数据中心机房的冷水自控系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种数据中心机房的冷水自控系统，该系统包括：多个冷机设备；多个子站控制柜，每个子站控制柜分别对应一个冷机设备，用于对对应的冷机设备进行供电，并根据控制信号对对应的冷机设备进行控制；监控中心，监控中心和多个子站控制柜相连，用于监控多个子站控制柜的工作状态，并将多个子站控制柜的工作状态反馈至总站控制柜；以及总站控制柜，总站控制柜与监控中心和多个子站控制柜相连，用于对多个子站控制柜进行协调控制，并根据每个子站控制柜的工作状态生成对应的控制信号。根据本发明实施例系统，减少了建设数据中心机房的冷水自控系统时现场调试的工作量，提高了冷水自控系统的安装以及调试速度和交付力度，降低了安装的复杂度。
【专利说明】数据中心机房的冷水自控系统
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及通信【技术领域】，尤其涉及一种数据中心机房的冷水自控系统。
【背景技术】
[0002]目前，在大型高功率密度的数据中心机房的冷水自控系统中，往往使用的均是普通楼宇式控制系统，即DDC(Direct Digital Control,直接数字控制系统)/PLCProgrammable Logic Controller,可编程逻辑控制器)，该控制系统是采用多台不同功能的控制箱组成，通过将多个控制箱组合的方式共同控制系统中的冷机设备的。例如如图5中所示的，控制箱可由总控制器、模拟量控制箱和数字量控制箱组成，所有控制箱均通过信号类型分类连接，例如模拟量控制箱中信号类型包括Al (模拟量输入)和AO (模拟量输出)，数字量控制箱中信号类型包括DI (数字量输入)和DO (数字量输出)。也就是说，举例而言，将所有冷机设备的Al信号都接到同一个Al控制箱上，并且如图5中所示，多个不同的控制箱通过总线通讯的方式实现对冷机设备的控制。
[0003]然而现有的数据中心机房的冷水自控系统存在以下缺点:
[0004]I)控制箱需要在到达数据中心机房后，再将控制箱连接至冷水自控系统中。由于进出控制箱的线缆和接头的数量较多，因此，在搭建系统的过程中将大量的工作放在后期中，导致此阶段的工作量非常大，由于时间紧张导致调试和测试的时间很短，因此很难保证在预期的测试期内完工和交付使用；
[0005]2)由多个控制箱和其它功能控制箱组成的群控构架系统，由于控制箱数量较多，增加了搭建系统的现场实施的工程和调试周期，并且任何一个控制箱安装位置不合理，均会使系统的稳定性受到干扰；
[0006]综上，在目前的大型高功率密度的数据中心机房中，冷机设备所处的冷机机房可使用的墙面面积有限，由于交付时间紧张、现场实施量大、需要交叉实施、调试时间紧张等因素，现有的冷水自控系统复杂度较高，对数据中心机房建设和安全控制、节能运行、维护等造成了很大的影响。
【发明内容】
[0007]本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
[0008]为此，本发明的第一个目的在于提出一种数据中心机房的冷水自控系统。该系统可以减少建设数据中心机房的冷水自控系统时现场调试的工作量。此外，在设备抵达现场后，可以通过快接插头，或者少量的预留端子进行连接，因此，大大提高了冷水自控系统的安装以及调试速度和交付力度，同时降低了安装的复杂度。
[0009]为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的数据中心机房的冷水自控系统包括:多个冷机设备；多个子站控制柜，每个子站控制柜分别对应一个所述冷机设备，所述每个子站控制柜用于对对应的所述冷机设备进行供电，并根据控制信号对对应的所述冷机设备进行控制；监控中心，所述监控中心和所述多个子站控制柜相连，所述监控中心用于监控所述多个子站控制柜的工作状态，并将所述多个子站控制柜的工作状态反馈至总站控制 柜；以及所述总站控制柜，所述总站控制柜与所述监控中心和所述多个子站控制柜相连，所 述总站控制柜用于对所述多个子站控制柜进行协调控制，并根据每个子站控制柜的工作状 态生成对应的所述控制信号。[0010]本发明实施例的数据中心机房的冷水自控系统，总站控制柜与各个子站控制柜之 间为“发散型”链接，因此，当其中某个子站控制柜和总站控制柜之间的通讯中断时，不会影 响系统中其余子站控制柜和总站控制柜的正常通讯。并且子站控制柜可以在工厂生产过程 中整体安装调试、协助完成厂验工作。也就是说，通过在工厂生产时对子站控制柜提前实施 控制逻辑的编辑和测试，可以实际模拟其控制功能和程序，可以减少建设数据中心机房的 冷水自控系统时现场调试的工作量。此外，在设备抵达现场后，可以通过快接插头，或者少 量的预留端子进行连接，因此，大大提高了冷水自控系统的安装以及调试速度和交付力度， 同时降低了安装的复杂度。[0011]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。【专利附图】
