一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置制造方法
【专利摘要】一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架、激光镜头和设备工作台，镜头支架设置于设备工作台上，激光镜头设置于镜头支架上，还包括内置镜头光纤、纠偏工位和喇叭铁盆旋转机构，纠偏工位与设备工作台连接，喇叭铁盆旋转机构位于纠偏工位的上部或下部；内置镜头光纤的光束的发射方向朝向纠偏工位；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位上，喇叭铁盆旋转机构带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。
【专利说明】一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气辅助设备【技术领域】，尤其涉及一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置。
【背景技术】
[0002]喇叭支架是喇叭的重要组成部分。喇叭支架种类繁多，以材质来分类大概可以分为塑胶支架、金属支架等等。其中金属支架以其良好的加工性以及实用性应用最为广泛。行业内，在加工过程中一般称金属喇叭支架为喇叭铁盆。
[0003]目前喇叭铁盆大多采用冷冲模技术加工，采用此种方式需要采用手工操作，每次加工都需要重新定位喇叭支架，定位精度差，加工过程中耗费大量的辅助时间，造成加工速度慢、加工质量差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种喇叭铁盆的激光打孔装置，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。
[0005]本实用新型 采用以下技术方案实现:
[0006]一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架、激光镜头和设备工作台，镜头支架设置于设备工作台上，激光镜头设置于镜头支架上，还包括内置镜头光纤、纠偏工位和喇叭铁盆旋转机构，纠偏工位与设备工作台连接，喇叭铁盆旋转机构位于纠偏工位的上部或下部；内置镜头光纤的光束的发射方向朝向纠偏工位；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位上，喇叭铁盆旋转机构带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。
[0007]优选的，还包括定位磁铁，定位磁铁位于纠偏工位的后一工位。
[0008]优选的，还包括精密治具，精密治具与设备工作台连接，精密治具设置有用于输送待加工喇叭铁盆的凹槽，凹槽的截面形状与喇叭铁盆的截面形状吻合。
[0009]优选的，凹槽包括横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽与纵向凹槽相交，横向凹槽的数量为2。
[0010]优选的，还包括侧推机构，侧推机构沿横向凹槽设置，侧推机构将精密治具上的待加工喇叭铁盆强行推入纠偏工位。
[0011]优选的，还包括侧拉机构，侧拉机构沿纵向凹槽设置，侧拉机构将纵向凹槽入口处的待加工喇叭铁盆拉到横向凹槽与纵向凹槽的相交处。
[0012]优选的，还包括入料口和振动盘；入料口与纵向凹槽的入口相接；待加工喇叭铁盆位于振动盘上，通过振动盘的震动作用进入入料口。
[0013]优选的，入料口为铝制双料道入料口，精密治具为铝制的治具。
[0014]优选的，还包括激光支架滑动槽，激光支架滑槽设置于设备工作台，激光支架滑槽沿设备工作台左右设置，镜头支架与激光支架滑槽配合。
[0015]优选的，还包括可折叠成品放置平台，可折叠成品放置平台位于纠偏工位的后一工位。
[0016]本实用新型的有益效果为:一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架、激光镜头和设备工作台，镜头支架设置于设备工作台上，激光镜头设置于镜头支架上，还包括内置镜头光纤、纠偏工位和喇叭铁盆旋转机构，纠偏工位与设备工作台连接，喇叭铁盆旋转机构位于纠偏工位的上部或下部；内置镜头光纤的光束的发射方向朝向纠偏工位；加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位上，喇叭铁盆旋转机构带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
[0018]图1是本实用新型一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的俯视图。
[0020]图3是本实用新型一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置的内置镜头光纤工作的原理图。
