监测设备镜头灰尘自动清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及对自动化生产线上所用的监测设备镜头上的灰尘进行自动清理的装置。


背景技术：

2.自动化生产线中会使用到大量的监测设备，比如高速ccd相机、线性激光发射器等，由于现场灰尘较多，这些监测设备的镜头玻璃上难免会有积尘，时间久了会累积到对检测产生干扰的程度，人工清理镜头上的灰尘，既耗费人力、时间，而且由于监测设备安装位置空间限制，也非常不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种监测设备镜头灰尘自动清理结构，具体为：
4.监测设备镜头灰尘自动清理结构，监测设备在其镜头玻璃一侧旁固接有清理单元，清理单元包括本体和盖板，本体包括一体成型的位于下部的连接板部和位于上部的吹风体部，连接板部与监测设备相固接；吹风体部开设有一进风通道孔；吹风体部朝向镜头玻璃的左侧表面与镜头玻璃表面之间的夹角为直角；
5.吹风体部的顶端面开设有一通风槽，通风槽具有贯穿顶端面的顶端槽口和贯穿左侧表面的左端槽口，通风槽槽底沿与进风通道孔孔中心线相平行的方向依次等距离间隔开设有若干个分别与进风通道孔相贯通的贯通孔；盖板覆盖通风槽的顶端槽口，且盖板下表面向下凸设有一嵌入通风槽中并与之过渡配合的嵌入块，嵌入块底端面与通风槽槽底面之间形成有左侧呈条状开口的通风间隙。
6.每个贯通孔的孔中心线皆与进风通道孔的孔中心线相垂直。
7.贯通孔的孔径小于进风通道孔的孔径。
8.通风间隙的条状开口的开口面积小于全部贯通孔的孔面积之和。
9.嵌入块底端面与通风槽槽底面之间为相交面，两个面的相交线与条状开口的长度方向相平行。
10.嵌入块底端面与镜头玻璃表面相平行，通风槽槽底面则朝向镜头玻璃倾斜。
11.本实用新型结构简洁，性能可靠，可自动对监测设备镜头玻璃上的灰尘通过高压气体进行清理，省时省力，方便操作。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为爆炸示意图。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.如图1和图2所示，监测设备100在其镜头玻璃101一侧旁固接有清理单元，清理单元包括本体和盖板6，本体包括一体成型的位于下部的连接板部1和位于上部的吹风体部2，连接板部1通过螺栓与监测设备100相固接；吹风体部2开设有一进风通道孔4，进风通道孔4经管路连接高压气源(图中未示)；吹风体部2朝向镜头玻璃101的左侧表面3与镜头玻璃101表面之间的夹角为直角。
18.吹风体部2的顶端面开设有一通风槽5，通风槽5具有贯穿顶端面的顶端槽口52和贯穿左侧表面3的左端槽口53，通风槽5槽底沿与进风通道孔4孔中心线相平行的方向依次等距离间隔开设有若干个分别与进风通道孔4相贯通的贯通孔45；盖板6通过螺栓固接覆盖通风槽5的顶端槽口52，盖板6下表面向下凸设有一嵌入块61，嵌入块61能嵌入通风槽5中，且嵌入块61底端面与通风槽5槽底面之间形成左侧呈条状开口的通风间隙62。高压气体经管路输入进风通道孔4，再经多个贯通孔45进入通风间隙62，再由左侧的条状开口喷出并喷向镜头玻璃101，从而将镜头玻璃101上的灰尘吹除。
19.优选的，贯通孔45的长度方向与进风通道孔4的轴心线相垂直；贯通孔45的孔径小于进风通道孔4的孔径。
20.较佳的，通风间隙62的条状开口的开口面积小于全部贯通孔45的孔面积之和。
21.另，嵌入块61底端面与通风槽5槽底面之间为相交面，两个面的相交线与条状开口的长度方向相平行。较佳的，嵌入块61底端面与镜头玻璃101表面相平行，通风槽5槽底面则朝向镜头玻璃101倾斜。由条状开口喷出的气体，贴着通风槽5槽底面而出的气流负责将镜头玻璃101尽可能全面积都能吹到，贴着嵌入块61底端面而出的气流则在上方形成平行于镜头玻璃101表面的气流层，抑制灰尘扬起，将灰尘推向旁侧，避免灰尘飘扬在监测设备的监测视线上。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.监测设备镜头灰尘自动清理结构，其特征在于，监测设备(100)在其镜头玻璃(101)一侧旁固接有清理单元，清理单元包括本体和盖板(6)，本体包括一体成型的位于下部的连接板部(1)和位于上部的吹风体部(2)，连接板部(1)与监测设备(100)相固接；吹风体部(2)开设有一进风通道孔(4)；吹风体部(2)朝向镜头玻璃(101)的左侧表面(3)与镜头玻璃(101)表面之间的夹角为直角；吹风体部(2)的顶端面开设有一通风槽(5)，通风槽(5)具有贯穿顶端面的顶端槽口(52)和贯穿左侧表面(3)的左端槽口(53)，通风槽(5)槽底沿与进风通道孔(4)孔中心线相平行的方向依次间隔开设有若干个分别与进风通道孔(4)相贯通的贯通孔(45)；盖板(6)覆盖通风槽(5)的顶端槽口(52)，且盖板(6)下表面向下凸设有一嵌入通风槽(5)中并与之过渡配合的嵌入块(61)，嵌入块(61)底端面与通风槽(5)槽底面之间形成有左侧呈条状开口的通风间隙(62)。2.根据权利要求1所述的监测设备镜头灰尘自动清理结构，其特征在于，每个贯通孔(45)的孔中心线皆与进风通道孔(4)的孔中心线相垂直。3.根据权利要求1所述的监测设备镜头灰尘自动清理结构，其特征在于，贯通孔(45)的孔径小于进风通道孔(4)的孔径。4.根据权利要求1所述的监测设备镜头灰尘自动清理结构，其特征在于，通风间隙(62)的条状开口的开口面积小于全部贯通孔(45)的孔面积之和。5.根据权利要求1所述的监测设备镜头灰尘自动清理结构，其特征在于，嵌入块(61)底端面与通风槽(5)槽底面之间为相交面，两个面的相交线与条状开口的长度方向相平行。6.根据权利要求5所述的监测设备镜头灰尘自动清理结构，其特征在于，嵌入块(61)底端面与镜头玻璃(101)表面相平行，通风槽(5)槽底面则朝向镜头玻璃(101)倾斜。

技术总结
监测设备镜头灰尘自动清理结构，在监测设备的镜头玻璃一侧旁固接有清理单元，清理单元包括本体和盖板，本体包括一体成型的与监测设备相固接的连接板部和开设有进风通道孔的吹风体部；吹风体部左侧表面与镜头玻璃表面相垂直；吹风体部的顶端面开设有通风槽，通风槽具有贯穿顶端面的顶端槽口和贯穿左侧表面的左端槽口，通风槽槽底间隔开设有若干个分别与进风通道孔相贯通的贯通孔；盖板覆盖顶端槽口，且下表面向下凸设有一嵌入通风槽中并与之过渡配合的嵌入块，嵌入块底端面与通风槽槽底面之间形成有左侧呈条状开口的通风间隙。本实用新型结构简洁，性能可靠，可自动对监测设备镜头玻璃上的灰尘通过高压气体进行清理，省时省力，方便操作。方便操作。方便操作。


技术研发人员：徐胜烨 吴晔然 陈建 陆炳荣 崔子超 李磊磊 张宏帆
受保护的技术使用者：国家能源集团泰州发电有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/10/8