一种耳机接线焊盘和一种耳机的制作方法

本实用新型涉及耳机技术领域，特别是涉及一种耳机接线焊盘和一种耳机。

背景技术：

对一款耳机的音质要求直接体现在扬声器上，随着技术的发展，人们对音质的要求越来越高，单一的扬声器已经几乎无法适应人们对音质的要求，此时对扬声器添加一些辅助的装备就成为核心。传统的动圈扬声器的焊盘只有4个焊点，是输入扬声器的电信号与扬声器音圈连接的4个焊点，这样的焊盘在当下的扬声器使用上存在如下缺点：难以在现有扬声器的基础上进行优化，即，由于焊点有限，无法再在扬声器上连接调节器或者其他扬声器之类的辅助音频设备，即使通过共用焊点的方式在现有的焊盘上并联其他扬声器或者设备，也会由于共用焊点，导致焊接作业效率降低、易出错等生产问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的接线焊盘不便于添加辅助音频设备的问题，提出了本实用新型的一种耳机接线焊盘和一种耳机。通过在耳机接线焊盘上增加焊点的方式，提供了更多的接线端，可以便捷地添加辅助设备，相比现有技术的焊盘提高了作业效率和产品良率。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耳机接线焊盘，所述耳机接线焊盘包括六个以上偶数个焊点，所述焊点平均分为互不导通的两组，每组内的焊点电性连接，通过所述焊点分别连接音频信号线、扬声器单体和辅助音频设备。

可选地，所述辅助音频设备包括附加扬声器单体和/或音频调节器。

可选地，所述耳机接线焊盘包括六个焊点，所述辅助音频设备为附加扬声器单体；所述扬声器单体为动圈式扬声器单体，所述附加扬声器单体为动 铁式扬声器单体。

可选地，所述耳机接线焊盘主体为圆环状，所述焊点沿周向均匀分布。

可选地，所述耳机接线焊盘的圆环外缘对称设置有定位缺口。

可选地，所述定位缺口有两个，位于两个定位缺口同一侧的焊点为同一组。

可选地，所述耳机接线焊盘基体为绝缘材质，每组内的焊点通过基材表面的覆铜电性连接。

可选地，所述焊点位于所述耳机接线焊盘同一端面上。

一种耳机，所述耳机设置有如上任一项所述的耳机接线焊盘，耳机内的音频信号线、扬声器单体和辅助音频设备分别通过所述焊点连接至所述耳机接线焊盘。

可选地，所述焊点位于所述耳机接线焊盘同一端面上，相对的另一端面与耳机的扬声器单体盆架表面相贴，分布焊点的端面朝外。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

通过在接线焊盘上增加焊点的方式，提供了更多的接线端，可以便捷地添加辅助音频设备，相比现有技术的焊盘提高了焊接作业效率和产品良率；使用了本结构的接线焊盘的耳机，可以同时连接动圈式和动铁式发声单元，或者其他音频调节器，获得更好的音质效果，且装配便捷，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的一种耳机接线焊盘的立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的一种耳机接线焊盘的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的一种耳机的动圈式扬声器单体爆炸图；

图4为本实用新型一个实施例提供的一种耳机的动圈式扬声器单体剖面图。

图中：1.耳机接线焊盘；11.焊点；12.基材；13.定位缺口；14.覆铜；2.前盖；3.振膜；4.音圈；5.华司；6.磁铁；7.盆架；8.泡棉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一个实施例提供的一种耳机接线焊盘1的立体图；图2为本实用新型一个实施例提供的一种耳机接线焊盘1的俯视图。

如图1-2所示，该耳机接线焊盘1包括六个以上偶数个焊点11(图1-2所示为六个焊点11时的实施例)，焊点11平均分为互不导通的两组，每组内的焊点11电性连接，通过焊点11分别连接音频信号线、扬声器单体和辅助音频设备。

与该耳机接线焊盘1相连的辅助音频设备，包括附加扬声器单体和/或音频调节器。例如，可以在原有的采用动圈式扬声器单体的耳机基础上，并联一动铁式扬声器单体，构成圈铁式耳机，从而获得更好的高频音质，提高耳机原有的声音效果；或者，选择音频调节器为辅助音频设备，通过输入背景信号等音频调节电流信号，改变流入扬声器单体音圈的电流，从而改变低频或高频音质，提供不同的音质效果，借助接入的音频调节器，用户甚至可以根据自己的喜好调节声音效果，自己设计不同的音质模式，获得更好的音乐体验。

当耳机接线焊盘1上的焊点11数量增加时，还可以接入更多设备，当然，同时应该确保焊点11的面积能够满足焊接要求，避免由于焊点11过小，导致产品焊接不良，影响使用。

如图1-2所示，耳机接线焊盘1主体为圆环状，焊点11沿周向均匀分布，耳机接线焊盘1的圆环外缘对称设置有定位缺口13。

优选地，定位缺口13有两个，对称地设置在圆环圆心两侧，两个定位缺口13将耳机接线焊盘1分为左右两侧，位于两个定位缺口13同一侧的焊点11为同一组，这样的设计有利于焊接时确定哪几个焊点11为同一组，便于焊接操作，减少错焊的情况发生。

在本实用新型的实施例中，耳机接线焊盘1基体为绝缘材质，例如玻璃纤维或树脂等绝缘材质，每组内的焊点11通过基材12表面的覆铜14电性连接，采用表面覆铜14电性连接的方式加工成本低。

如图1-2所示，本实施例中，焊点11位于耳机接线焊盘1同一端面上，即耳机接线焊盘1设置为单面板，便于加工和使用。

本实用新型还公开了一种耳机，该耳机设置有上述任一实施例所示的耳机接线焊盘，耳机内的音频信号线、扬声器单体和辅助音频设备分别通过焊点连接至耳机接线焊盘。

图3-4示出了本实用新型耳机的一个实施例，具体公开了该耳机内部的动圈式扬声器单体结构。如图3-4所示，该耳机内部的动圈式扬声器单体包括依次设置的泡棉8、耳机接线焊盘1、盆架7、磁铁6、华司5、音圈4、振膜3和前盖2，耳机接线焊盘1的焊点位于耳机接线焊盘1同一端面上，相对的另一端面与耳机的扬声器单体盆架7表面相贴，使得分布焊点的端面朝外，便于焊接操作，音圈4的引线(未图示)和耳机上设置的辅助音频设备连接至该耳机接线焊盘1。

本实用新型的优点在于：通过在接线焊盘上增加焊点的方式，提供了更多的接线端，可以便捷地添加辅助音频设备，相比现有技术的焊盘提高了焊接作业效率和产品良率；使用了本结构的接线焊盘的耳机，可以同时连接动圈式和动铁式发声单元，或者其他音频调节器，获得更好的音质效果，且装配便捷，连接可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。