一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构的制作方法

1.本实用新型涉及电视机机壳的技术领域，尤其涉及一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构。


背景技术：

2.全面屏电视机的机壳中存在金属中壳，由于金属中壳从扁平状态下进行弯折成型，导致边角的折弯处成型容易产生缝隙，产品在使用过程中，光线会从缝隙中穿透出来，影响了产品的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，优化产品结构，降低产品在生产过程中由于公差所影响的使用效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，包括横向第一部分、横向第二部分、横向第三部分、纵向第一部分、纵向第二部分、纵向第三部分和金属中壳平面，
6.所述横向第一部分的一侧与所述金属中壳平面的长度方向的一侧连接，所述横向第一部分的另外一侧与所述横向第二部分的一侧连接，所述横向第二部分的另外一侧与所述横向第三部分的一侧连接，所述横向第一部分与所述金属中壳平面之间相互垂直，所述横向第二部分与所述横向第一部分相互平行并贴合在一起，所述横向第三部分处于所述横向第一部分的内侧并且所述横向第三部分与所述横向第二部分相互垂直，所述横向第三部分平行于所述金属中壳平面，
7.所述纵向第一部分的一侧与所述金属中壳平面的宽度方向的一侧连接，所述纵向第一部分的另外一侧与所述纵向第二部分的一侧连接，所述纵向第二部分的另外一侧与所述纵向第三部分的一侧连接，所述纵向第一部分与所述金属中壳平面之间相互垂直，所述纵向第二部分与所述纵向第一部分相互平行并贴合在一起，所述纵向第三部分处于所述纵向第一部分的内侧并且所述纵向第三部分与所述纵向第二部分相互垂直，所述纵向第三部分平行于所述金属中壳平面，
8.所述横向第三部分的一端与所述纵向第三部分的一端相互贴合。
9.作为一种优选的技术方案，所述横向第一部分的一端与所述纵向第一部分的一端连接在一起。
10.作为一种优选的技术方案，所述横向第三部分的上表面设置有上扁平区域，所述纵向第三部分的下表面设置有下扁平区域，所述上扁平区域与所述下扁平区域相互贴合，所述横向第三部分与所述纵向第三部分处于同一水平面上。
11.作为一种优选的技术方案，所述金属中壳平面上设置有凸包位。
12.本实用新型的有益效果为：提供一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，该全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构应用在全面屏电视机的机壳上，整体折
弯而成，在不影响机壳的使用情况下，折边增加贴合搭边的结构，使得光线不会从边角的折边处穿透出来，填补了折边成型出现的缝隙，提高了产品的使用效果。
附图说明
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为实施例所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构的第一步结构图；
15.图2为实施例所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构的第二步结构图；
16.图3为实施例所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构的第三步结构图；
17.图4为实施例所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构的第四步结构图；
18.图5为实施例所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构的第五步结构图。
19.图1至图5中：
20.1、横向第一部分；2、横向第二部分；3、横向第三部分；4、纵向第一部分；5、纵向第二部分；6、纵向第三部分；7、金属中壳平面；8、上扁平区域；9、下扁平区域；10、凸包位。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.如图1至图5所示，于本实施例中，一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，包括横向第一部分1、横向第二部分2、横向第三部分3、纵向第一部分4、纵向第二部分5、纵向第三部分6和金属中壳平面7，在产品的生产初期，各部分连接在一起，属于一个扁平状的整体。
