扬声器模组和电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及声能转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组和应用该扬声器模组的电子设备。


背景技术：

2.随着社会经济发展与消费升级，消费者对电子设备例如手机音频性能指标有了更高的要求，这就需要更多的手机空间用于音腔设计，但互相矛盾的是，客户端同时还要求手机应尽量轻薄，提高持握手感，便于携带，因此音腔空间扩容受到限制，甚至需要压缩。
3.为了扩大音腔体积，一般会在音腔内灌装吸音颗粒，在不扩大音腔物理体积的情况下，提高了音频后腔的等效体积。为防止吸音颗粒在模组腔体内部随气体流动而进入单体内部，现有的扬声器模组，通常会设置隔离件限制吸音颗粒在特定的区域内。隔离件常用的设置方式为支撑框+网布组合的方式，但由于手机趋于轻薄化，模组z向空间减小，这种方式的隔离件网孔透气面积不足，并且，支撑框很难制作出异形结构去适配不同的音腔空间，支撑框的加工难度增大。
4.因此，有必要提供一种加工简单，生产效率高的结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组和应用该扬声器模组的电子设备，旨在提升扬声器模组的声学性能。
6.为实现上述目的，本实用新型的一实施例提出一种扬声器模组，该扬声器模组包括：
7.外壳，所述外壳具有内腔；
8.扬声器单体，所述扬声器单体设于所述内腔中，所述扬声器单体的振膜分隔所述内腔为前声腔和后声腔，所述外壳上设有连通所述前声腔的出声孔；
9.透气隔离件，所述透气隔离件设于所述后声腔，且从所述后声腔中分隔出吸音腔，所述吸音腔中填充有吸音颗粒；其中
10.所述透气隔离件包括支撑片和结合于所述支撑片上的声学网布，所述支撑片由pc材质制成，所述支撑片包含多个第一透气孔，所述声学网布包含多个第二透气孔，所述第一透气孔的孔径为d1，所述第二透气孔的孔径为d2，d1≥d2。
11.在本实用新型的一实施例中，0.2mm≤d1≤0.3mm，0.05mm≤d2≤0.1mm。
12.在本实用新型的一实施例中，所述声学网布为为无纺布、尼龙编织网、滤纸、杜邦纸、淋膜纸或网纹纸中的任意一种。
13.在本实用新型的一实施例中，所述支撑片和所述声学网布胶粘结合或者热压结合。
14.在本实用新型的一实施例中，所述外壳的内壁设有插槽，所述透气隔离件插设于所述插槽。
15.在本实用新型的一实施例中，所述透气隔离件呈夹角设置，所述透气隔离件对应所述夹角处形成折弯部，所述插槽包括两端插槽和中间插槽，所述透气隔离件的两端分别插设于所述两端插槽，所述折弯部插设于所述中间插槽。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第一壳体包括顶壁、与所述透气隔离件围成所述吸音腔的围壁，所述顶壁和/或所述围壁上设置两个第一挡壁、两个第二挡壁，两个所述第一挡壁相间隔形成其中一个所述端插槽，两个所述第二挡壁相间隔形成另一个所述端插槽。
17.在本实用新型的一实施例中，所述顶壁上凸设有弧状凸块，所述凸块和所述围壁之间形成所述中间插槽。
18.在本实用新型的一实施例中，其特征在于，所述外壳上还设有灌装所述吸音颗粒的灌装孔，所述扬声器模组还包括盖板，所述盖板盖合所述灌装孔，且所述盖板与所述外壳可拆卸连接。
19.为实现上述目的，本实用新型的一实施例还提出一种电子设备，该电子设备包括扬声器模组，该扬声器模组包括：
20.外壳，所述外壳具有内腔；
21.扬声器单体，所述扬声器单体设于所述内腔中，所述扬声器单体的振膜分隔所述内腔为前声腔和后声腔，所述外壳上设有连通所述前声腔的出声孔；
22.透气隔离件，所述透气隔离件设于所述后声腔，且从所述后声腔中分隔出吸音腔，所述吸音腔中填充有吸音颗粒；其中
23.所述透气隔离件包括支撑片和结合于所述支撑片上的声学网布，所述支撑片由pc材质制成，所述支撑片包含多个第一透气孔，所述声学网布包含多个第二透气孔，所述第一透气孔的孔径为d1，所述第二透气孔的孔径为d2，d1≥d2。
