本发明所属发声元件技术领域,尤其涉及一种金属一体骨架冲孔音膜圈。
背景技术:
传统的音膜圈,由音圈与音膜以人工或打胶机器用胶水粘合组装而成。需要复杂的粘合作业。难以保证粘合的垂直性,容易产生歪斜,影响喇叭的特性,而且在胶量的控制,粘合强度方面,必须严格的管控,均存在各种隐患,容易出现致命粘胶或特性不良。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明的目的之一是提供一种金属一体骨架冲孔音膜圈,该金属一体骨架冲孔音膜圈可有效保证产品的垂直性,从而保证喇叭的音质质量,与生产过程中的良率。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的一种金属一体骨架冲孔音膜圈,包括截面呈u型的圆柱形金属骨架、漆包线和锦丝线,所述金属骨架的端面上冲孔,所述漆包线绕制在金属骨架的外圆周面上,所述漆包线引线与锦丝线焊接并用蓝胶覆盖。
进一步,所述金属骨架的端面呈向外凸出的圆弧形。
进一步,所述金属骨架的外圆周面上环绕有多个凸起。
本发明的目的之二是提供一种金属一体骨架冲孔音膜圈的制作工艺,通过该制作工艺可有效保证产品的垂直性,提升工作效率,降低功耗。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
本发明的金属一体骨架冲孔音膜圈的制作工艺,包括以下步骤:
制作先将金属基材经过热冲压成型成u型金属骨架,再切除金属骨架多余毛边;
再以设定好的高精度冲孔机对骨架进行冲孔;
然后在金属骨架的表面上涂上胶水,以烤箱烘干后,在骨架上绕上漆包线;
再在180度下烘烤30分钟,冷却后再将引线脱漆,然后焊接上锦丝线,将焊点覆盖蓝胶,干燥后获得成品。
本发明的有益效果:
1、本发明的金属一体骨架冲孔音膜圈,为整体成型,省掉传统的音圈与音膜的过程,直接成型。可有效保证产品的垂直性,从而保证喇叭的音质质量,与生产过程中的良率。
2、骨架上的冲孔可以有效减轻自身的重量,提高喇叭的灵敏度,提升工作效率,降低功耗,另外,在音膜圈工作时起到有效散热的功能,降低产品在工作中的温度,从而延长产品的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明金属一体骨架冲孔音膜圈的立体结构示意图;
图2为本发明金属一体骨架冲孔音膜圈的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明:
实施例1一种金属一体骨架冲孔音膜圈
如图1和2所示,本实施例中的一种金属一体骨架冲孔音膜圈,包括截面呈u型的圆柱形金属骨架1、漆包线和锦丝线,所述金属骨架1整体成型,所述金属骨架的端面上冲孔,设计出气孔,通过冲孔设计,减轻重量,降低工作温度。所述漆包线2绕制在金属骨架的外圆周面上,所述漆包线引线与锦丝线焊接并用蓝胶覆盖。具体地,所述金属骨架的端面呈向外凸出的圆弧形;所述金属骨架的外圆周面上环绕有多个凸起3。本发明的金属一体骨架冲孔音膜圈,为整体成型,省掉传统的音圈与音膜的过程,直接成型。可有效保证产品的垂直性,从而保证喇叭的音质质量,与生产过程中的良率。骨架上的冲孔可以有效减轻自身的重量,提高喇叭的灵敏度,提升工作效率,降低功耗,另外,在音膜圈工作时起到有效散热的功能,降低产品在工作中的温度,从而延长产品的使用寿命。
实施例2金属一体骨架冲孔音膜圈的制作工艺
本实施例中的金属一体骨架冲孔音膜圈的制作工艺,包括以下步骤:制作先将金属基材经过热冲压成型成u型金属骨架,再切除金属骨架多余毛边;再以设定好的高精度冲孔机对骨架进行冲孔;然后在金属骨架的表面上涂上胶水,以烤箱烘干后,在骨架上绕上漆包线;再在180度下烘烤30分钟,冷却后再将引线脱漆,然后焊接上锦丝线,将焊点覆盖蓝胶,干燥后获得成品。金属一体冲孔音膜圈的主体材料是:金属骨架与漆包线和锦丝线,它是将漆包线绕制在金属骨架上,再接上锦丝线以蓝胶覆盖,其主要功能是替代之前传统音膜的工艺;当锦丝线接通可变电信号后产生可变磁场与喇叭磁铁的固定磁场作用,产生振动,发出声音。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。