[0021]图4是本实用新型一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置加工的喇叭铁盆的剖面图。
[0022]图中:
[0023]1-镜头支架；2_激光镜头；3_设备工作台；4_内置镜头光纤；5_纠偏工位；6_喇叭铁盆旋转机构；7_定位磁铁；8_精密治具；91_横向凹槽；92_纵向凹槽；10_侧推机构；11_侧拉机构；12_入料口 ；13_激光支架滑槽；14_可折叠成品放置平台；15_电控箱；16-控制箱；17_激光镜头上下调节手柄。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型方案，并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?4和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架1、激光镜头2和设备工作台3，镜头支架I设置于设备工作台3上，激光镜头2设置于镜头支架I上，还包括内置镜头光纤
4、纠偏工位5和喇叭铁盆旋转机构6，纠偏工位5与设备工作台3连接，喇叭铁盆旋转机构6位于纠偏工位5的上部或下部；内置镜头光纤4的光束的发射方向朝向纠偏工位5 ;加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位5上，喇叭铁盆旋转机构6带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤4发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构6停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。[0026]加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位5上，喇叭铁盆旋转机构6带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤4发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构6停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作，喇叭铁盆定位方便，定位精度高，定位速度快，不许太多的辅助时间，产品质量好，加工精度高，成品率高。
[0027]本实施例中，还包括定位磁铁7，定位磁铁7位于纠偏工位5的后一工位。
[0028]本实施例中，还包括精密治具8，精密治具8与设备工作台3连接，精密治具8设置有用于输送待加工喇叭铁盆的凹槽。
[0029]本实施例中，凹槽包括横向凹槽91和纵向凹槽92，横向凹槽91与纵向凹槽92相交，横向凹槽91的数量为2。
[0030]本实施例中，还包括侧推机构10，侧推机构10沿横向凹槽91设置，侧推机构10将精密治具8上的待加工喇叭铁盆强行推入纠偏工位5。
[0031 ] 本实施例中，还包括侧拉机构11，侧拉机构11沿纵向凹槽92设置，侧拉机构11将纵向凹槽92入口处的待加工喇叭铁盆拉到横向凹槽91与纵向凹槽92的相交处。
[0032]本实施例中，还包括入料口 12和振动盘；入料口 12与纵向凹槽92的入口相接；待加工喇叭铁盆位于振动盘上，通过振动盘的震动作用进入入料口 12。
[0033]本实施例中，入料口 12为铝制双料道入料口，精密治具8为铝制的治具。
[0034]铝制双料道入料口可以同时容纳两个待加工喇叭支架，两个待加工的喇叭支架进入纵向凹槽92，在侧拉机构11的作用下移动，两个待加工喇叭支架分别进入纵向凹槽92与两个横向凹槽91的交叉处，在侧推机构10的作用下沿横向凹槽91移动，进入纠偏工位5，前喇叭旋转机构和后喇叭旋转机构在步进电机的带动下分别带动两个待加工喇叭支架旋转，同时借助内置镜头光纤4完成待加工喇叭支架的纠偏工作。
[0035]本实施例中，还包括激光支架滑槽13，激光支架滑槽13设置于设备工作台3，激光支架滑槽13沿设备工作台3左右设置，镜头支架I与激光支架滑槽13配合。
[0036]本实施例中，还包括可折叠成品放置平台14，可折叠成品放置平台14位于纠偏工位5的后一工位。
[0037]本实施例中，还包括电控箱15、控制箱16和激光镜头上下调节手柄17，电控箱15位于设备工作台3的下部，控制箱位于设备工作台3的上部；激光镜头上下调节手柄17位于镜头支架I上，激光镜头上下调节手柄17连接激光镜头2。