24.本实用新型中，在扬声器模组的后声腔中设置透气隔离件从后声腔中分隔出吸音腔，吸音颗粒直接填充到吸音腔内，其中，透气隔离件采用支撑片和结合于支撑片上的声学网布。支撑片采用pc材质，易于加工成型，且pc材质耐疲劳性佳，具有高强度、高弹性系数，起到支撑声学网布的作用同时，容易被制作成不同的形状，可以适配于更多的装配空间。并且，相对于传统隔离件采用支撑框结合网布的设置形式，支撑片包含多个第一透气孔，且第一透气孔的孔径大于声学网布的网孔孔径，支撑片复合声学网布的形式的透气隔离件，具有更高的透气面积，进一步提升扬声器的声学性能。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型扬声器模组一实施例的爆炸图；
27.图2为图1中透气隔离件和第一壳体的组合结构图；
28.图3为图1中第一壳体的立体结构图；
29.图4为图1中扬声器模组的平面图；
30.图5为图4中扬声器模组沿a-a线的剖视图；
31.图6为图1中透气隔离件的分解图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称100扬声器模组30扬声器单体10外壳50透气隔离件20后声腔70柔性电路板11第一壳体13第二壳体111顶壁131灌装孔1111第一挡壁15阻尼1113第二挡壁17盖板1115弧形挡壁21第一后腔112出声孔23吸音腔113围壁51支撑片114端插槽53声学网布115阻尼孔
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116中间插槽
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34.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.针对背景技术中提及的技术问题，本实用新型提出一种扬声器模组，旨在提升扬声器模组的声学性能。
41.可以理解地，本实用新型提出的扬声器模组可以应用于电子设备，电子设备可以是但并不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、电子书阅读器、mp3(动态影像专家压缩标准音频层面3，moving picture experts group audio layer iii)播放器、mp4(动态影像专家压缩标准音频层面4，moving picture experts group audio layer iv)播放器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机、虚拟与现实设备、增强现实设备等。
42.下面将在具体实施例中对本实用新型提出的扬声器模组的具体结构进行说明：
43.如图1至图3所示，在本实用新型扬声器模组100一实施例中，该扬声器模组100包括外壳10、扬声器单体30以及透气隔离件50；外壳10具有内腔；扬声器单体30设于内腔中，扬声器单体的振膜分隔内腔为前声腔和后声腔20；透气隔离件50设于后声腔20，透气隔离件50从后声腔20中分隔出吸音腔23，吸音腔23中填充有吸音颗粒；其中，透气隔离件50包括支撑片51和结合于支撑片51上的声学网布53。支撑片51由pc材质制成，支撑片51包含多个第一透气孔，声学网布53包含多个第二透气孔，第一透气孔的孔径为d1，第二透气孔的孔径为d2，d1≥d2。
44.pc(聚碳酸酯)，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，pc高分子量树脂有很高的韧性，pc的弯曲模量可达2400mpa以上；具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；耐疲劳性佳。pc材质的特性，决定了支撑片51既有对声学网布53的支撑作用，也可以被弯折或其他工艺制备成多种形状，适配于多种不同的装配空间。
45.作为其中一种实施方式，0.2mm≤d1≤0.3mm，0.05mm≤d2≤0.1mm。支撑片51和声学网布53的网孔可以阵列排列或者蜂窝状排列等。支撑片51的第一透气孔孔径d1过大时，pc材质较软，达不到支撑声学网布的效果，d1过小时，不利于增大透气隔离件50的透气性能。同时，第一透气孔的孔径d1大于第二透气孔的孔径d2，保证支撑片51起到支撑声学网布53作用的同时，最大限度的增大透气隔离件50的透气面积，以使扬声器模组100达到更好的声学效果。
