一种音圈生产用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及音圈加工技术领域，尤其涉及一种音圈生产用绕线装置。


背景技术：

2.音圈是通过音频电流的线圈，是电动势扬声器振动系统的重要组成部分，在音圈的生产过程中，漆包线是主要材料之一，需要将漆包线缠绕在音圈骨架上，而人工缠绕不仅工作量大，而且精度低，工作效率低，所以需要使用音圈绕线装置来提高生产效率。
3.现有的音圈绕线装置只能对同种直径尺寸大小的音圈骨架进行固定绕线，使得在对不同直径尺寸大小的音圈骨架绕线之前，需要对装置规格进行调整，这样使得操作步骤更加繁琐，不利于大规模的生产，所以针对现有技术存在的不足，以解决音圈绕线装置无法对不同直径尺寸大小的音圈骨架进行固定绕线的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种音圈生产用绕线装置，解决了音圈绕线装置无法对不同直径尺寸大小的音圈骨架进行固定绕圈的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种音圈生产用绕线装置，包括主体和转动机构，所述主体用于放置漆包线，以及牵引线头，且所述主体安装在转动机构外围，所述转动机构用于固定音圈骨架以及对其转动绕线，且所述转动机构一端设置有用于改变尺寸的气缸，所述转动机构安装在主体内部；所述转动机构中设置有转盘，且所述转盘一侧中间竖直开设有凹槽，所述凹槽中对称安装有两个气缸，且所述气缸的一端安装有连接块，所述连接块一侧中间安装有支撑柱，且所述转盘同侧横向同样对称安装有气缸，气缸一端安装有连接块与支撑柱。
7.优选地，所述主体包括外壳，且所述外壳的一侧中间开设有孔洞，所述外壳的上端中间部位安装有基座，且所述基座上设置有螺纹。
8.优选地，所述基座的上端中间安装有固定柱，且所述基座上活动扣接有线圈罩，所述线圈罩底端开设有一个线孔。
9.优选地，所述外壳的上方一端安装有支柱，且所述支柱的上方两侧安装有两个支撑板，所述支撑板的中间插接有转轴，且所述转轴的中间部位活动安装有牵引轮，在外壳一侧中间同样安装有牵引轮。
10.优选地，所述转动机构包括固定板，且所述固定板的一侧中间开设有插槽，所述插槽中插接有电机，且所述电机的输出端插接有电动推杆。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、基座上端开设有螺纹，能够使得线圈罩固定在基座上，防止在装置运作过程中，由于线圈罩扣接不紧密导致脱落。
13.2、在电动推杆的一端插接有电机，使得在转动过程中，能够通过电动推杆进行移动，使得漆包线能够完整的包裹在音圈骨架上。
14.3、在外壳的一端和一侧中间都安装有牵引轮，能够牵引线头抵达转动机构部位。
15.4、转盘一侧设置有四个气缸，能够通过调节气缸来调整支撑柱之间的距离，从而固定不同尺寸的音圈骨架。
16.综上所述，该装置不仅能够对不同直径尺寸大小的音圈骨架进行固定绕线，还可以将线头牵引至合适位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的总体结构示意图。
18.图2为本实用新型的转动机构结构示意图。
19.图3为本实用新型的转动机构爆炸结构示意图。
20.图4为本实用新型的a部分结构示意图。
21.图5为本实用新型的主体结构示意图。
22.图6为本实用新型的b部分结构示意图。
23.图中标号：1、外壳；101、孔洞；2、基座；3、螺纹；4、固定柱；5、线圈罩；501、线孔；6、支柱；7、支撑板；8、转轴；9、牵引轮；10、固定板；1001、插槽；11、电机；12、电动推杆；13、转盘；1301、凹槽；14、气缸；15、连接块；16、支撑柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6所示，一种音圈生产用绕线装置，包括主体和转动机构，主体用于放置漆包线，以及牵引线头，且主体安装在转动机构外围，转动机构用于固定音圈骨架以及对其转动绕线，且转动机构一端设置有用于改变尺寸的气缸14，转动机构安装在主体内部，按照所需绕线的音圈骨架直径大小，启动气缸14，调节支撑柱16之间的距离，使得支撑柱16将音圈骨架固定。
26.如图1-图3所示，转动机构包括固定板10，且固定板10的一侧中间开设有插槽1001，插槽1001中插接有电机11，固定板10固定安装在外壳1内部一端，将电机11固定，使得电机11在启动时，减少震动对绕线过程的影响，放置且电机11的输出端插接有电动推杆12，在启动电机11的同时可以启动电动推杆12，使得音圈骨架能够在旋转的同时缓慢移动，让漆包线更好的包裹住音圈骨架。