【附图说明】[0012]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中，[0013]图1是根据本发明一个实施例的数据中心机房的结构示意图；[0014]图2是根据本发明一个实施例的数据中心机房的冷水自控系统中子站控制柜的 前方示意图；[0015]图3是根据本发明一个实施例的数据中心机房的冷水自控系统中子站控制柜的 后方不意图；[0016]图4是根据本发明另一个实施例的数据中心机房的冷水自控系统中子站控制柜 的后方不意图；以及[0017]图5是现有技术中数据中心机房的冷水自控系统的结构示意图。【具体实施方式】[0018]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考 附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反， 本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同 物。[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定 和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介 间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0020]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括 一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部 分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺 序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明 的实施例所属【技术领域】的技术人员所理解。[0021]下面参考附图描述根据本发明实施例的数据中心机房的冷水自控系统。[0022]目前，在建设大型高功率密度的数据中心机房时，由于交付时间紧张、现场实施量 大、需要交叉实施、调试时间紧张等因素，现有的冷水自控系统复杂度较高，对数据中心机 房建设和安全控制、节能运行、维护等造成了很大的影响。本发明采用组合式单元模块化的 冷水控制柜，即子站控制柜，根据数据中心机房的暖通设计、冷水自控系统的单元数量和运 行模式的规划等，通过定制冷水控制柜的外形尺寸、功能、控制模块、电源配置、动力控制、 电动阀控制和监控以及通过触摸屏监控等功能，配合对冷水控制柜的屏蔽和隔离方式、线 缆和路由的分配方式、对冷水控制柜散热方式、对冷水控制柜的防护等参数的设置，由此可 以完全适应高功率密度的数据中心机房的需求，降低了冷水自控系统建设的复杂度。为此， 本发明提出了一种数据中心机房的冷水自控系统，包括:多个子站控制柜，每个子站控制柜 分别对应一个冷机设备，每个子站控制柜用于对对应的冷机设备进行供电，并根据控制信 号对对应的冷机设备进行控制；监控中心，监控中心和多个子站控制柜相连，监控中心用于 监控多个子站控制柜的工作状态，并将多个子站控制柜的工作状态反馈至总站控制柜；以 及总站控制柜，总站控制柜与监控中心和多个子站控制柜相连，总站控制柜用于对多个子 站控制柜进行协调控制，并根据每个子站控制柜的工作状态生成对应的控制信号。[0023]图1是根据本发明一个实施例的数据中心机房的结构示意图，图2是根据本发明 一个实施例的数据中心机房的冷水自控系统中子站控制柜的前方示意图，图3是根据本发 明一个实施例的数据中心机房的冷水自控系统中子站控制柜的后方示意图，图4是根据本 发明另一个实施例的数据中心机房的冷水自控系统中子站控制柜的后方示意图。[0024]如图1所示，数据中心机房的冷水自控系统包括多个冷机设备100、多个子站控制 柜200、监控中心300和总站控制柜400。[0025]具体地，每个冷机设备100可包括例如I台冷机、I台冷塔、2台冷冻泵、I台冷却 泵、I台板换、以及本管路上的电动阀和传感器。[0026]每个子站控制柜200分别对应一个冷机设备100，每个子站控制柜200用于对对应 的冷机设备100进行供电，并根据控制信号对对应的冷机设备100进行控制。[0027]监控中心300和多个子站控制柜200相连，监控中心300用于监控多个子站控制 柜200的工作状态，并将多个子站控制柜200的工作状态反馈至总站控制柜400。