型腔内固定； .5)采用顶针潜水或牛角潜水的入胶方式，向模具型腔内注塑硬质塑料，控制成型温度在230-240度，形成手机保护套的硬质塑料板层，使底部套体和周缘套体一体成形。以上步骤，就可在模具型腔内完成单层的皮质面层注塑成型。
10.根据权利要求9所述的手机保护套的制作方法，其特征在于当需要在模具型腔内完成双层的皮质面层和内衬层注塑成型时，所述步骤4)还包括内衬层的高温高压定型，采用2000度的电热板，距离内衬层10cm的高度高温烤5秒钟；高温烘烤后，通过20吨的液压机实现高温高压定型的同时进行同步切断，裁剪出适合制作大小需要的内衬层；将涂有耐高温粘接剂的内衬层也放入注塑模具的型腔内固定，将模具进胶口放在皮质面层和内衬层中间， 先向模具型腔内注塑硬质塑料填满皮质面层和内衬层中间粘结缝，完成底部套体成型；再继续向模具型腔内注塑硬质塑料完成边缘的周缘套体成型。
全文摘要
本发明公开一种手机保护皮套，由紧贴于手机机体外表面的底部套体和周缘套体组成，所述底部套体和周缘套体一体连接并呈立式长方体形状，周缘套体形成向上开口的手机安装口，手机安装口边缘设有可供密封的搭接边；所述底部套体包括皮质面层和硬质塑料板层，皮质面层和硬质塑料板层通过粘接剂相互粘结，所述周缘套体由底部套体的硬质塑料板层沿周向垂直延伸模压成型，模压成型的底部套体和周缘套体内部形成一收纳手机的容置腔。本发明还公开一种手机保护套的制作方法。
文档编号H04M1/02GK102883003SQ20121034738
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者吴宗沅 申请人:吴宗沅