一种音箱自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及音箱测试设备的技术领域，特别涉及一种音箱自动检测设备。


背景技术：

2.一般音箱制造完成后，需要进行声学环境测试，例如电声测试，一般要求频段100～10000hz范围类均有很好的隔声效果，低频段甚至要求63hz的隔声量。对于无限大平面板件，理论上讲，r＝20lgm+20lgf-48，m-结构面密度(kg/m^2)， f-声音频率)即隔声板面密度越大，隔声量越高，同样的材料，频率越高，隔声量越高。而现在音箱的电声测试需要人工将音箱设备放进隔音箱进行测试，人工劳动强度大，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种双工位、测试效率高、效果好的音箱自动检测设备。
4.本实用新型所采用的技术方案是：所述一种音箱自动检测设备包括机架、搬运装置和两组上料装置，所述搬运装置和两组所述上料装置均设于所述机架上，两组所述上料装置配合设于所述搬运装置的下方，所述搬运装置在两组所述上料装置之间作往复运动，所述搬运装置上传动连接有隔音箱。
5.一个优选方案是，所述搬运装置包括设于所述机架上的支架、设于所述支架上的驱动电机和与所述驱动电机传动连接的下压组件。
6.一个优选方案是，所述下压组件包括活动板和两个对称设于所述活动板上的下压电机，所述下压电机一一对应连接有滑板，所述隔音箱设于所述滑板上。
7.一个优选方案是，所述支架上设有两个对称设置的限位块。
8.一个优选方案是，两组所述上料装置均包括设于所述机架上的直线电机和与所述直线电机传动连接的载台，所述载台上设有若干个与产品相适配的定位柱，所述载台与所述隔音箱相配合设置。
9.一个优选方案是，所述隔音箱的内壁以及所述载台的上端面上均依次设有阻尼层和吸音层。
10.一个优选方案是，所述隔音箱的厚度为2mm至3mm，所述阻尼层的厚度为 2mm至8mm，所述吸音层的厚度为30mm至50mm。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置两组所述上料装置，音箱通过所述上料装置输送到所述隔音箱的下方，测试效果高且效果好；
13.2、所述隔音箱能够适当的减少吸声材料，或是同样的吸声材料下，获得更好的隔声效果；
14.3、在所述所述隔音箱内部设置所述阻尼层及所述吸音层，进一步提升隔音能力，隔音效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型第一角度的结构示意图。
17.图中，1-机架；2-搬运装置；3-上料装置；4-隔音箱；21-支架；22-驱动电机；23-活动板；24-下压电机；25-滑板；26-限位块；31-直线电机；32-载台。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1所示，所述一种音箱自动检测设备包括机架1、搬运装置2和两组上料装置3，所述搬运装置2和两组所述上料装置3均设于所述机架1上，两组所述上料装置3配合设于所述搬运装置2的下方，所述搬运装置2在两组所述上料装置3之间作往复运动，所述搬运装置2上传动连接有隔音箱4。
21.进一步地，所述搬运装置2包括设于所述机架1上的支架21、设于所述支架21上的驱动电机22和与所述驱动电机22传动连接的下压组件。
22.进一步地，所述下压组件包括活动板23和两个对称设于所述活动板23上的下压电机24，所述下压电机24一一对应连接有滑板25，所述隔音箱4设于所述滑板25上。
23.进一步地，所述支架21上设有两个对称设置的限位块26。
24.进一步地，两组所述上料装置3均包括设于所述机架1上的直线电机31和与所述直线电机31传动连接的载台32，所述载台32上设有若干个与产品相适配的定位柱33，所述载台32与所述隔音箱4相配合设置。
25.进一步地，所述隔音箱4的内壁以及所述载台32的上端面上均依次设有阻尼层和吸音层。
26.进一步地，所述隔音箱4的厚度为2mm至3mm，所述阻尼层的厚度为2mm至 8mm，所述吸音层的厚度为30mm至50mm。
27.本实用新型的工作原理：
28.将音箱产品放置在所述载台32上，所述直线电机31带动所述载台32运动，使得所述载台32沿着靠近所述搬运装置2的方向运动，同时所述驱动电机22 带动所述隔音箱4运动至该所述载台32的上方，所述下压电机24驱动所述隔音箱4下移，使得所述隔音箱4与所述载台32之间沟通密封空间，进而实现对音箱的声学测试，在该所述载台32上的音箱进行测试时，另一所述载台32可以装载另一待测试的音箱产品，测试效率高。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种音箱自动检测设备，其特征在于：它包括机架(1)、搬运装置(2)和两组上料装置(3)，所述搬运装置(2)和两组所述上料装置(3)均设于所述机架(1)上，两组所述上料装置(3)配合设于所述搬运装置(2)的下方，所述搬运装置(2)在两组所述上料装置(3)之间作往复运动，所述搬运装置(2)上传动连接有隔音箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种音箱自动检测设备，其特征在于：所述搬运装置(2)包括设于所述机架(1)上的支架(21)、设于所述支架(21)上的驱动电机(22)和与所述驱动电机(22)传动连接的下压组件。3.根据权利要求2所述的一种音箱自动检测设备，其特征在于：所述下压组件包括活动板(23)和两个对称设于所述活动板(23)上的下压电机(24)，所述下压电机(24)一一对应连接有滑板(25)，所述隔音箱(4)设于所述滑板(25)上。4.根据权利要求2所述的一种音箱自动检测设备，其特征在于：所述支架(21)上设有两个对称设置的限位块(26)。5.根据权利要求1所述的一种音箱自动检测设备，其特征在于：两组所述上料装置(3)均包括设于所述机架(1)上的直线电机(31)和与所述直线电机(31)传动连接的载台(32)，所述载台(32)上设有若干个与产品相适配的定位柱(33)，所述载台(32)与所述隔音箱(4)相配合设置。6.根据权利要求5所述的一种音箱自动检测设备，其特征在于：所述隔音箱(4)的内壁以及所述载台(32)的上端面上均依次设有阻尼层和吸音层。7.根据权利要求6所述的一种音箱自动检测设备，其特征在于：所述隔音箱(4)的厚度为2mm至3mm，所述阻尼层的厚度为2mm至8mm，所述吸音层的厚度为30mm至50mm。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位、测试效率高、效果好的音箱自动检测设备。所述一种音箱自动检测设备包括机架(1)、搬运装置(2)和两组上料装置(3)，所述搬运装置(2)和两组所述上料装置(3)均设于所述机架(1)上，两组所述上料装置(3)配合设于所述搬运装置(2)的下方，所述搬运装置(2)在两组所述上料装置(3)之间作往复运动，所述搬运装置(2)上传动连接有隔音箱(4)。本实用新型应用于音箱测试设备的技术领域。域。域。


技术研发人员：吴健凡
受保护的技术使用者：恩平市西特尔电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/6