一种高保真喇叭用自动铆合设备的制作方法

1.本实用新型涉及音响加工设备技术领域，具体为一种高保真喇叭用自动铆合设备。


背景技术：

2.高保真喇叭作为一种精密的音频设备，在进行加工时，通常需要使用铆合机将金属框架铆接在金属座上，以此对橡胶部件进行夹持固定，以保证不会出现缝隙，提升喇叭音质。
3.但是在实际加工过程中，现在的铆合机在使用时存在着铆合成本高，使用麻烦的问题；
4.而出现这一问题的主要原因是针对高保真喇叭进行铆合时，大多数都是通过多个额铆合机位，同步对喇叭的四周进行铆合，这使得设备需要控制多个铆合部件进行移动，且需要多个控制组件进行精准配合，从而使得铆接的成本更高，同时在使用时也更加麻烦，为此特提供一种高保真喇叭用自动铆合设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高保真喇叭用自动铆合设备，以解决上述背景技术中提出的在实际加工过程中，现在的铆合机在使用时存在着铆合成本高，使用麻烦的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高保真喇叭用自动铆合设备，包括：
9.设备箱和安装在设备箱顶部的控制箱；
10.铆合机，所述铆合机活动设置在设备箱的顶部；
11.铆合工位，所述铆合工位固定在铆合机的正下方；
12.所述铆合工位的内部设置有可旋转的夹持组件，所述夹持组件包括；
13.旋转座，所述旋转座转动连接在铆合工位的内部，且旋转座内部开设有铆合槽；
14.夹持液压缸，所述夹持液压缸安装在旋转座的顶端两侧；
15.齿环，所述齿环固定套接在旋转座的中部外表面；
16.所述设备箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机与齿环传动连接。
17.优选的，所述设备箱的顶部固定安装有l形支座，所述铆合机滑动连接在l形支座的外表面，所述铆合工位固定连接在l形支座的端部。
18.优选的，所述伺服电机安装在l形支座的顶部，所述l形支座的内部设置有两组相互啮合的齿轮，所述伺服电机的输出端与一组齿轮固定安装，所述齿环与另一组齿轮相啮合。
19.优选的，所述l形支座的外表面开设有活动槽，所述铆合机的背面固定连接有安装板，所述安装板滑动连接在活动槽的外表面。
20.优选的，所述安装板的背面固定连接有滑动架，所述l形支座的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在滑动架的内部。
21.优选的，所述旋转座的内壁两侧均设置有可活动的夹块，所述夹持液压缸的输出端与夹块固定连接。
22.优选的，所述夹块的背面两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在旋转座的内壁中。
23.本实用新型公开了一种高保真喇叭用自动铆合设备，其具备的有益效果如下：
24.1、该高保真喇叭用自动铆合设备，通过将喇叭放置到旋转座的内部，然后启动控制箱，此时夹持液压缸驱动夹块对喇叭进行夹持固定，然后铆合机的输出端向下移动，通过铆合槽对喇叭进行铆合加工，同时在一组铆钉安装结束后，铆合机的输出端向上复位，此时控制箱控制伺服电机转动，使得伺服电机通过齿轮带动齿环进行转动，使得齿环带动旋转座转动，以此使得喇叭旋转方向，然后铆合机的输出端再次向下移动进行铆合，以此实现对该高保真喇叭的自动铆合，同时减少铆合工位和铆合机构设置，降低成本，同时使用方便。
25.2、该高保真喇叭用自动铆合设备，通过转动调节螺杆，使得滑动架在调节螺杆的外表面沿着活动槽上下移动，此时滑动架通过安装板带动铆合机进行高度调节，以此使用不同高度的喇叭，使其能够从顶部放置到旋转座的内部。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型l形支座外表面结构示意图；
