本技术涉及测试工装,尤其涉及一种带前盖扬声器单体的气密性测试工装。
背景技术:
1、扬声器单体是微型扬声器组件中的发声零部件,在一种新型的扬声器单体中增设有用于保护振膜的前盖,所述前盖设于所述盆架上。
2、扬声器单体在装配时,需要测试振膜的压力承受能力,而在进行此项测试时,需要进行密封测试,在现有的测试方案中,通常是让振膜接触密封垫并对其实行密封测试;但由于此新型扬声器单体带有前盖,现有的测试装置无法测试此带有前盖的扬声器单体的密封效果,导致产品不良率难以控制。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能对带有前盖的扬声器单体进行气密性测试的带前盖扬声器单体的气密性测试工装。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种带前盖扬声器单体的气密性测试工装,包括测试底座、第一密封件以及用于安放被测件的测试盖板,所述测试盖板设于所述测试底座上,所述第一密封件设于所述测试盖板的顶面,所述测试底座上设有气体通道,所述测试盖板上设有与所述气体通道连通的气孔,第一密封件围绕所述气孔设置。
3、进一步的,所述测试底座与所述测试盖板可拆卸连接。
4、进一步的,所述测试底座与所述测试盖板之间设有第二密封件,所述第二密封件的底面和顶面分别抵触所述测试底座和所述测试盖板,所述第二密封件上设有通孔,所述通孔的两端分别连通所述气体通道和所述气孔。
5、进一步的,所述测试底座上设有第一安装槽,所述测试盖板设于所述第一安装槽内,所述第一安装槽内设有避位槽,所述第二密封件设于所述避位槽内。
6、进一步的,所述测试底座上设有多个螺纹孔,所述测试盖板上设有多个用于与所述螺纹孔配合的固定孔,数量为多个的所述螺纹孔在所述测试底座上等距设置,所述螺纹孔与所述固定孔通过螺纹件固定连接。
7、进一步的,所述测试盖板上设有第二安装槽,所述第一密封件设于所述第二安装槽内,所述第一密封件与所述第二安装槽固定连接。
8、进一步的,所述测试盖板上设有便于取放被测件的取放槽,所述取放槽位于所述第二安装槽的一侧并与所述第二安装槽连通。
9、进一步的,所述气体通道连通所述测试底座的侧壁。
10、进一步的,所述测试底座上设有安装部,所述安装部上设有安装孔。
11、进一步的,所述安装部的数量为两个,两个所述安装部相对地设于所述测试底座的两侧。
12、本实用新型的有益效果在于:能对带有前盖的扬声器单体进行气密性测试,测试扬声器单体上振膜的压力承受能力和此带有前盖的扬声器单体的密封效果,利于降低扬声器单体的不良率。
1.一种带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:包括测试底座、第一密封件以及用于安放被测件的测试盖板,所述测试盖板设于所述测试底座上,所述第一密封件设于所述测试盖板的顶面,所述测试底座上设有气体通道,所述测试盖板上设有与所述气体通道连通的气孔,第一密封件围绕所述气孔设置。
2.根据权利要求1所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试底座与所述测试盖板可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试底座与所述测试盖板之间设有第二密封件,所述第二密封件的底面和顶面分别抵触所述测试底座和所述测试盖板,所述第二密封件上设有通孔,所述通孔的两端分别连通所述气体通道和所述气孔。
4.根据权利要求3所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试底座上设有第一安装槽,所述测试盖板设于所述第一安装槽内,所述第一安装槽内设有避位槽,所述第二密封件设于所述避位槽内。
5.根据权利要求2所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试底座上设有多个螺纹孔,所述测试盖板上设有多个用于与所述螺纹孔配合的固定孔,数量为多个的所述螺纹孔在所述测试底座上等距设置,所述螺纹孔与所述固定孔通过螺纹件固定连接。
6.根据权利要求1所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试盖板上设有第二安装槽,所述第一密封件设于所述第二安装槽内,所述第一密封件与所述第二安装槽固定连接。
7.根据权利要求6所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试盖板上设有便于取放被测件的取放槽,所述取放槽位于所述第二安装槽的一侧并与所述第二安装槽连通。
8.根据权利要求1所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述气体通道连通所述测试底座的侧壁。
9.根据权利要求1所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述测试底座上设有安装部,所述安装部上设有安装孔。
10.根据权利要求9所述的带前盖扬声器单体的气密性测试工装,其特征在于:所述安装部的数量为两个,两个所述安装部相对地设于所述测试底座的两侧。