一种应用于助听器的防水透声产品的制作方法

本技术涉及助听器，具体为一种应用于助听器的防水透声产品。

背景技术：

1、助听器给听觉障碍群体提供了相当巨大的便利，随着近年来对使用环境要求的提高，用户不再满足于当前产品的环境适应性，传统的助听器在无防护方案的情况下容易受到汗液和水的影响，导致用户在工作、运动、洗护等日常生活中无法使用。

2、为了满足此类用户对于助听器全天候使用的需求，会在产品上增加防护结构或泡棉材料保护产品，从而在牺牲了一定的性能的条件下提升产品的环境适应性。

3、综上所述，本实用新型通过设计一种应用于助听器的防水透声产品来解决存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于助听器的防水透声产品，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种应用于助听器的防水透声产品，包括助听器本体和防水透音膜，所述防水透音膜粘接在助听器本体上，所述防水透音膜包括聚四氟乙烯薄膜，所述聚四氟乙烯薄膜通过pi双面高温胶粘接有双抗氟素离型膜。

4、作为本实用新型优选的方案，所述聚四氟乙烯薄膜通过热塑性树脂胶粘接在助听器本体耳麦出声孔处。

5、作为本实用新型优选的方案，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.002mm，所述pi双面高温胶的厚度为，所述双抗氟素离型膜的厚度为0.05mm。

6、作为本实用新型优选的方案，所述防水透音膜的厚度为0.154±0.03mm，所述聚四氟乙烯薄膜为e-ptfe。

7、作为本实用新型优选的方案，所述pi双面高温胶上并且位于聚四氟乙烯薄膜与双抗氟素离型膜之间设置有椭圆形孔，其中椭圆形孔的长轴长度为1.19±0.03mm，短轴长度为01±0.03mm。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，通过采用防水透声膜作用在助听器的耳麦孔处，利用防水透声膜中聚四氟乙烯薄膜微孔结构细密而均匀，孔隙率高的特性从而来的有益效果防水同时降低产品音损，孔径致密，有效阻隔部分潮气侵入，均匀高孔隙率，降低响应压差便于动态条件下的压差平衡，从而有效的解决了尘埃、汗液与水的侵入同时能降低音损，具备透气功能平衡产品内外压差，也一定程度上防止潮气在内部聚集氧化腐蚀内部元器件的风险。

技术特征：

1.一种应用于助听器的防水透声产品，包括助听器本体(1)和防水透音膜(2)，其特征在于：所述防水透音膜(2)粘接在助听器本体(1)上，所述防水透音膜(2)包括聚四氟乙烯薄膜(201)，所述聚四氟乙烯薄膜(201)通过pi双面高温胶(202)粘接有双抗氟素离型膜(203)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于助听器的防水透声产品，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄膜(201)通过热塑性树脂胶粘接在助听器本体(1)耳麦出声孔处。

3.根据权利要求1所述的一种应用于助听器的防水透声产品，其特征在于：所述聚四氟乙烯薄膜(201)的厚度为0.002mm，所述pi双面高温胶(202)的厚度为，所述双抗氟素离型膜(203)的厚度为0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于助听器的防水透声产品，其特征在于：所述防水透音膜(2)的厚度为0.154±0.03mm，所述聚四氟乙烯薄膜(201)为e-ptfe。

5.根据权利要求1所述的一种应用于助听器的防水透声产品，其特征在于：所述pi双面高温胶(202)上并且位于聚四氟乙烯薄膜(201)与双抗氟素离型膜(203)之间设置有椭圆形孔，其中椭圆形孔的长轴长度为1.19±0.03mm，短轴长度为01±0.03mm。

技术总结
本技术涉及助听器技术领域，尤其为一种应用于助听器的防水透声产品，包括助听器本体和防水透音膜，所述防水透音膜粘接在助听器本体上，所述防水透音膜包括聚四氟乙烯薄膜，所述聚四氟乙烯薄膜通过PI双面高温胶粘接有双抗氟素离型膜，本技术通过采用防水透声膜作用在助听器的耳麦孔处，利用防水透声膜中聚四氟乙烯薄膜微孔结构细密而均匀，孔隙率高的特性从而来的有益效果防水同时降低产品音损，孔径致密，有效阻隔部分潮气侵入，均匀高孔隙率，降低响应压差便于动态条件下的压差平衡，从而有效的解决了尘埃、汗液与水的侵入同时能降低音损，具备透气功能平衡产品内外压差，也一定程度上防止潮气在内部聚集氧化腐蚀内部元器件的风险。

技术研发人员：汪梦
受保护的技术使用者：深圳圣安技术有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/12