[0028]总站控制柜400与监控中心300和多个子站控制柜200相连，总站控制柜400用 于对多个子站控制柜200进行协调控制，并根据每个子站控制柜200的工作状态生成对应 的控制信号。[0029]本发明实施例的数据中心机房的冷水自控系统，总站控制柜与各个子站控制柜之 间为“发散型”链接，因此，当其中某个子站控制柜和总站控制柜之间的通讯中断时，不会影 响系统中其余子站控制柜和总站控制柜的正常通讯。并且子站控制柜可以在工厂生产过程 中整体安装调试、协助完成厂验工作。也就是说，通过在工厂生产时对子站控制柜提前实施控制逻辑的编辑和测试，可以实际模拟其控制功能和程序，可以减少建设数据中心机房的 冷水自控系统时现场调试的工作量。此外，在设备抵达现场后，可以通过快接插头，或者少 量的预留端子进行连接，因此，大大提高了冷水自控系统的安装以及调试速度和交付力度， 同时降低了安装的复杂度。[0030]下面详细介绍一下本发明实施例中的子站控制柜200的具体结构。[0031]在本发明的一个实施例中，冷机设备100包括多个电动阀110，子站控制柜200包 括强电控制箱210、弱电控制箱220和屏蔽隔离板230。具体地，如图1所示，强电控制箱 210中具有至少一个强电控制模块，其中，强电控制模块可包括例如开关、继电器等用于控 制动力电(即220V市电)的控制模块。每个强电控制模块用于对冷机设备100中的电动阀 110进行控制。[0032]弱电控制箱220中具有至少一个弱电控制模块，其中，弱电控制模块可包括例如 通讯模块等。弱电控制模块用于对子站控制柜200的工作状态进行检测和监控，并向冷机 设备100发送控制信号。[0033]强电控制箱和210和弱电控制箱220之间设置有屏蔽隔离板230，并将屏蔽隔离板 230设计为通讯使用的双绞屏蔽线干节点。其中，屏蔽隔离板230用于屏蔽强电控制箱210 和弱电控制箱220中设备之间的干扰。由此，可避免强电控制箱和210中的动力电对弱电 控制箱220中的控制信号的干扰。[0034]在本发明的一个实施例中，子站控制柜200还包括设置于弱电控制箱之上的触摸 屏240，触摸屏240设于弱电控制箱220的控制箱门之上，触摸屏240与至少一个弱电控制 模块相连，用于显示对应的冷机设备工作状态和控制参数，并获取管理员通过触摸屏240 修改的控制参数以及输入的控制指令，并将修改的控制参数以及输入的控制指令发送至至 少一个弱电控制模块。具体地，如图1所示，触摸屏240设于子站控制柜200的上部的弱电 控制箱220的控制箱门之上。对于子站控制柜200的工作状态和控制参数等，不仅可以通 过监控中心300进行检测，还可以通过控制箱门之上的触摸屏240进行现场的监控和调试， 并且可通过触摸屏240对冷水自控系统进行检测和控制。由此，解决了冷水自控系统运行 过程中监控中心300对冷水自控系统监控中断导致系统瘫痪的风险，实现了对子站控制柜 200的在线维护。并且克服了由于系统中控制箱之间距离较远，发生故障后很难进行应急操 作，只能在监控室观察和调试系统的问题，使冷水自控系统维护更加方便，从而满足大型高 功率密度的数据中心机房的冷水自控系统的自控要求。[0035]在本发明的一个实施例中，弱电控制箱220还包括风扇221，风扇221与至少一个 弱电控制模块相连，用于在监控中心300监测到子站控制柜200的温度大于预设温度阈值 时，对子站控制柜200进行散热，直至子站控制柜200的温度小于预设温度阈值。具体地， 如图1所示，风扇221设于子站控制柜200的上部，并且在子站控制柜200的底部可设有格 栅作为进风口。当监控中心300监测到子站控制柜200的温度大于预设温度阈值时，控制 风扇221开始工作。其中，预设温度阈值可以是子冷水自控系统中默认的，或者是管理员通 过监控中心300或者触摸屏240设置的。由此，可以避免子站控制柜200内部经常会温度 过高，从而导致电动阀110堵转后整个系统断电故障，提高了冷水自控系统的安全性和稳 定性。[0036]在本发明的一个实施例中，弱电控制箱220还包括总线通讯模块222、干节点通讯模块223和控制模块224。具体地，如图2所示，总线通讯模块222用于子站控制柜200和 冷机设备100、以及子站控制柜200和总站控制柜400进行通讯。具体地，总线通讯模块 222可协调所有子站控制柜200的加、减负荷的工作，例如，当系统需要加载时，由总线通讯 模块222通知子站控制柜200。因此，子站控制柜200出现问题时，不会影响整个系统的运 行，运出工作由子站控制柜200接任，并继续工作。[0037]干节点通讯模块223用于接收总线通讯模块222发送的单点式控制信号，并通过 控制模块224控制子站控制柜200和冷机设备100、以及总站控制柜400。