一种显示屏部件及终端设备的制作方法

本发明主要是关于电子设备领域，更确切地说，是涉及一种显示屏部件及终端设备。

背景技术：

目前的组装工艺是用双面胶将oled屏与手机的上壳体进行贴合，而当前该方案所遇到的问题是贴合时用于粘结的胶带厚度可能不均，因此会造成手机的整体厚度不均。除此之外，还由于胶带可能存在黏性不均的疑虑，还会造成oled屏贴附不均，严重的状况会造成手机屏掉落时破裂或是显示屏掉落，这是本领域技术人员所不期望的。

中国专利申请cn101359679a公开了一种防摔手机，包括有手机本体、固定框及缓冲条和与电源电性连接的触控框，触控框贴附于手机本体背面的四条边缘处，缓冲条和边框通过钢丝铰接。各钢丝的一端固定连接在缓冲条内，而一端则绕在位于边框内部的一个弹簧盒中。在各边框内还等距安装有磁力线垂直于各边框的电磁铁元件，各电磁铁元件是电连接触控框和电源。在各缓冲条内等距安装有位置与电磁铁元件一一正对的永磁片，永磁片的磁性与电磁铁元件通电时的磁性同极相斥。该手机的结构较为新颖，能够有效缓冲边框的冲击， 也能够有效降低因边框受撞造成屏幕碎裂的几率。

中国专利申请cn204408427u公开了一种手机及手机组件，包括固定一体的屏幕及侧板和背板，背板和屏幕前后相对，侧板位于屏幕和背板之间，屏幕、背板和侧板围出第一内部空间，手机还包括第一磁性元件，背板的里表面设有开口朝向第一内部空间的第一盲孔，背板的外表面设有第一插接件，第一磁性元件固定在第一盲孔内部。外置电池与手机相贴合时，两者能够插接配合，使手机与外置电池之间在接触面方向能卡位和定位，固定更可靠。在接触面垂直方向，第一磁性元件和第二磁性元件磁力吸附，使手机与外置电源之间既容易定位固定，又容易移出。

美国专利申请us2015082901a1公开了带有压力感应器的触控面板，其设置在柔性基板之上的应变传感元件包括：第一磁层；第二磁性层；隔离层；和一个偏置层。根据基板变形第二磁性层的磁化强度的变化。隔离层设置在第一磁层和第二磁性层之间。第二磁性层设置隔离层和偏置层之间。偏置层配置将偏向于第二磁性层。

现有技术的将屏幕和外壳进行组装的方式，很难实现屏幕和外壳之间具有精确的组装尺寸精准度，并且一旦组装不成功需要返工时，重工难度大。本发明的目的就在于，减少组装所用的双面胶材料，增加组装尺寸精准度，和提供重工效率并降低模块整体的厚度。

技术实现要素：

在一个可选实施例中，公开了一种终端设备，包括显示屏部件、 侧部外壳和背板，其中所述显示屏部件安装在所述侧部外壳的一端，所述背板设置在所述侧部外壳相对于所述显示屏部件安装处的另一端，所述显示屏部件中设置有磁体结构，藉由所述磁体结构将所述显示屏和所述侧部外壳及所述背板组装在一起。

上述的终端设备，所述背板还包括一背板磁体结构，所述背板磁体结构与所述磁体结构的磁性相反。

上述的终端设备，所述显示屏部件和所述背板可互相接触；优选的，所述显示屏部件和所述背板中的磁体结构可互相接触。

上述的终端设备，所述显示屏部件和所述背板可互相不接触；优选的，所述显示屏部件和所述背板中的磁体结构可互相不接触。

上述的终端设备，所述显示屏为oled屏幕或lcd屏幕。

上述的终端设备，所述终端设备为手机。

上述的终端设备，所述显示屏部件包括层叠在一起的玻璃盖板、oca胶、偏光片、显示面板和所述磁体结构；其中

所述oca胶、偏光片、显示面板和所述磁体结构容纳在所述玻璃盖板和所述侧部外壳及所述背板围成的一个内部空间之中，并且所述玻璃盖板以背离所述背板的方式设置，而所述磁体结构以面向所述背板的方式设置。

上述的终端设备，在所述侧部外壳前端的内侧部分设置有开口，使所述玻璃盖板的边缘抵压在所述侧部外壳的开口处；以及

所述侧部外壳前端的外侧部分布置在所述玻璃盖板的边缘的周边处，以将所述玻璃盖板固持在所述侧部外壳的前端。

上述的终端设备，所述玻璃盖板的平面尺寸大于所述oca胶、所述偏光片、所述显示面板和所述磁体结构各自的平面尺寸。

上述的终端设备，所述磁体结构的平面尺寸小于或等于所述显示面板的平面尺寸。

上述的终端设备，所述磁体结构和/或所述背板磁体结构的厚度在0.5mm至1.5mm之间。

上述的终端设备，所述磁体结构和/或所述背板磁体结构的材质为硬质磁性材料或者软质磁性材料。

本申请还公开了一种显示屏部件，包括依序层叠在一起的玻璃盖板、oca胶、偏光片、显示面板和磁体结构，其中所述玻璃盖板具有第一表面积，所述oca胶、所述偏光片和所述显示面板均具有第二表面积，所述磁体结构与所述显示面板接触的面积为第三表面积，所述第一表面积大于所述第二表面积和所述第三表面积。

