麦克风屏蔽盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种麦克风屏蔽盖，包括有金属盖帽、绝缘本体以及多个导电端子；该金属盖帽具有一凹腔；该绝缘本体嵌于该凹腔中，该绝缘本体的上下表面贯穿形成有容置通槽；该多个导电端子并排间隔设置并镶嵌成型在绝缘本体上，每一导电端子均露出绝缘本体的表面。藉此，通过采用多个导电端子镶嵌成型在绝缘本体上，取代了传统之采用塑胶镭射后喷镀工艺形成喷镀层的方式，在产品组装过程中，麦克风晶片引脚能够与导电端子实现牢固焊接，杜绝脱落现象的出现，并且产品制程简单，有效降低产品的制作成本，从而提升产品市场竞争力。
【专利说明】麦克风屏蔽盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及麦克风领域技术，尤其是指一种麦克风屏蔽盖。
【背景技术】
[0002]麦克风屏蔽盖的主要结构通常包括有绝缘本体以及金属盖帽，绝缘本体上设置有喷镀层，麦克风屏蔽盖在制作时，用塑胶镭射后喷镀工艺，使得在绝缘本体上形成喷镀层，接着，将绝缘本体压入金属盖帽的凹腔中。
[0003]虽然，上述方式能够制作得到麦克风屏蔽盖，然而，在产品组装过程中，麦克风晶片引脚与喷镀层焊接时，容易出现脱落问题，不能实现牢固焊接，并且采用塑胶镭射后喷镀工艺成本高，不利于市场竞争。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种麦克风屏蔽盖，其能有效解决现有之麦克风屏蔽盖采用塑胶镭射后喷镀工艺不能实现牢固焊接且成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种麦克风屏蔽盖，包括有金属盖帽、绝缘本体以及多个导电端子；该金属盖帽具有一凹腔；该绝缘本体嵌于该凹腔中，该绝缘本体的上下表面贯穿形成有容置通槽；该多个导电端子并排间隔设置并镶嵌成型在绝缘本体上，每一导电端子均露出绝缘本体的表面。
[0007]作为一种优选方案，所述金属盖帽呈方形，对应地，该绝缘本体的外形亦呈方形。
[0008]作为一种优选方案，所述金属盖帽为铜材质。
[0009]作为一种优选方案，所述容置通槽的一侧缘具有第一台阶面和第二台阶面，每一导电端子的两端均露出于第一台阶面和第二台阶面上。
[0010]作为一种优选方案，所述每一导电端子均呈Z型，其包括有一体成型连接的第一水平部、连接部以及第二水平部，该第一水平部和第二水平部分别露出于第一台阶面和第二台阶面上，该连接部埋于绝缘本体内。
[0011]作为一种优选方案，所述第二台阶面上凹设有多个凹槽，每一导电端子的第二水平部悬设于凹槽的上方。
[0012]作为一种优选方案，所述导电端子为六个。
[0013]作为一种优选方案，所述金属盖帽的底部设置有通孔，该通孔连通容置通槽。
[0014]作为一种优选方案，所述绝缘本体与金属盖帽紧密配合，绝缘本体的表面与金属盖帽的顶端面平齐。
[0015]作为一种优选方案，所述绝缘本体的外侧面向外凸设有卡紧块。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0017]通过采用多个导电端子镶嵌成型在绝缘本体上，取代了传统之采用塑胶镭射后喷镀工艺形成喷镀层的方式，在产品组装过程中，麦克风晶片引脚能够与导电端子实现牢固焊接，杜绝脱落现象的出现，并且产品制程简单，有效降低产品的制作成本，从而提升产品市场竞争力。
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0020]图2是图1另一角度示意图；
[0021]图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0022]图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
[0023]图5是本实用新型之较佳实施例的导电端子与绝缘本体镶嵌成型后的放大示意图；
[0024]图6是本实用新型之较佳实施例的截面图。
[0025]附图标识说明:
[0026]10、金属盖帽11、凹腔
[0027]12、通孔20、绝缘本体
[0028]21、容置通槽22、卡紧块
[0029]201、第一台阶面202、第二台阶面
[0030]203、凹槽30、导电端子
[0031]31、第一水平部32、连接部
[0032]33、第二水平部。
【具体实施方式】
[0033]请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有金属盖帽10、绝缘本体20以及多个导电端子30。