应当理解，冷水 自控系统中各个设备的控制点都是一一对应的，不会因为通讯中断或干扰等问题影响设备 的正常起停和对各个设备的控制，因此，本发明中的通讯和控制方式比网络形式和总线通 讯协议更加可靠稳定，同时也将控制信号和检测信号通过不同类型连接方式分离开，进一 步提闻了系统稳定和可罪性。[0038]控制模块224 (图中未示出)用于根据子站控制柜200生成的控制信号或者通过 触摸屏240输入的控制指令对冷机设备100进行控制。具体地，控制模块224设于子站控 制柜200柜体的前上部，并且控制模块224和总线通讯模块222、干节点通讯模块223集成 在一起，由此，可对子站控制柜200进行统一控制和管理。[0039]在本发明的一个实施例中，强电控制箱210包括电源管理模块211。具体地，如图 2所示，电源管理模块211用于在监控中心300监测到市电供电发生故障时，切换至机架式 电源为冷机设备100供电。由此，可以确保供电系统的稳定运行。[0040]在本发明的一个实施例中，强电控制箱210还包括指示灯212、电动阀开关213和 多个置位开关214。具体地，如图1所示，指示灯210可为例如指示灯继电器，设于子站控制 柜200的下部，用于显示多个电动阀110的当前状态。[0041]电动阀开关213和控制模块224相连，用于根据控制模块224发送的控制信号控 制多个电动阀110开启或者关闭。具体地，电动阀开关213设于子站控制柜200的下部，电 动阀开关213与控制模块224直接硬连接，接收控制模块224发送的控制信号控制电动阀 110开启或者关闭。[0042]每个置位开关214分别对应一个电动阀110，用于在电动阀开关213控制电动阀 110失效时，控制对应的电动阀110关闭。其中，置位开关214为继电器。具体地，如图2所 示，每个置位开关214分别具有独立的电源和控制，可在任何状态下对对应的电动阀110进 行联合控制或者独立的手动控制。由此，可以克服现有的冷水自控系统中的各个控制箱均 只有电源开关的缺陷，即使监控设备故障或者监控设备和控制箱之间的通讯出现故障，也 不会导致冷水自控系统停止工作或者冷水自控系统处于不可控的状态，提高了冷水自控系 统的安全性和稳定性。[0043]此外，应当理解，现有的技术中，电动阀箱须要单独制作，而不是在一个控制柜中， 控制柜和电动阀之间需要单独设桥架进行连接，因此距离也较远。本发明实施例中，强电控 制箱210中对电动阀110的监控部分，缩短了控制器与电动阀110之间的控制距离，由此， 可以在第一时间进行操作。也就是说，通过触摸屏240可以对电动阀110进行监控，如果电 动阀110出现故障问题，可以直接手动操作电动阀开关213，或者手动操作置位开关214来 启动和关闭电动阀110的阀门，无需管理员跑到原处控制柜来进行操作操作。并且，控制模 块224到电动阀110的控制信号为弱电信号，现有的做法经常出现互相干扰的情况，本发明实施例中，缩短了通行的距离，并且线缆均走专用的屏蔽线槽，因此，降低了干扰的风险。[0044]在本发明的一个实施例中，子站控制柜200还包括柜门250。具体地,如图1所示， 柜门可为例如防水的透明玻璃，管理员可通过柜门查看子站控制柜200中触摸屏240上显 示的各个设备的运行情况和运行参数，以及查看强电控制柜210中的显示的对各个控制阀 110的动作状态。[0045]在本发明的一个实施例中，子站控制柜200还包括弱电线槽260和强电线槽270。 具体地，如图4所示，弱电线槽260设于弱电控制箱220的后表面上，强电线槽280设于强 电控制箱210的后表面上。部分线缆可在现场预制，当子站控制柜200到场后可以实现快速 对接，由此，可以提高冷水自控系统的安装效率，并且在操作过程中不会影响前端设备。此 夕卜，将强电部分和弱点部分分别使用不同的线槽，可以避免通讯信号存在互相干扰的风险， 并且降低了对冷水自控系统进行后期梳理或者整改时的难度。[0046]此外，应当理解，子站控制柜200对所有的冷机设备100进行监控和控制，在冷水 自控系统运行过程中，如果出现任何故障均可以现场对子站控制柜200进行控制或者修改 控制参数，并且对各个冷机设备100的启动和停止、对各个电动阀不仅可以在触摸屏224上 进行控制，还可以进行手动应急操作，控制和调试的方式均非常灵活方便。此外，在子站控 制柜200发生故障时，仅仅影响对应的冷机设备100，并且冷水自控系统还可自动切换至备 用的子站控制柜200对冷机设备100进行控制，不会影响到冷水自控系统中其它部分的正 常运行。[0047]此外，应当理解，本发明的冷水自控系统可根据系统中各个设备的运行情况合理 调配设备的运行状态，降低了能耗，提前预知负荷，提高了设备的利用率(例如，板换、蓄冷 管、冷塔等)，降低了高能耗设备的功耗(例如冷机、水泵等)，由此，可解决大型高功率密度 的数据中心机房高能耗的难题。