卡托及具有其的终端设备的制作方法

本发明涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种卡托及具有其的终端设备。

背景技术：

相关技术中存在以下两种制作金属卡托的常用方式：

第一种是粉末冶金，粉末冶金是通过对金属粉末进行成型、烧结、后加工等工序制作金属结构件，这种方式获得的金属件产品精度高，尺寸的稳定性好。但是，这种方式的工艺流程较为复杂，成本较高。

另一种是数控机床加工，通过数控机床对金属件进行铣削加工，获得所需要的结构特征。数控机床加工金属结构件同样可以获得尺寸精度高，稳定性好的金属结构件产品。但是，该加工方式设备成本昂贵，生产效率不高，导致产品的成本较高。

由此可见，相关技术中金属卡托的制造均是通过直接成型的方式来加工，而这种方式生产效率较低，而且金属卡托的生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种卡托及具有其的终端设备，以解决现有技术中的生产卡托的方式成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种卡托，包括叠置连接的卡片限位板和卡片承载板，卡片限位板上设置有卡片限位孔，卡片承载板上设置有与卡片限位孔相对设置的避空部；卡片承载板上设置有卡片承载槽，待安装的卡片安装在卡片承载槽内，卡片的至少一部分容纳在卡片限位孔内。

进一步地，卡托还包括：卡托门板，卡托门板与卡片限位板连接和/或卡托门板与卡片承载板连接，沿卡片限位板和卡片承载板的插入方向，卡托门板设置在卡片限位板和卡片承载板的插入尾端。

进一步地，卡托门板上设置有卡接部，卡片限位板上设置有卡接孔，卡接部卡设在卡接孔内以使卡托门板与卡片限位板固定连接。

进一步地，卡接孔的孔深方向与卡片限位板的厚度方向相同，卡接部包括卡扣，卡扣插入卡接孔内。

进一步地，卡托还包括固定板，固定板与卡片限位板连接和/或固定板与卡片承载板连接，固定板止挡在所卡扣的远离卡片限位板的一侧。

进一步地，卡片承载板上设置有容纳槽，固定板设置在容纳槽内。

进一步地，卡片承载板上设置有支撑部，固定板定位在支撑部上。

进一步地，卡片限位板和/或卡片承载板上设置有点焊槽，卡片限位板和卡片承载板通过点焊在点焊槽内的焊料连接。

进一步地，点焊槽为多个，多个点焊槽沿卡片限位板和/或卡片承载板的延伸方向间隔布置。

进一步地，卡片限位板的与卡片平行的端面上设置有定位凸条，定位凸条沿卡片限位板的插设方向延伸。

进一步地，卡片限位板上设置有多个卡片限位孔，多个卡片限位孔沿卡片限位板的插设方向间隔布置。

根据本发明的另一方面，提供了一种终端设备，包括本体和插设在本体内的卡托，卡托为上述的卡托。

本发明中的卡托包括叠置连接的卡片限位板和卡片承载板，由于卡片限位板上设置有卡片限位孔，卡片承载板上设置有避空部和卡片承载槽，这样，便可以将待安装的卡片比较方便地承载在卡片承载槽内，并使卡片的至少一部分容纳在卡片限位孔内以对卡片的周边进行限位。另外，利用相互独立的卡片限位板和卡片承载板构成该卡托，可以提高卡托的生产效率，降低卡托的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的卡托的实施例的拆分示意图；

图2示出了图1中的卡托的组装示意图；

图3示出了图1中的卡片限位板的一个端面的结构示意图；

图4示出了图1中的卡片限位板的另一个端面的结构示意图；

图5示出了图1中的卡片承载板的一个端面的结构示意图；

图6示出了图1中的卡片承载板的另一个端面的结构示意图；以及

图7示出了根据本发明的终端设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、卡片限位板；11、卡片限位孔；12、卡接孔；13、卡设凸起；14、定位凸条；20、卡片承载板；21、避空部；22、卡片承载槽；23、容纳槽；24、支撑部；25、点焊槽；30、卡托门板；31、卡接部；40、固定板；100、卡托；200、本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例提供了一种卡托，请参考图1至图7，该卡托包括叠置连接的卡片限位板10和卡片承载板20，卡片限位板10上设置有卡片限位孔11，卡片承载板20上设置有与卡片限位孔11相对设置的避空部21；卡片承载板20上设置有卡片承载槽22，待安装的卡片安装在卡片承载槽22内，卡片的至少一部分容纳在卡片限位孔11内。

本实施例中的卡托包括叠置连接的卡片限位板10和卡片承载板20，由于卡片限位板10上设置有卡片限位孔11，卡片承载板20上设置有避空部21和卡片承载槽22，这样，便可以将待安装的卡片比较方便地承载在卡片承载槽22内，并使卡片的至少一部分容纳在卡片限位孔11内以对卡片的周边进行限位。另外，利用相互独立的卡片限位板10和卡片承载板20构成该卡托，可以提高卡托的生产效率，降低卡托的生产成本。

为了比较方便地将卡托插入终端设备的本体内或从终端设备内抽出，如图1和图2所示，卡托还包括：卡托门板30，卡托门板30与卡片限位板10连接和/或卡托门板30与卡片承载板20连接，沿卡片限位板10和卡片承载板20的插入方向，卡托门板30设置在卡片限位板10和卡片承载板20的插入尾端。

