一种音圈绕线工装的制作方法

本技术涉及音圈绕线设备，尤其涉及一种音圈绕线工装。

背景技术：

1、音圈是扬声器通过电流的线圈，是扬声器的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈通常由音圈线在音圈的绕线工装上绕制而成。

2、现有技术中，根据音圈绕线工装的不同，在绕制音圈的过程中，音圈的圈数可发生变动或不发生变动；当绕制需要变动圈数的音圈时，传统的绕线工装需要斜拉超过四圈音圈距离的音圈线，才能使斜拉的音圈线有足够长的粘接长度，否则容易出现跳线或线层排列不良等问题，导致音圈的可靠性不佳。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绕线质量高的音圈绕线工装。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种音圈绕线工装，包括

3、第一抵压柱，所述第一抵压柱的一端设有孔洞；

4、第二抵压柱，所述第二抵压柱与所述第一抵压柱相对设置，所述第二抵压柱上设有通孔；

5、芯轴，所述芯轴的一端穿过所述通孔伸入所述孔洞，所述芯轴上形成有绕线部，所述绕线部位于所述第一抵压柱与所述第二抵压柱之间，所述第一抵压柱靠近所述绕线部的一端向靠近所述绕线部方向延伸形成滑动部；

6、限位滑环，所述限位滑环设在所述滑动部上，所述限位滑环相对于所述滑动部滑动设置。

7、进一步的，所述限位滑环设有限位部，所述第一抵压柱上设有与所述限位部配合的限位槽，所述限位部与所述限位槽滑动配合。

8、进一步的，所述限位滑环靠近所述第二抵压柱的一端的内侧设有避让槽。

9、进一步的，所述芯轴穿过所述滑动部伸入所述孔洞，并与所述第一抵压柱抵触。

10、进一步的，所述第一抵压柱远离所述第二抵压柱的一端设有第一安装结构。

11、进一步的，所述第二抵压柱远离所述第一抵压柱的一端设有第二安装结构。

12、进一步的，所述第二抵压柱靠近所述绕线部的一端设有倒角。

13、进一步的，所述限位滑环靠近所述第二抵压柱的一端设有倒角。

14、进一步的，所述绕线部位于所述滑动部与所述第二抵压柱之间。

15、本实用新型的有益效果在于：绕制音圈时，滑动部与第二抵压柱配合使绕制的音圈能够紧密排列，通过在滑动部上设置的限位滑环，使绕线工装在绕制多层音圈时可发生一次圈数变动，并且限位滑环可对变动之后绕制的音圈进行抵压，使变动后绕制的音圈同样紧密排列，提高绕制音圈的稳定性，另外，音圈内侧的线圈还可作为音圈的骨架，进一步降低成本，简化绕制工序。

技术特征：

1.一种音圈绕线工装，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述限位滑环设有限位部，所述第一抵压柱上设有与所述限位部配合的限位槽，所述限位部与所述限位槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述限位滑环靠近所述第二抵压柱的一端的内侧设有避让槽。

4.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述芯轴穿过所述滑动部伸入所述孔洞，并与所述第一抵压柱抵触。

5.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述第一抵压柱远离所述第二抵压柱的一端设有第一安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种音圈绕线工装，其特征在于：所述第二抵压柱远离所述第一抵压柱的一端设有第二安装结构。

7.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述第二抵压柱靠近所述绕线部的一端设有倒角。

8.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述限位滑环靠近所述第二抵压柱的一端设有倒角。

9.根据权利要求1所述的音圈绕线工装，其特征在于：所述绕线部位于所述滑动部与所述第二抵压柱之间。

技术总结
本技术公开了一种音圈绕线工装，包括第一抵压柱，所述第一抵压柱的一端设有孔洞；第二抵压柱，所述第二抵压柱与所述第一抵压柱相对设置，所述第二抵压柱上设有通孔；芯轴，所述芯轴的一端穿过所述通孔伸入所述孔洞，所述芯轴上形成有绕线部，所述绕线部位于所述第一抵压柱与所述第二抵压柱之间，所述第一抵压柱靠近所述绕线部的一端向靠近所述绕线部方向延伸形成滑动部；限位滑环，所述限位滑环设在所述滑动部上，所述限位滑环相对于所述滑动部滑动设置。限位滑环可对音圈进行抵压，使音圈紧密排列，提高绕制音圈的稳定性，另外，音圈内侧的线圈还可作为音圈的骨架，进一步降低成本，简化绕制工序。

技术研发人员：林富华,许江波
受保护的技术使用者：维仕科技有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/12