磁路组件及电声换能器的制作方法

1.本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及磁路组件及电声换能器。


背景技术：

2.电声换能器是把声能转换成电能或电能转换成声能的器件，电声工程中的传声器、扬声器和耳机是最典型的电声换能器，通常将把电能与声能相互变换的器械/器件统称为电声换能器，亦称电声转换器。
3.电声换能器包括磁路组件，磁路组件包括轭铁、磁钢和中心华司，现有的磁路组件中，磁钢的一侧与轭铁粘接，磁钢的另一侧与中心华司粘接，这样的构造导致制程工艺胶量很难管控，易出现胶水溢胶到磁间隙，影响产品振动空间，导致成品听音良率差的问题；且中心华司与磁钢之间胶粘连接，连接力有限，因此，磁路组件可靠性余量不足，结构不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构稳定的磁路组件以及具有该磁路组件的电声换能器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：磁路组件，包括轭铁、中心华司及磁钢，轭铁的边缘具有朝上弯折的折边，所述中心华司抵压所述磁钢，所述磁钢抵压所述轭铁，所述中心华司上设有朝下翻折的翻边，所述轭铁上设有供所述翻边插入的通孔，所述翻边的底端焊接在所述轭铁上。
6.进一步的，所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组对边上分别设有所述翻边。
7.进一步的，所述中心华司的各个侧边上分别设有所述翻边。
8.进一步的，所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组斜对角上分别设有所述翻边。
9.进一步的，所述中心华司的各个角部分别设有所述翻边。
10.进一步的，所述磁钢上设有避位槽，所述翻边的至少一部分位于所述避位槽内。
11.进一步的，所述翻边的底面与所述轭铁的底面平齐设置。
12.进一步的，所述翻边的内侧面与所述磁钢的周壁抵触。
13.电声换能器，包括上述磁路组件。
14.本实用新型的有益效果在于：本磁路组件结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢/中心华司脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的磁路组件的爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例一的磁路组件的剖视图。
17.标号说明：
18.1、轭铁；
19.2、中心华司；
20.3、磁钢；
21.4、折边；
22.5、翻边；
23.6、通孔；
24.7、避位槽。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1和图2，磁路组件，包括轭铁1、中心华司2及磁钢3，轭铁1的边缘具有朝上弯折的折边4，所述中心华司2抵压所述磁钢3，所述磁钢3抵压所述轭铁1，所述中心华司2上设有朝下翻折的翻边5，所述轭铁1上设有供所述翻边5插入的通孔6，所述翻边5的底端焊接在所述轭铁1上。
27.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本磁路组件结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢3/中心华司2脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。
28.进一步的，所述中心华司2呈矩形片状，所述中心华司2的至少一组对边上分别设有所述翻边5。
29.进一步的，所述中心华司2的各个侧边上分别设有所述翻边5。
30.进一步的，所述中心华司2呈矩形片状，所述中心华司2的至少一组斜对角上分别设有所述翻边5。
31.进一步的，所述中心华司2的各个角部分别设有所述翻边5。
32.由上述描述可知，翻边5的设置位置及数量可以根据实际需要做出选择，利于丰富磁路组件的多样性。
33.进一步的，所述磁钢3上设有避位槽7，所述翻边5的至少一部分位于所述避位槽7内。
34.进一步的，所述翻边5的内侧面与所述磁钢3的周壁抵触。
35.由上述描述可知，如此构造在保证性能的前提下，使得磁路组件的结构更加紧凑，顺应电声换能器小型化的发展趋势。
36.进一步的，所述翻边5的底面与所述轭铁1的底面平齐设置。
37.由上述描述可知，所述翻边5的底面与所述轭铁1的底面平齐能够方便翻边5与轭铁1的焊接工作。
38.电声换能器，包括上述磁路组件。
39.实施例一
40.请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：电声换能器，包括但不限于扬声器、喇叭、受话器等。
41.所述电声换能器包括磁路组件，所述磁路组件包括轭铁1、中心华司2及磁钢3，轭铁1的边缘具有朝上弯折的折边4，所述中心华司2抵压所述磁钢3，所述磁钢3抵压所述轭铁1，所述中心华司2上设有朝下翻折的翻边5，所述轭铁1上设有供所述翻边5插入的通孔6，所述翻边5的底端通过激光焊接工艺焊接在所述轭铁1上从而使得磁钢3被稳稳地固定住。
42.所述中心华司2呈矩形片状，所述中心华司2的至少一组对边上分别设有所述翻边5。本实施例中，所述中心华司2的各个侧边上分别设有所述翻边5。当然，在其他实施例中，所述翻边5设于所述中心华司2的至少一组斜对角上也是可行的，优选所述中心华司2的各个角部分别设有所述翻边5。
43.为兼顾电声换能器的性能及小型化的发展趋势，所述磁钢3上设有避位槽7，所述翻边5的至少一部分位于所述避位槽7内。
44.为进一步提高磁路组件的结构稳定性，所述翻边5的内侧面与所述磁钢3的周壁抵触。
45.优选的，所述翻边5的底面与所述轭铁1的底面平齐设置。
46.综上所述，本实用新型提供的磁路组件及电声换能器，结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢/中心华司脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.磁路组件，包括轭铁、中心华司及磁钢，轭铁的边缘具有朝上弯折的折边，其特征在于：所述中心华司抵压所述磁钢，所述磁钢抵压所述轭铁，所述中心华司上设有朝下翻折的翻边，所述轭铁上设有供所述翻边插入的通孔，所述翻边的底端焊接在所述轭铁上。2.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组对边上分别设有所述翻边。3.根据权利要求2所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司的各个侧边上分别设有所述翻边。4.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司呈矩形片状，所述中心华司的至少一组斜对角上分别设有所述翻边。5.根据权利要求4所述的磁路组件，其特征在于：所述中心华司的各个角部分别设有所述翻边。6.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述磁钢上设有避位槽，所述翻边的至少一部分位于所述避位槽内。7.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述翻边的底面与所述轭铁的底面平齐设置。8.根据权利要求1所述的磁路组件，其特征在于：所述翻边的内侧面与所述磁钢的周壁抵触。9.电声换能器，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的磁路组件。

技术总结
本实用新型公开了磁路组件及电声换能器，磁路组件包括轭铁、中心华司及磁钢，轭铁的边缘具有朝上弯折的折边，所述中心华司抵压所述磁钢，所述磁钢抵压所述轭铁，所述中心华司上设有朝下翻折的翻边，所述轭铁上设有供所述翻边插入的通孔，所述翻边的底端焊接在所述轭铁上。本磁路组件结构稳定，可靠性余量高，有效地降低了磁路组件跌落时磁钢/中心华司脱落的风险；本磁路组件的组装过程无需使用胶水，利于降低磁路组件的生产成本；磁路组件的磁间隙内不会出现溢胶，利于保障电声换能器产品的振动空间，提高电声换能器的听音良率。提高电声换能器的听音良率。提高电声换能器的听音良率。


技术研发人员：周喻 李星
受保护的技术使用者：益阳市信维声学科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2023/3/13