[0034]其中，该金属盖帽10呈方形，对应地，该绝缘本体20的外形亦呈方形，该金属盖帽10具有一凹腔11，且，在本实施例中，该金属盖帽10为铜材质。
[0035]该绝缘本体20嵌于该凹腔11中，该绝缘本体20与金属盖帽10紧密配合，绝缘本体20的表面与金属盖帽10的顶端面平齐，该绝缘本体20的上下表面贯穿形成有容置通槽21，且该绝缘本体20的外侧面向外凸设有卡紧块22，卡紧块22抵于金属盖帽10的凹腔11内壁上，以使得绝缘本体20与金属盖帽10紧密配合；该多个导电端子30并排间隔设置并镶嵌成型在绝缘本体20上，每一导电端子30均露出绝缘本体20的表面。在本实施例中，该容置通槽21的一侧缘具有第一台阶面201和第二台阶面202，每一导电端子30的两端均露出于第一台阶面201和第二台阶面202上，具体而言，该每一导电端子30均呈Z型，其包括有一体成型连接的第一水平部31、连接部32以及第二水平部33，该第一水平部31和第二水平部33分别露出于第一台阶面201和第二台阶面202上，该连接部32埋于绝缘本体10内，并且，该第二台阶面202上凹设有多个凹槽203，每一导电端子30的第二水平部33悬设于凹槽203的上方；以及，该导电端子30为六个，导电端子30数量不限。
[0036]此外，该金属盖帽10的底部设置有通孔12，该通孔12连通容置通槽21。
[0037]制作时，首先，冲压出多个导电端子30，接着，注塑成型，将多个导电端子30与绝缘本体20镶嵌成型(Insert Molding)在一起，然后，将绝缘本体20压入金属盖帽10的凹腔11内固定即可。
[0038]本实用新型的设计重点在于:通过采用多个导电端子镶嵌成型在绝缘本体上，取代了传统之采用塑胶镭射后喷镀工艺形成喷镀层的方式，在产品组装过程中，麦克风晶片引脚能够与导电端子实现牢固焊接，杜绝脱落现象的出现，并且产品制程简单，有效降低产品的制作成本，从而提升产品市场竞争力。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种麦克风屏蔽盖，其特征在于:包括有金属盖帽、绝缘本体以及多个导电端子；该金属盖帽具有一凹腔；该绝缘本体嵌于该凹腔中，该绝缘本体的上下表面贯穿形成有容置通槽；该多个导电端子并排间隔设置并镶嵌成型在绝缘本体上，每一导电端子均露出绝缘本体的表面。
2.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述金属盖帽呈方形，对应地，该绝缘本体的外形亦呈方形。
3.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述金属盖帽为铜材质。
4.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述容置通槽的一侧缘具有第一台阶面和第二台阶面，每一导电端子的两端均露出于第一台阶面和第二台阶面上。
5.根据权利要求4所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述每一导电端子均呈Z型，其包括有一体成型连接的第一水平部、连接部以及第二水平部，该第一水平部和第二水平部分别露出于第一台阶面和第二台阶面上，该连接部埋于绝缘本体内。
6.根据权利要求5所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述第二台阶面上凹设有多个凹槽，每一导电端子的第二水平部悬设于凹槽的上方。
7.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述导电端子为六个。
8.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述金属盖帽的底部设置有通孔，该通孔连通容置通槽。
9.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述绝缘本体与金属盖帽紧密配合，绝缘本体的表面与金属盖帽的顶端面平齐。
10.根据权利要求1所述的麦克风屏蔽盖，其特征在于:所述绝缘本体的外侧面向外凸设有卡紧块。
【文档编号】H04R1/08GK204119433SQ201420507817
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】沈海滨, 张学春, 唐华民 申请人:东莞市精和电子科技有限公司