智能能效采集终端的制作方法

本申请涉及能效采集终端的领域，尤其是涉及一种智能能效采集终端。

背景技术：

1、电力能效采集终端主要用于交流电量综合参数的测量，可实时监测电压、电流、功率、功率因数、有功电能、无功电能等电量参数，并具有电流/电压总谐波畸变率、奇/偶次谐波畸变率、电压、电流2～51次谐波含有率、谐波功率等电能质量监测功能。

2、现有的能效采集终端实时采集数据，并实时的将采集到的数据发送至数据中转设备或数据处理设备（如：本地计算机、服务器）。

3、生活中，受各种因素影响，采集终端与数据中转设备或数据处理设备之间的通信网络并非实时处于良好状态。在通信网络状态不良的情况下，可能导致数据丢失。

技术实现思路

1、为了提高数据采集的准确性，本申请提供一种智能能效采集终端。

2、本申请提供的一种智能能效采集终端，采用如下的技术方案：

3、一种智能能效采集终端，包括采集模块和通信模块，所述采集模块用于数据采集并生成实时数据信息，所述通信模块用于发送实时数据信息；还包括处理模块和缓存模块；所述通信模块还用于接收实时反馈信息；

4、在接收不到实时反馈信息的情况下，所述处理模块控制缓存模块存储采集模块采集到的数据以记录为缓存数据信息；

5、在接收到实时反馈信息的情况下，所述处理模块控制通信模块发送实时数据信息和缓存数据信息，且所述处理模块控制缓存模块删除已发送的缓存数据信息。

6、通过采用上述技术方案，在接收不到实时反馈信息的情况下，则判断此时的通信网络处于不良状态，则存储采集模块采集到的数据；并在通信网络处于良好状态的情况下，发送实时数据信息和缓存数据信息；以降低数据的丢失量，提高数据采集的准确性。

7、优选的，所述采集模块采集到的数据包括时刻信息；

8、所述处理模块基于时刻信息以配置优先度，时刻信息与当前时刻的差值越小，则优先度越高；

9、所述处理模块基于优先度以控制通信模块发送实时数据信息和缓存数据信息。

10、通过采用上述技术方案，时刻信息与当前时刻的差值越小，则该实时数据信息或缓存数据信息越能反映当前电能质量；则基于该实时数据信息或缓存数据信息，以便准确判断电网状态。

11、优选的，所述采集模块采集到的数据包括时刻信息；

12、在时刻信息与当前时刻的差值超过阈值的情况下，所述处理模块控制缓存模块删除对应的缓存数据信息。

13、通过采用上述技术方案，在时刻信息与当前时刻的差值超过阈值的情况下，判断该缓存数据信息基本不具参考价值，则删除对应的缓存数据信息，以减少缓存模块的存储量。

14、优选的，还包括主板，所述采集模块、处理模块和通信模块均设于主板上，所述主板设有端口，所述端口连接处理模块，所述端口用于供缓存模块连接。

15、通过采用上述技术方案，对应于不同工作场景下的智能能效采集终端，其实时采集到的数据可能存在差异，进而可配置不同存储容量的缓存模块（如：缓存模块可采用sd卡、u盘等）。

16、优选的，还包括插头，所述插头连接处理模块，所述端口还用于供另一个智能能效采集终端的插头连接。

17、通过采用上述技术方案，多个智能能效采集终端的插头、端口相互连接的情况下，可共用一个缓存模块。

18、优选的，还包括壳体，所述主板连接于壳体内，所述壳体设有插口和避让口，所述端口位于插口处，所述插头滑动连接于壳体，且所述插头的一端用于伸出避让口。

19、通过采用上述技术方案，无需使用插头（单个智能能效采集终端独立工作）的情况下，滑动插头以使得插头位于壳体，降低插头损坏的概率。

20、优选的，还包括驱动块和传动机构，所述驱动块滑动连接于壳体，且所述驱动块的滑动方向平行于插头的滑动方向，所述壳体设有通口，所述驱动块的一端用于伸出通口，且所述驱动块的一端用于碰触另一个智能能效采集终端的壳体外表面；所述传动机构设于驱动块和插头之间，且所述传动机构使得驱动块和插头的滑动方向相反。

21、通过采用上述技术方案，两个智能能效采集终端相互连接时，一个智能能效采集终端的驱动块碰触另一个智能能效采集终端的壳体外表面，且两个智能能效采集终端继续相互靠近，则使得驱动块向壳体内滑动，进而通过传动机构使得插头向壳体外滑动，并使得插头连接另一个智能能效采集终端的端口。

22、优选的，所述传动机构包括驱动齿条、齿轮和从动齿条，所述驱动齿条连接于驱动块，所述从动齿条连接于插头，所述齿轮啮合驱动齿条和从动齿条。

23、通过采用上述技术方案，实现传动机构使得驱动块和插头的滑动方向相反。

24、优选的，所述传动机构还包括滑块和磁块，所述滑块滑动连接于驱动块，且所述滑块的滑动方向平行于驱动块的滑动方向，所述齿轮转动连接于滑块；所述磁块用于吸引另一个智能能效采集终端的滑块；