28.图3为本实用新型l形支座内部结构剖视图；
29.图4为本实用新型夹持组件结构示意图。
30.图中：1、设备箱；2、控制箱；3、铆合机；4、铆合工位；5、l形支座；6、伺服电机；7、齿轮；8、夹持组件；81、旋转座；82、铆合槽；83、夹持液压缸；84、夹块；85、定位杆；86、齿环；9、安装板；10、滑动架；11、调节螺杆；12、活动槽。
具体实施方式
31.本实用新型实施例公开一种高保真喇叭用自动铆合设备，如图1-4所示，包括；
32.设备箱1和安装在设备箱1顶部的控制箱2；
33.铆合机3，铆合机3活动设置在设备箱1的顶部；
34.铆合工位4，铆合工位4固定在铆合机3的正下方；
35.铆合工位4的内部设置有可旋转的夹持组件8，夹持组件8包括；
36.旋转座81，旋转座81转动连接在铆合工位4的内部，且旋转座81内部开设有铆合槽82；
37.夹持液压缸83，夹持液压缸83安装在旋转座81的顶端两侧；
38.齿环86，齿环86固定套接在旋转座81的中部外表面；
39.设备箱1的顶部设置有伺服电机6，伺服电机6与齿环86传动连接，控制箱2通过内
部设置plc控制程序对铆合机3、伺服电机6和夹持液压缸83进行控制连接。
40.参照附图2-4，设备箱1的顶部固定安装有l形支座5，铆合机3滑动连接在l形支座5的外表面，铆合工位4固定连接在l形支座5的端部，伺服电机6安装在l形支座5的顶部，l形支座5的内部设置有两组相互啮合的齿轮7，伺服电机6的输出端与一组齿轮7固定安装，齿环86与另一组齿轮7相啮合，控制箱2控制伺服电机6转动，使得伺服电机6通过齿轮7带动齿环86进行转动，使得齿环86带动旋转座81转动，以此使得喇叭旋转方向。
41.参照附图2-3，l形支座5的外表面开设有活动槽12，铆合机3的背面固定连接有安装板9，安装板9滑动连接在活动槽12的外表面，安装板9的背面固定连接有滑动架10，l形支座5的内部转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11螺纹连接在滑动架10的内部，通过转动调节螺杆11，使得滑动架10在调节螺杆11的外表面沿着活动槽12上下移动，此时滑动架10通过安装板带9动铆合机3进行高度调节。
42.参照附图4，旋转座81的内壁两侧均设置有可活动的夹块84，夹持液压缸83的输出端与夹块84固定连接，通过将喇叭放置到旋转座81的内部，然后启动控制箱2，此时控制箱2控制夹持液压缸83的输出端向外伸展，使得两侧的夹块84向中部移动，对喇叭进行夹持固定。
43.参照附图4，夹块84的背面两侧均固定连接有定位杆85，定位杆85活动插接在旋转座81的内壁中，防止夹块84发生偏斜。
44.工作原理：该装置在使用时，首先通过转动调节螺杆11，使得滑动架10在调节螺杆11的外表面沿着活动槽12上下移动，此时滑动架10通过安装板带9动铆合机3进行高度调节，以此使用不同高度的喇叭，使其能够从顶部放置到旋转座81的内部；
45.在使用时，通过将喇叭放置到旋转座81的内部，然后启动控制箱2，此时控制箱2控制夹持液压缸83的输出端向外伸展，使得两侧的夹块84向中部移动，对喇叭进行夹持固定，然后铆合机3的输出端向下移动，通过铆合槽82对喇叭进行铆合加工，同时在一组铆钉安装结束后，铆合机3的输出端向上复位，此时控制箱2控制伺服电机6转动，使得伺服电机6通过齿轮7带动齿环86进行转动，使得齿环86带动旋转座81转动，以此使得喇叭旋转方向，然后铆合机3的输出端再次向下移动进行铆合，以此实现对该高保真喇叭的自动铆合，同时减少铆合工位4和铆合机构设置，降低成本，同时使用方便。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。