46.本实施例中，声学网布53可以是无纺布、尼龙编织网中的任意一种，也可为滤纸、杜邦纸、淋膜纸、网纹纸等其中的任意一种；但不限于此，只要为透气材质制成或为透气形式即可，即可实现通气阻物的目的即可。
47.作为其中一种实施例，支撑片51和声学网布53之间设有胶层，二者通过胶层连接。具体地，胶层可以是双面胶、热熔胶，也可以是在支撑片51的其中一面涂布胶水，进而与声学网布53粘接。如此，不仅可保证支撑片51和声学网布53之间的连接强度，还可简化支撑片51与声学网布53的装配。并且，在支撑片51的其中一面涂布胶水，不堵塞支撑片51的网孔，与声学网布53结合后，透气隔离件50具有更大的透气面积。本实施例中，支撑片51与声学网布53采用双面胶或涂布胶水的方式粘合，制作工艺简单，因此成本较低。
48.作为其中一种实施例，支撑片51也可以和声学网布53通过热压的方式结合，相对于涂胶粘接，热压结合自动化程度更高，便于节省人力。
49.本实施例中，外壳10的内壁设有插槽，透气隔离件50插设于插槽。如此，在装配透
气隔离件50时，只需要将透气隔离件50从插槽的槽口处插入插槽即可，从而使得透气隔离件50的装配变得简单、方便，且牢固、稳定。
50.实际使用中，为了适配于不同的终端，扬声器模组100的容纳空间不同，扬声器模组100的后声腔20的空间因此不同，进而，吸音腔23和第一后腔21的位置关系可能不同。作为其中一种实施方式，如图2，扬声器模组后声腔20包括第一后腔21和吸音腔23，扬声器单体30设于第一后腔21。吸音腔23分布于第一后腔21的两侧，此时透气隔离件50呈夹角安装于后声腔20，透气隔离件50对应夹角处形成折弯部，相对应的，外壳10的内壁设有两端插槽114和中间插槽116，透气隔离件50的两端插设于两端插槽114，折弯部插设于中间插槽116。其中，两个端插槽114分别位于第一后腔21的不同侧，中间插槽116位于两个端插槽114之间。本实施例吸音腔23分布于第一后腔21的两侧，充分利用扬声器模组100的后声腔20空间，灌装更多的吸音颗粒，使后声腔20的等效体积最大化。透气隔离件50采用支撑片51和结合于支撑片51上的声学网布53，利用pc材质具有高弹性和韧性的特性，可以制备成透气隔离件50后，将其折弯，然后插装于两端插槽114和中间插槽116。相对比于常规透气隔离件采用支撑框框结合网布的设计，此种制作方法，制作工序简单，成型率高，节省成本。并且，网布透气面积更大，扬声器模组100具有更好的声学效果。
51.作为其他的实施方式，吸音腔23可能分布于第一后腔21的一侧，当吸音腔23分布于第一后腔21一侧时，透气隔离件50的两端插设于外壳10内壁的凹槽，即可实现隔离吸音颗粒且透气的作用。
52.作为一种具体的实施例，如图1和图5所示，外壳10包括相互盖合的第一壳体11和第二壳体13，第一壳体11和第二壳体13共同围合形成外壳10的内腔，扬声器单体30、透气隔离件50、柔性电路板70、吸音颗粒等收容于内腔。具体地，第一壳体11的内壁设有支撑壁，扬声器单体30安装于支撑壁且和第一壳体11之间形成前声腔，第一壳体11设有连通前声腔的出声孔112；第一壳体11、第二壳体13和扬声器单体30围合形成后声腔20，且第一壳体11的内壁设有插槽。扬声器模组100的组装流程为，透气隔离件50先卡装到第一壳体11预留的插槽内，通过第一壳体11的插槽固定住透气隔离件50；然后将第二壳体13扣合到第一壳体11和透气隔离件50的组合结构上；最后对第一壳体11和第二壳体13进行密封，通过透气隔离件50的隔离形成第一后腔21和吸音腔23。
53.需要说明的是，在实际应用过程中，第一壳体11和第二壳体13可以同时为塑料件，采用超声波焊接的方式结合在一起；还可以一个为金属件、另一个为塑料件，采用胶粘连接的方式结合在一起。