上述的显示屏部件，所述第二表面积大于或等于所述第三表面积。

上述的显示屏部件，所述磁体结构的厚度在0.5mm至1.5mm之间。

上述的显示屏部件，所述磁体结构的材质为硬质磁性材料或者软质磁性材料。

附图说明

阅读以下详细说明并参照以下附图之后，本发明的特征和优势将 显而易见：

图1是显示屏部件和侧部外壳以粘贴的方式组装在一起的基本架构；

图2是显示屏部件和背板以磁力吸附的方式组装在一起的基本架构；

图3是基于图2所示结构基础上以显示屏部件与背板相互接触的方式组装在一起的基本架构。

具体实施方式

下面将结合各实施例，对本发明的技术方案进行清楚完整的阐述，但所描述的实施例仅是本发明用作叙述说明所用的实施例而非全部的实施例，基于该等实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的方案都属于本发明的保护范围。

参见图1所示，例如手机之类的终端设备，包括组装在一起的一个玻璃盖板100和一个背板111以及一个侧部外壳112，从图中的截图观察，玻璃盖板100实质上是显示屏部件的一部分，终端设备的使用者可以从玻璃盖板100处以触控的方式控制或者查看终端设备的显示内容。从整体上来观察终端设备的物理结构，它具有面向使用者的前侧和背向使用者的后侧，显示屏部件及其玻璃盖板100位于前侧，而背板111则位于后侧。进一步详细地从图中分析，侧部外壳112的面向使用者的前端被设置成截面成l形状结构，也即在侧部外壳112前端的内侧部分设置有开口112a，使玻璃盖板100的边缘部分通 过双面胶105之类粘合材料而粘附在侧部外壳112的开口112a处，在此实施例中显示屏部件或说玻璃盖板100与侧部外壳112之间的连接关系或组合关系体现在双面胶105的粘附功能上。除了在侧部外壳112前端的内侧部分设置有开口112a之外，侧部外壳112前端的外侧部分112b被保留下来，而不像内侧部分的开口112a那样设置成缺口，其意义主要体现在：一方面，玻璃盖板100的边缘部分粘附在侧部外壳112前端的开口112a处，从而使得玻璃盖板100牢牢的固持在侧部外壳112上，让玻璃盖板100不容易在前后方向(即图中的笛卡尔坐标系z轴方向)上移位；另一方面，侧部外壳112前端被保留的外侧部分112b则布置在玻璃盖板100的四周边缘的周边外侧处，相当于侧部外壳112的外侧部分112b抵挡在玻璃盖板100的四周，钳制住玻璃盖板100，以防止它在玻璃盖板100自身所在的平面方向上移位，这里的玻璃盖板100自身所在的平面(即图中的笛卡尔坐标系x和y轴方向)与上文提及的前后方向(z轴方向)相互垂直。

参见图1所示，本发明中涉及到的显示屏部件至少是包括依次层叠或组合在一起的玻璃盖板(coverglass)100、oca胶(opticallyclearadhesive)101、偏光片102、显示面板(例如oled或lcd等显示面板)103和海绵双面胶104。玻璃盖板100应当具有良好的透光性和硬度。而oca胶101是一种光学胶，用于胶结透明显示屏之类的光学元件的特种粘胶剂，要求它无色透明、光透率高、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。oca胶101是重要触摸屏的组装原材料之一，譬如将光学亚克力之类的胶作为无基 材，然后在无基材上下底层再各贴合一些离型式的薄膜，在业界分类成一种无基体材料的双面贴合胶带，它介于玻璃盖板100和偏光片102之间。另外可以使得沿着特定方向振动的光线通过的偏光片(polarizer)102贴合在显示面板103上，而起到缓冲作用的海绵双面胶104则粘贴在显示面板103另一面。因此显示屏部件的复合结构按照从前侧到后侧的次序，依次层叠玻璃盖板100、oca胶101、偏光片102及显示面板103和海绵双面胶104，背离基板111的玻璃盖板100位于最前侧且离背板111最远，而靠近基板111的海绵双面胶104位于最后侧并且距离背板111最近。

参见图1所示，和玻璃盖板100的平面尺寸相比，很容易获知oca胶101、偏光片102及显示面板103和海绵双面胶104各自的平面尺寸/面积较小，这是因为玻璃盖板100边缘的扩展部分需要通过双面胶105粘附在侧部外壳112的开口112a底面处，实质上藉此让玻璃盖板100和侧部外壳112及背板111这三者组装在一起后，它们合拢围成的一个内部中空的空间或腔体，oca胶101、偏光片102及显示面板103和海绵双面胶104就容纳在该空间或腔体之中，这可以从结构上保护这几个容易遭受物理损害的组件。