本实施例中的卡托门板30与卡片限位板10连接，如图1所示，卡托门板30上设置有卡接部31，卡片限位板10上设置有卡接孔12，卡接部31卡设在卡接孔12内以使卡托门板30与卡片限位板10固定连接。

为了保证卡托门板30与卡片限位板10之间的定位效果，如图3和图4所示，卡接孔12的孔深方向与卡片限位板10的厚度方向相同，卡接部31包括卡扣，卡扣插入卡接孔12内。

由于卡扣很容易从卡接孔12内脱出，于是，卡托还包括固定板40，固定板40与卡片限位板10连接和/或固定板40与卡片承载板20连接，固定板40止挡在所卡扣的远离卡片限位板10的一侧。

在本实施例中，如图6所示，卡片承载板20上设置有容纳槽23，固定板40设置在容纳槽23内。这样，可以比较方便地对固定板40进行定位。

为了保证对固定板40的固定效果，卡片承载板20上设置有支撑部24，固定板40定位在支撑部24上。优选地，卡片承载板20包括两个横梁和连接两个横梁的纵梁，支撑部24设置在纵梁上，容纳槽23形成在两个横梁、纵梁和支撑部24上。

在本实施例中，卡片限位板10和/或卡片承载板20上设置有点焊槽25，卡片限位板10和卡片承载板20通过点焊在点焊槽25内的焊料连接。

本实施例通过设置点焊槽25，可以比较方便地将卡片限位板10和卡片承载板20焊接在一起。具体地，点焊槽25设置在卡片承载板20的远离卡片限位板10的一侧。

为了保证卡片限位板10和卡片承载板20之间的固定效果，点焊槽25为多个，多个点焊槽25沿卡片限位板10和/或卡片承载板20的延伸方向间隔布置。具体地，卡片承载板20的两个纵梁上均设置有多个点焊槽25。

由于在插设卡托时，容易把卡托插反，于是，卡片限位板10的与卡片平行的端面上设置有定位凸条14，定位凸条14沿卡片限位板10的插设方向延伸。这样，可以防止卡托插反。

优选地，定位凸条14设置在卡片限位板10的与卡片承载槽22相对的一侧。优选地，定位凸条14沿卡片限位板10的延伸方向延伸。

为了在卡托上放置多个卡片，卡片限位板10上设置有多个卡片限位孔11，多个卡片限位孔11沿卡片限位板10的插设方向间隔布置。

可见，卡片限位板10为卡托的上半部分，其上设置有与卡座内部弹片相配合的卡设凸起13，该卡片限位板10为定位sim卡、microsd卡的外形框，该卡片限位板10上还设置有防止卡托插反的定位凸条14以及与卡托门板30相配合的卡接孔12。

卡片承载板20具有承托sim卡、microsd卡的卡片承载槽22、点焊槽25。固定板40通过点焊的方式将卡托门板30与卡片限位板10、卡片承载板20组合在一起，形成完整的卡托组件，卡托门板30为卡托的外观结构部分。

卡片限位板10与卡片承载板20通过激光点焊结合在一起，卡托门板30再通过相对应的孔装配到卡片限位板10内，固定板40点焊到卡片承载板20上将卡托门板30限制在卡片限位板10的孔槽内。

卡片限位板10和卡片承载板20为金属冲压模具加工而成，模具冲压成型和点焊都是较为经济可靠的加工方法，可以显著降低金属卡托的制作成本。

本实施例还提供了一种终端设备，如图7所示，包括本体200和插设在本体200内的卡托100，卡托100为上述的卡托。终端设备可以是手机、平板电脑、mp3、mp4等。

参照图7所示，sim卡及microsd卡装配于金属卡托中，然后再一起装入终端设备中；其中，金属卡托可以是单sim卡托，也可以单t卡托，或者是双卡卡托。

将卡片限位板10和卡片承载板20在点焊槽25位置进行激光点焊，将二者焊接在一起。将卡托门板30的插脚(卡扣)装配到卡片限位板10上的卡接孔12内，再将固定板40点焊到卡片承载板20上的容纳槽23内。

上述实施例中，卡片限位板10和卡片承载板20都是通过金属冲压模具加工成型获得，该工艺成本较低，适合大批量的生产，可以显著降低金属卡托的加工成本。

上述实施例中，根据不同的外观需求，卡托门板30可以为金属cnc加工而成，也可以用金属片模内注塑而成；点焊槽可以根据实际金属卡托的尺寸可以调整为6个点，或者10个点；该实施例是通过将固定板40点焊到卡片承载板20上面，将卡托门板30限制到卡片上。

根据实际情况，固定板40可以是铆钉，将卡托门板30限制固定到卡片承载板20上。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本实施例中的卡托包括叠置连接的卡片限位板和卡片承载板，由于卡片限位板上设置有卡片限位孔，卡片承载板上设置有避空部和卡片承载槽，这样，便可以将待安装的卡片比较方便地承载在卡片承载槽内，并使卡片的至少一部分容纳在卡片限位孔内以对卡片的周边进行限位。另外，利用相互独立的卡片限位板和卡片承载板构成该卡托，可以提高卡托的生产效率，降低卡托的生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。