23.横向第一部分1的一侧与金属中壳平面7的长度方向的一侧连接，横向第一部分1的另外一侧与横向第二部分2的一侧连接，横向第二部分2的另外一侧与横向第三部分3的一侧连接，横向第一部分1与金属中壳平面7之间相互垂直，横向第二部分2与横向第一部分1相互平行并贴合在一起，横向第三部分3处于横向第一部分1的内侧并且横向第三部分3与横向第二部分2相互垂直，横向第三部分3平行于金属中壳平面7；纵向第一部分4的一侧与金属中壳平面7的宽度方向的一侧连接，纵向第一部分4的另外一侧与纵向第二部分5的一侧连接，纵向第二部分5的另外一侧与纵向第三部分6的一侧连接，纵向第一部分4与金属中壳平面7之间相互垂直，纵向第二部分5与纵向第一部分4相互平行并贴合在一起，纵向第三部分6处于纵向第一部分4的内侧并且纵向第三部分6与纵向第二部分5相互垂直，纵向第三部分6平行于金属中壳平面7；横向第三部分3的一端与纵向第三部分6的一端相互贴合。
24.而且，横向第一部分1的一端与纵向第一部分4的一端连接在一起，横向第三部分3的上表面设置有上扁平区域8，纵向第三部分6的下表面设置有下扁平区域9，上扁平区域8与下扁平区域9相互贴合，横向第三部分3与纵向第三部分6处于同一水平面上，金属中壳平面7上设置有凸包位10。
25.上述结构属于成型后的最终结构造型。
26.在扁平状的整体成型过程中，首先在金属中壳平面7上加工出凸包位10，然后去除整个结构上的多余边料，为后续的加工打下基础，在两边的搭边位置，也就是横向第三部分3的上表面和纵向第三部分6的下表面上的准确位置进行打扁，使得形成上扁平区域8和下扁平区域9，接着横向第三部分3与纵向第三部分6均向下进行弯折90
°
，然后横向第二部分2与纵向第二部分5向上弯折90
°
，再然后就是横向第二部分2与纵向第二部分5再进一步弯折90
°
，使得横向第二部分2与横向第一部分1相互贴合，纵向第二部分5与纵向第一部分4相互贴合，最后再将横向第一部分1与纵向第一部分4向上弯折90
°
，使得横向第一部分1的一端与纵向第一部分4的一端连接在一起，同时也使得上扁平区域8与下扁平区域9相互贴合成型，形成封闭状态。
27.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，其特征在于，包括横向第一部分、横向第二部分、横向第三部分、纵向第一部分、纵向第二部分、纵向第三部分和金属中壳平面，所述横向第一部分的一侧与所述金属中壳平面的长度方向的一侧连接，所述横向第一部分的另外一侧与所述横向第二部分的一侧连接，所述横向第二部分的另外一侧与所述横向第三部分的一侧连接，所述横向第一部分与所述金属中壳平面之间相互垂直，所述横向第二部分与所述横向第一部分相互平行并贴合在一起，所述横向第三部分处于所述横向第一部分的内侧并且所述横向第三部分与所述横向第二部分相互垂直，所述横向第三部分平行于所述金属中壳平面，所述纵向第一部分的一侧与所述金属中壳平面的宽度方向的一侧连接，所述纵向第一部分的另外一侧与所述纵向第二部分的一侧连接，所述纵向第二部分的另外一侧与所述纵向第三部分的一侧连接，所述纵向第一部分与所述金属中壳平面之间相互垂直，所述纵向第二部分与所述纵向第一部分相互平行并贴合在一起，所述纵向第三部分处于所述纵向第一部分的内侧并且所述纵向第三部分与所述纵向第二部分相互垂直，所述纵向第三部分平行于所述金属中壳平面，所述横向第三部分的一端与所述纵向第三部分的一端相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，其特征在于，所述横向第一部分的一端与所述纵向第一部分的一端连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，其特征在于，所述横向第三部分的上表面设置有上扁平区域，所述纵向第三部分的下表面设置有下扁平区域，所述上扁平区域与所述下扁平区域相互贴合，所述横向第三部分与所述纵向第三部分处于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，其特征在于，所述金属中壳平面上设置有凸包位。

技术总结
本实用新型公开一种全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构，包括横向第一部分、横向第二部分、横向第三部分、纵向第一部分、纵向第二部分、纵向第三部分和金属中壳平面，横向第一部分、横向第二部分与横向第三部分依次连接在一起，纵向第一部分、纵向第二部分与纵向第三部分依次连接在一起，横向第三部分的一端与纵向第三部分的一端相互贴合。该全面屏电视机的金属中壳上的直角搭边结构应用在全面屏电视机的机壳上，整体折弯而成，在不影响机壳的使用情况下，折边增加贴合搭边的结构，使得光线不会从边角的折边处穿透出来，填补了折边成型出现的缝隙，提高了产品的使用效果。提高了产品的使用效果。提高了产品的使用效果。


技术研发人员：宁尤军 张鹤龄 喻付义 刘湘华 杨春泰
受保护的技术使用者：东莞市德运实业有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/2/9