54.本实施例中，如图3所示，第一壳体11包括顶壁111，与透气隔离件50围成吸音腔23的围壁113，顶壁111和/或围壁113上设置两个相间隔的第一挡壁1111，和两个相间隔的第二挡壁1113，两个第一挡壁1111相间隔形成其中一个端插槽114，两个第二挡壁1113相间隔形成另一个端插槽114。可以理解地，两个第一挡壁1111和两个第二挡壁1113可以都设置在顶壁111上，由顶壁111延伸形成；也可以都设置在围壁113上，由围壁113朝向吸音腔23延伸形成；也可以一者设置在顶壁111上，一者设置于围壁113上；本实施例对此不作设置，只要能形成两个端插槽114，实现固定透气隔离件50的作用即可。由此，端插槽114设置方式更灵活，便于具体实施。
55.更进一步的，第一壳体11的顶壁111上设有弧形挡壁1115，凸块和围壁113之间形
成中间插槽116。弧形挡壁1115靠近围壁113设置，与围壁113之间形成中间插槽116，使围壁113成为中间插槽116的其中一个挡壁，省去在吸音腔23另设一个挡壁所占用的空间，充分利用吸音腔23的空间灌装更多的吸音颗粒，提高扬声器模组100的音频性能。并且，凸块呈弧形设置，对透气隔离件50起到固定作用的同时，可以对折弯部形成更好的保护，不会划破网布。
56.可选地，透气隔离件50与插槽紧配插合，从而实现更好的密封。也可以在透气隔离件50和插槽的插合缝隙处涂胶，或者，透气隔离件50与外壳10的内表面也可粘接固定，以达到更优良的密封效果，避免吸音颗粒进入到二者的连接缝隙处。
57.此外，可以理解地，外壳10上还设置有灌装孔131，通过灌装孔131灌装吸音颗粒，可实现灌装的最大化。还包括盖板17盖合灌装孔131，盖板17和外壳10可拆卸连接。盖板17可以是pet板，也可以是其他材质和形状，通过胶粘、插装等形式设于外壳10上实现密封灌装孔131的效果即可。
58.如图1所示，扬声器模组100还包括电连接件，具体可以是柔性电路板70，柔性电路板70的一端可以通过焊接的方式电性连接于扬声器单体30，另一端可以显露于外壳10表面，用于与其他装置或外部电路电性连接。透气隔离件50上设有避让柔性电路板70的避让槽，供柔性电路板70伸出。
59.可以理解地，第一壳体11对应后声腔20的位置设有阻尼孔115，第一壳体11对应阻尼孔115的位置设有阻尼15。如此，能够有效地进行扬声器模组100内外气流的交换，使扬声器模组100内部声压更均衡，从而提高扬声器模组100的音质。
60.可以理解地，现有的网布组件一般由支撑件和网布两部分构成，网布需要依靠支撑件的支撑作用而实现在后声腔20中的安装固定；但是，支撑件一般为细窄的环状结构，在保障网布固定于支撑件的稳定性的前提下、且在保障网布装配于支撑件、支撑件固定于后声腔20中的便捷性的前提下，支撑件很难采用异形的结构，导致无法对扬声器模组100的后声腔20的空间进行很好地适配。
61.面对这样的不足，本实施例的技术方案，具有透气隔离作用的透气隔离件50采用支撑片51和复合于支撑片51上的声学网布53，利用pc材质的耐疲劳性佳，具有高强度、高弹性系数的特性，制作出的透气隔离件50，适用于不同的扬声器模组100的结构，具有更广的适用范围，且极大地节省组装工序。
62.本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括如前所述的扬声器模组，该扬声器模组的具体结构参照前述实施例。由于本电子设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.可以理解地，电子设备可以是但并不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、电子书阅读器、mp3(动态影像专家压缩标准音频层面3，moving picture experts group audio layer iii)播放器、mp4(动态影像专家压缩标准音频层面4，moving picture experts group audio layer iv)播放器、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机、虚拟与现实设备、增强现实设备等。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。