[0048]此外，应当理解，本发明的冷水自控系统可适用于暖通系统管道的不同设计，例如 环管、独立系统等。[0049]应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述 实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件 或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下 列技术中的任一项或他们的组合来实现:具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路 的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场 可编程门阵列(FPGA)等。[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0051]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种数据中心机房的冷水自控系统，其特征在于，包括: 多个冷机设备； 多个子站控制柜，每个子站控制柜分别对应一个所述冷机设备，所述每个子站控制柜用于对对应的所述冷机设备进行供电，并根据控制信号对对应的所述冷机设备进行控制；监控中心，所述监控中心和所述多个子站控制柜相连，所述监控中心用于监控所述多个子站控制柜的工作状态，并将所述多个子站控制柜的工作状态反馈至总站控制柜；以及所述总站控制柜，所述总站控制柜与所述监控中心和所述多个子站控制柜相连，所述总站控制柜用于对所述多个子站控制柜进行协调控制，并根据每个子站控制柜的工作状态生成对应的所述控制信号。
2.根据权利要求1所述的冷水自控系统，其特征在于，所述冷机设备包括多个电动阀，所述子站控制柜包括: 强电控制箱，所述强电控制箱中具有至少一个强电控制模块，所述至少一个强电控制模块用于对所述冷机设备中的电动阀进行控制； 弱电控制箱，所述弱电控制箱中具有至少一个弱电控制模块，所述至少一个弱电控制模块用于对所述子站控制柜的工作状态进行检测和监控，并向所述冷机设备发送控制信号；以及 所述强电控制箱和弱电控制箱之间的屏蔽隔离板，所述屏蔽隔离板用于屏蔽所述强电控制箱和所述弱电控制箱中设备之间的干扰。
3.根据权利要求1所述的冷水自控系统，其特征在于，所述子站控制柜包括还包括: 设置于所述弱电控制箱之上的触摸屏，所述触摸屏设于所述弱电控制箱的控制箱门之`上，所述触摸屏与所述至少一个弱电控制模块相连，用于显示对应的所述冷机设备工作状态和控制参数，并获取管理员通过所述触摸屏修改的所述控制参数以及输入的控制指令，并将修改的所述控制参数以及输入的控制指令发送至所述至少一个弱电控制模块。
4.根据权利要求2所述的冷水自控系统，其特征在于，所述弱电控制箱具体包括: 风扇，所述风扇与所述至少一个弱电控制模块相连，用于在所述监控中心监测到所述子站控制柜的温度大于预设温度阈值时，对所述子站控制柜进行散热，直至所述子站控制柜的温度小于所述预设温度阈值。
5.根据权利要求2所述的冷水自控系统，其特征在于，所述弱电控制箱具体包括: 总线通讯模块，所述总线通讯模块用于所述子站控制柜和所述冷机设备、以及所述子站控制柜和所述总站控制柜进行通讯； 干节点通讯模块，所述干节点通讯模块用于接收所述总线通讯模块发送的单点式控制信号，并通过控制模块控制所述子站控制柜和所述冷机设备；以及 所述控制模块，所述控制模块用于根据所述子站控制柜生成的控制信号或者通过所述触摸屏输入的所述控制指令对所述冷机设备进行控制。
6.根据权利要求2所述的冷水自控系统，其特征在于，所述强电控制箱包括: 电源管理模块，所述电源管理模块用于在所述监控中心监测到市电供电发生故障时，切换至机架式电源为所述冷机设备供电。
7.根据权利要求2所述的冷水自控系统，其特征在于，所述强电控制箱具体包括: 指示灯，所述指示灯用于显示所述多个电动阀的当前状态；电动阀开关，所述电动阀开关和所述控制模块相连，用于根据所述控制模块发送的控制信号控制所述多个电动阀开启或者关闭；以及 多个置位开关，所述多个置位开关分别对应一个电动阀，用于在所述电动阀开关控制所述电动阀失效时，控制对应的所述电动阀关闭。
8.根据权利要求7所述的冷水自控系统，其特征在于，所述多个置位开关为继电器。
【文档编号】H04L29/02GK103499961SQ201310473952
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】张俊, 张子坚 申请人:北京百度网讯科技有限公司