27.如图4所示，电动推杆12的另一端连接有转盘13，且转盘13一侧中间竖直开设有凹槽1301，凹槽1301中对称安装有两个气缸14，且气缸14的一端安装有连接块15，连接块15一侧中间安装有支撑柱16，连接块15用于连接支撑柱16与气缸14，且转盘13同侧横向同样对称安装有气缸14，气缸14一端安装有连接块15与支撑柱16，气缸14的存在使得在面对不同直径尺寸大小的音圈骨架时，可以调节支撑柱16之间的距离，使得将不同直径尺寸大小的音圈骨架固定在支撑柱16上。
28.如图5，图6所示，主体包括外壳1，且外壳1的一侧中间开设有孔洞101，外壳1的上端中间部位安装有基座2，且基座2上设置有螺纹3，基座2的上端中间安装有固定柱4，且基
座2上活动扣接有线圈罩5，螺纹3的存在能够将线圈罩5固定在基座2上，线圈罩5底端开设有一个线孔501，使得线头能够从中引出，外壳1的上方一端安装有支柱6，且支柱6的上方两侧安装有两个支撑板7，支撑板7的中间插接有转轴8，且转轴8的中间部位活动安装有牵引轮9，外壳1的侧中间同意安装有牵引轮9，牵引轮9的存在能够将线头牵引至合适位置，防止在绕线过程中漆包线缠绕在一起。
29.工作原理：该音圈生产用绕线装置在使用时，打开线圈罩5，将漆包线放置在支柱6上，再将线圈罩5扣接在基座2上，将线头从线孔501中引出，牵引至牵引轮9的位置，再将音圈骨架放置在支撑柱16上，开启气缸14，直至支撑柱16将音圈骨架固定，将线头固定在音圈骨架上，开启电机11和电动推杆12，音圈骨架发生旋转和移动，固定在音圈骨架上的漆包线会将整个音圈骨架包裹，完成绕线操作。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种音圈生产用绕线装置，包括主体和转动机构，其特征在于，所述主体用于放置漆包线，以及牵引线头，且所述主体安装在转动机构外围，所述转动机构用于固定音圈骨架以及对其转动绕线，且所述转动机构一端设置有用于改变尺寸的气缸(14)，所述转动机构安装在主体内部；所述转动机构中设置有转盘(13)，且所述转盘(13)一侧中间竖直开设有凹槽(1301)，所述凹槽(1301)中对称安装有两个气缸(14)，且所述气缸(14)的一端安装有连接块(15)，所述连接块(15)一侧中间安装有支撑柱(16)，且所述转盘(13)同侧横向同样对称安装有气缸(14)，气缸(14)一端安装有连接块(15)与支撑柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种音圈生产用绕线装置，其特征在于，所述主体包括外壳(1)，且所述外壳(1)的一侧中间开设有孔洞(101)，所述外壳(1)的上端中间部位安装有基座(2)，且所述基座(2)上设置有螺纹(3)。3.根据权利要求2所述的一种音圈生产用绕线装置，其特征在于，所述基座(2)的上端中间安装有固定柱(4)，且所述基座(2)上活动扣接有线圈罩(5)，所述线圈罩(5)底端开设有一个线孔(501)。4.根据权利要求2所述的一种音圈生产用绕线装置，其特征在于，所述外壳(1)的上方一端安装有支柱(6)，且所述支柱(6)的上方两侧安装有两个支撑板(7)，所述支撑板(7)的中间插接有转轴(8)，且所述转轴(8)的中间部位活动安装有牵引轮(9)，所述外壳(1)的侧中间同意安装有牵引轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种音圈生产用绕线装置，其特征在于，所述转动机构包括固定板(10)，且所述固定板(10)的一侧中间开设有插槽(1001)，所述插槽(1001)中插接有电机(11)，且所述电机(11)的输出端插接有电动推杆(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种音圈生产用绕线装置，涉及音圈加工技术领域，针对现有的音圈生产用绕线装置不具备对不同直径的音圈骨架绕线的功能，导致对对不同尺寸音圈骨架进行绕圈时，需要将装置进行调节，比较麻烦的问题，现提出以下方案，其包括主体和转动机构，所述主体用于放置漆包线，以及牵引线头，且所述主体安装在转动机构外围，所述转动机构用于固定音圈骨架以及对其转动绕线，且所述转动机构一端设置有用于改变尺寸的气缸，所述转动机构安装在主体内部。本实用新型将音圈骨架固定在转动机构中，将线头牵引至支撑柱上，随着支撑柱的转动，使得音圈骨架转动，从而将漆包线缠绕在音圈骨架上。圈骨架上。圈骨架上。


技术研发人员：史伟 梁雪薇 罗小二 朱海平 王子贵
受保护的技术使用者：惠州品邦电子有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/10