扬声器箱的制作方法

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括壳体和收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述导声通道与所述前声腔共同构成所述扬声器箱的前腔，所述扬声器箱还包括与所述壳体连接并覆盖所述通孔的金属片。

然而，相关技术的扬声器中，由于金属与塑胶之间无粘接力，导致所述金属片与壳体之间仅可依靠相互之间的特征扣在一起，从而其密封效果无法达到防水的要求。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种具有良好的密封防水效果，可靠性强的扬声器箱。

为了实现上述目的，本发明技术提供了一种扬声器箱，其包括壳体和收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔，所述壳体上对应所述前腔的位置设有贯穿壳体的通孔，所述扬声器箱还包括与所述壳体一体注塑成型并覆盖所述通孔的金属盖板，所述金属盖板包括金属片及设置于所述金属片表面的热熔胶，所述热熔胶设置于所述金属片与所述壳体的注塑结合处，所述金属片通过所述热熔胶与所述壳体形成密封连接。

优选的，所述通孔与所述扬声器单体正对设置。

优选的，所述金属片包括覆盖所述通孔的本体部、环绕所述本体部的连接部，所述连接部注塑于所述壳体，所述热熔胶设于所述连接部靠近所述扬声器单体的表面。

优选的，所述金属片还包括自所述连接部的周缘向靠近所述扬声器单体方向弯折延伸的延伸部，所述延伸部注塑于所述壳体。

优选的，所述壳体包括上盖、盖合于所述上盖的下盖及由所述上盖向所述下盖方向延伸形成的支撑壁，所述支撑壁沿所述通孔的轮廓设置，且所述扬声器单体固定支撑于所述支撑壁。

优选的，所述热熔胶通过喷涂工艺形成于所述金属片。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱，通过设置所述热熔胶，使得所述金属片通过所述热熔胶与所述壳体形成密封连接，提升了所述扬声器箱的密封等级，使所述扬声器箱具备防水的效果；在所述金属片和所述壳体的一体注塑成形过程中，因所述热熔胶在注塑过程中受到塑胶粒子高温冲击后，能发挥胶水的特性，将所述金属片和塑胶进行粘接，并具有良好的密封效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本发明提供的扬声器箱的一个方向的立体结构分解示意图；

图3为本发明提供的扬声器箱的另一个方向的立体结构分解示意图；

图4为图1所示的扬声器箱沿a-a线的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1至图4，所述扬声器箱100包括壳体1、收容于所述壳体1内的扬声器单体3、导声通道5及金属盖板7。

所述壳体1包括上盖11、下盖13、贯穿所述上盖11的通孔15、及由所述上盖11向所述下盖13方向延伸形成的支撑壁17，所述上盖11和所述下盖13围合形成收容空间，所述支撑壁17沿所述通孔15的轮廓设置，且所述扬声器单体3固定支撑于所述支撑壁17。

所述扬声器单体3包括用于振动发声的振膜31。所述振膜31与所述上盖11间隔设置形成前声腔101，所述前声腔101与所述导声通道5连通且与所述导声通道5共同构成所述扬声器箱100的前腔102，所述通孔15于所述上盖11对应所述前腔102的位置贯穿设置。

所述导声通道5用于连通所述前声腔101与外界。

所述金属盖板7与所述壳体1一体注塑成型且覆盖所述通孔15设置。具体的，所述金属盖板7包括金属片71及设置于所述金属片71的表面的热熔胶73，其中，所述热熔胶73设置于所述金属片71与所述壳体1的注塑结合处，所述金属片71通过所述热熔胶73与所述壳体1形成密封连接。所述热熔胶73通过喷涂工艺形成于所述金属片71。

在本实施方式中，所述金属盖板7设置于所述壳体1的外表面，也就是说，所述金属盖板7设置于所述壳体1远离所述扬声器单体5的一侧，且所述金属盖板7、所述通孔15及所述扬声器单体5正对设置。

所述金属片71与所述壳体1一体注塑成型。具体的，所述金属片71包括覆盖所述通孔15的本体部711、环绕所述本体部711的连接部713及自所述连接部713的周缘向靠近所述扬声器单体3方向弯折延伸的延伸部715，所述连接部713和延伸部715注塑于壳体1，其中，所述热熔胶73设于所述连接部713靠近所述扬声器单体3的表面。当然，所述热熔胶73也可以设于所述连接部713远离所述扬声器单体3的表面，只要能够所述热熔胶73设置于所述金属片71与所述壳体1的注塑结合处，所述金属片71通过所述热熔胶73与所述壳体1形成密封连接即可。

与相关技术相比，本发明提供的扬声器箱100，通过在所述金属盖板7设置所述热熔胶73，使得所述金属片71通过所述热熔胶73与所述壳体1形成密封连接，提升了所述扬声器箱100的密封等级，使所述扬声器箱100具备防水的效果；在所述金属片71和所述壳体1的一体注塑成形过程中，因热熔胶73在注塑过程中受到塑胶粒子高温冲击后，能发挥胶水的特性，将所述金属片71和塑胶进行粘接，并具有良好的密封效果。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种扬声器箱，其包括壳体和收容于所述壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔，所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的导声通道，所述前声腔与所述导声通道共同构成所述扬声器箱的前腔，所述壳体上对应所述前腔的位置设有贯穿壳体的通孔，所述扬声器箱还包括与所述壳体一体注塑成型并覆盖所述通孔的金属盖板，所述金属盖板包括金属片及设置于所述金属片表面的热熔胶，所述热熔胶设置于所述金属片与所述壳体的注塑结合处，所述金属片通过所述热熔胶与所述壳体形成密封连接。与相关技术相比，本发明的扬声器箱具有良好的密封防水效果，可靠性强。

技术研发人员：吴军;陈玉海
受保护的技术使用者：瑞声科技（新加坡）有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2019.01.11