在图1的实施例中，整体手机架构是用双面胶105将oled之类的显示屏与手机上壳体也即侧部外壳112进行贴合，贴合时双面胶105的胶带厚度不均，因此会造成整体厚度不均。此外由于胶带可能黏性不均，因此会造成显示屏贴附不均，严重的状况下还会造成手机的显示屏掉落时破裂，或是显示屏掉落。

参见图2的实施例和图1的实施例基本类似，主要的区别方案在于，双面胶105在该实施例中被摒弃，海绵双面胶104也被摒弃，取而代之的是，显示屏部件按照从前侧到后侧的顺序至少包括依次层叠或组合在一起的玻璃盖板100、oca胶101、偏光片102及显示面板103和磁体结构204，其中主要的显示元件也即显示面板103的前侧粘附有偏光片102，显示面板103的后侧通过诸如粘贴等各种手段设置有磁体结构204。该偏光片102通过oca胶101粘贴到玻璃盖板100的后侧面，玻璃盖板100的前侧面则面向终端使用者。与上文类似，oca胶101、偏光片102及显示面板103和磁体结构204，仍然收容在玻璃盖板100和侧部外壳112及背板111这三者合拢围成的空间之中，以藉由上述的磁体结构204将显示屏部件和侧部外壳112及背板111组装在一起。

进一步的，上述的背板111的材质可包括磁性金属如铁、钴、镍等，进而使得磁体结构204能够吸附背板111以将显示屏部件固定在侧部外壳112上；当然，也可在背板111上设置一磁性与上述磁体结构204磁性相反的背板磁体结构(图中未标示)，以使得磁体结构204与该背板磁体结构相互吸附，进而将显示屏部件固定在上述侧部外壳112上。

参见图2所示，在该实施例中，使得磁体结构204和背板111'均带有磁性，即此时背板111'可含有背板磁体结构，并且磁体结构204的磁性和背板111'的磁性相异，从而迫使磁体结构204和背板111'彼此间磁性相吸。例如磁体结构204带有n型磁极及背板111'带有s 型磁极，或是磁体结构204带有s型磁极及背板111'带有n型磁极，因为磁力是均匀分布的，所以整个显示屏部件和该背板111'彼此间的受力均匀而可以无缝紧密贴合。我们依然要求玻璃盖板100的平面尺寸要比oca胶101、偏光片102及显示面板103和磁体结构204各自的平面尺寸/面积大，这是因为玻璃盖板100的边缘部分虽然不再通过双面胶105粘附在开口112a底面处，但是玻璃盖板100的边缘部分需要抵压在侧部外壳112的开口112a底面处，相当于藉由磁体结构204和背板111'彼此间相互吸附，使显示屏部件整体被吸引力拉向背板111'，为了防止显示屏部件在z轴上过度向后侧移动，玻璃盖板100的边缘部分抵压卡位在侧部外壳112的开口112a处刚好实现了这一点，也就是说，当显示屏部件被吸引力吸向背板111'时，玻璃盖板100的边缘扣合在侧部外壳112的开口112a可以避免显示屏部件在前后方向(z轴方向)上移位。与此同时，侧部外壳112前端的外侧部分112b则布置在玻璃盖板100的边缘的周边外侧处，相当于侧部外壳112的外侧部分112b挡在玻璃盖板100的四周，防止玻璃盖板100在它自身所在的平面方向(x和y轴方向)上移位。如果有必要，譬如在人为外力的干涉下，仍然可以轻松的将显示屏部件从玻璃盖板100和侧部外壳112及背板111'这三者合拢围成的空间中取出，因为依靠磁力实现的组装方式取代了图1中的双面胶105粘贴方式，所以如果我们试图让不良品的显示屏部件进行返工，无需撕毁双面胶105，只要从侧部外壳112和背板111'两者构成的机壳上取下显示屏部件即可。

优选的，参见图2所示，背板111'可与显示屏部件相互不接触，而为了进一步对终端设备进行优化，可基于图2所示结构的基础上，参见图3所示结构，可使得背板111'与显示屏部件相互接触(如可使得背板111'与显示屏部件中的磁体结构204相互接触)，以在有效降低终端设备整体厚度的同时，还能增强磁体结构204与背板(该背板可为包括磁性金属材料的背板和/或设置有背板磁性结构的背板)之间磁吸力，进而大大增强终端设备的整体机构强度。

优选的，上述的磁体结构204和/或背板磁体结构的材质可为硬质磁性材料或软质磁性材料，而磁体结构204和/或背板磁体结构的厚度可在0.5mm至1.5mm之间，以使得磁体结构204与背板之间具有较强的磁吸力。

综上所述，本发明提出一种终端设备及显示屏部件，通过设置终端设备背板(背壳)带有磁性，且于屏幕背部设置一个与终端设备背板磁吸的磁性结构，以在组装时，使得终端设备背板和该磁性结构磁性吸附，由于磁性吸附具有均匀的吸力，因此组装尺寸精准度增加，返工较为容易，并可降低手机整体的厚度。

以上，通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，上述发明提出了现有的较佳实施例，但这些内容并不作为局限。对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。