[0038]使用冲压模具在喇叭铁盆上冲孔，由于上述方法得到的孔的孔径较大(一般孔径不小于Φ0.3_)，还需要进一步通过人工在喇叭铁盆内用胶水粘贴阻尼材料(阻尼材料如调音纸，网布，不织布，压缩棉等)来调整喇叭的频响特性，从而保证耳机喇叭的音质。但是由于手工作业难以实现机器自动批量加工的一致性，用于调整喇叭音色而施加的胶水用量和阻尼材料的密度等也难以得到精确控制，从而导致喇叭经过涂布胶水粘贴阻尼材料后，同一批加工出来的耳机喇叭音频特性难以保持一致稳定。同时，加工精度低、产品质量差:由于采用手工操作，每次加工都需要重新装夹和定位耳机壳，造成喇叭铁盆表面拉丝精度低，生产出来的产品质量差，次品率高；采用人工加治具，由于加工过程中有大量的辅助时间，造成加工速度慢，每小时仅能加工成品耳机壳约200?300粒；整个过程采用手工制造，导致人工成本居高不下，同时次品率的增高,使材料成本也增加,进而使整个耳机壳的制造成本增加[0039]本实用新型的有益效果为:加工工序简单，加工难度低:采用振动盘和入料口自动加料，使用内置镜头光纤4完成位置纠正工作，整个加工过程自动化，加工工序也十分的简单，同时免去了手工装夹，降低了加工难度；加工精度高、产品质量好:采用全自动化成产，不需要手工装夹和定位盆架，提高了喇叭铁盆开孔的一致性，使生产出来的产品质量好，合格率高；加工速度快:采用全自动化生产耳机壳时，无辅助时间，提升了加工速度，每小时能加工成品耳机壳约7500粒；制造成本低:整个生产过程不需要人工进行装夹，减少了人工成本，同时合格率的上升，使材料得到更好的利用，从而降低了整个耳机壳的制造成本。
[0040]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种微型喇叭铁盆的激光打孔装置，包括镜头支架(I)、激光镜头(2)和设备工作台(3)，镜头支架(I)设置于设备工作台(3)上，激光镜头(2)设置于镜头支架(I)上，其特征在于，还包括内置镜头光纤(4)、纠偏工位(5)和喇ΠΛ铁盆旋转机构(6),所述纠偏工位(5)与所述设备工作台(3)连接，喇叭铁盆旋转机构(6)位于纠偏工位(5)的上部或下部；内置镜头光纤(4)的光束的发射方向朝向纠偏工位(5);加工喇叭铁盆时，待加工喇叭铁盆位于纠偏工位(5 )上，喇叭铁盆旋转机构(6 )带动待加工喇叭铁盆旋转，当内置镜头光纤(4)发射的光束射到待加工喇叭铁盆的出线缺口时，喇叭铁盆旋转机构(6 )停止旋转，完成待加工喇叭铁盆的位置纠正和定位工作。
2.如权利要求1所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括定位磁铁(7)，所述定位磁铁(7)位于所述纠偏工位(5)的后一工位。
3.如权利要求1所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括精密治具(8)，所述精密治具(8)与设备工作台(3)连接，所述精密治具(8)设置有用于输送待加工喇叭铁盆的凹槽。
4.如权利要求3所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，所述凹槽包括横向凹槽(91)和纵向凹槽(92)，所述横向凹槽(91)与所述纵向凹槽(92)相交，所述横向凹槽(91)的数量为2。
5.如权利要求4所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括侧推机构(10)，所述侧推机构(10)沿所述横向凹槽(91)设置，所述侧推机构(10)将精密治具(8)上的待加工喇叭铁盆强行推入所述纠偏工位(5)。
6.如权利要求5所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括侧拉机构(11)，所述侧拉机构(11)沿所述纵向凹槽(92)设置，所述侧拉机构(11)将纵向凹槽(92 )入口处的待加工喇叭铁盆拉到所述横向凹槽(91)与所述纵向凹槽(92)的相交处。
7.如权利要求6所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括入料口(12)和振动盘；所述入料口(12)与所述纵向凹槽(92)的入口相接；待加工喇叭铁盆位于所述振动盘上，通过振动盘的震动作用进入所述入料口( 12)。
8.如权利要求7所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，所述入料口(12)为招制双料道入料口，所述精S治具(8)为招制的治具。
9.如权利要求1所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括激光支架滑槽(13)，所述激光支架滑槽(13)设置于设备工作台(3)，所述激光支架滑槽(13)沿设备工作台(3 )左右设置，所述镜头支架(I)与所述激光支架滑槽(13 )配合。
10.如权利要求1所述的微型喇叭铁盆的激光打孔装置，其特征在于，还包括可折叠成品放置平台(14)，所述可折叠成品放置平台(14)位于所述纠偏工位(5)的后一工位。
【文档编号】H04R31/00GK203621742SQ201320775158
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】刘天镐 申请人:刘天镐