25、所述驱动块的一端与壳体外表面平齐，所述滑块靠近于驱动块的另一端的情况下，所述插头的一端平齐于壳体的外表面。

26、通过采用上述技术方案，在智能能效采集终端碰触其他物体而导致驱动块滑动至位于壳体内的情况下，插头仍位于壳体内；

27、仅在智能能效采集终端连接另一个智能能效采集终端的情况下，另一个智能能效采集终端的磁块吸引滑块，滑块远离驱动块的另一端，进而带动插头伸出壳体并连接另一个智能能效采集终端的端口。

28、优选的，所述传动机构还包括弹簧，所述弹簧连接于驱动块和滑块之间，所述弹簧使得滑块具有靠近驱动块的另一端的趋势。

29、通过采用上述技术方案，在当前智能能效采集终端未连接另一个智能能效采集终端的情况下，弹簧使得滑块始终靠近于驱动块的另一端，进而使得插头的一端始终不会伸出壳体，降低插头损坏的概率。

30、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.在接收不到实时反馈信息的情况下，则判断此时的通信网络处于不良状态，则存储采集模块采集到的数据；并在通信网络处于良好状态的情况下，发送实时数据信息和缓存数据信息；以降低数据的丢失量，提高数据采集的准确性；

32、2.对应于不同工作场景下的智能能效采集终端，其实时采集到的数据可能存在差异，进而可配置不同存储容量的缓存模块；

33、3.无需使用插头（单个智能能效采集终端独立工作）的情况下，使得插头位于壳体，降低插头损坏的概率。

技术特征：

1.一种智能能效采集终端，包括采集模块（21）和通信模块（22），所述采集模块（21）用于数据采集并生成实时数据信息，所述通信模块（22）用于发送实时数据信息；其特征在于：还包括处理模块（23）和缓存模块（25）；所述通信模块（22）还用于接收实时反馈信息；

2.根据权利要求1所述的智能能效采集终端，其特征在于：所述采集模块（21）采集到的数据包括时刻信息；

3.根据权利要求1所述的智能能效采集终端，其特征在于：所述采集模块（21）采集到的数据包括时刻信息；

4.根据权利要求1所述的智能能效采集终端，其特征在于：还包括主板，所述采集模块（21）、处理模块（23）和通信模块（22）均设于主板上，所述主板设有端口（24），所述端口（24）连接处理模块（23），所述端口（24）用于供缓存模块（25）连接。

5.根据权利要求4所述的智能能效采集终端，其特征在于：还包括插头（26），所述插头（26）连接处理模块（23），所述端口（24）还用于供另一个智能能效采集终端的插头（26）连接。

6.根据权利要求5所述的智能能效采集终端，其特征在于：还包括壳体（1），所述主板连接于壳体（1）内，所述壳体（1）设有插口（11）和避让口（12），所述端口（24）位于插口（11）处，所述插头（26）滑动连接于壳体（1），且所述插头（26）的一端用于伸出避让口（12）。

7.根据权利要求6所述的智能能效采集终端，其特征在于：还包括驱动块（3）和传动机构（4），所述驱动块（3）滑动连接于壳体（1），且所述驱动块（3）的滑动方向平行于插头（26）的滑动方向，所述壳体（1）设有通口（13），所述驱动块（3）的一端用于伸出通口（13），且所述驱动块（3）的一端用于碰触另一个智能能效采集终端的壳体（1）外表面；所述传动机构（4）设于驱动块（3）和插头（26）之间，且所述传动机构（4）使得驱动块（3）和插头（26）的滑动方向相反。

8.根据权利要求7所述的智能能效采集终端，其特征在于：所述传动机构（4）包括驱动齿条（41）、齿轮（42）和从动齿条（43），所述驱动齿条（41）连接于驱动块（3），所述从动齿条（43）连接于插头（26），所述齿轮（42）啮合驱动齿条（41）和从动齿条（43）。

9.根据权利要求8所述的智能能效采集终端，其特征在于：所述传动机构（4）还包括滑块（44）和磁块（45），所述滑块（44）滑动连接于驱动块（3），且所述滑块（44）的滑动方向平行于驱动块（3）的滑动方向，所述齿轮（42）转动连接于滑块（44）；所述磁块（45）用于吸引另一个智能能效采集终端的滑块（44）；

10.根据权利要求9所述的智能能效采集终端，其特征在于：所述传动机构（4）还包括弹簧（46），所述弹簧（46）连接于驱动块（3）和滑块（44）之间，所述弹簧（46）使得滑块（44）具有靠近驱动块（3）的另一端的趋势。

技术总结
本申请涉及一种智能能效采集终端，其包括采集模块和通信模块，采集模块用于数据采集并生成实时数据信息，通信模块用于发送实时数据信息；还包括处理模块和缓存模块；通信模块还用于接收实时反馈信息；在接收不到实时反馈信息的情况下，处理模块控制缓存模块存储采集模块采集到的数据以记录为缓存数据信息；在接收到实时反馈信息的情况下，处理模块控制通信模块发送实时数据信息和缓存数据信息，且处理模块控制缓存模块删除已发送的缓存数据信息。基于实时反馈信息判断通信网络处于不良状态，则存储采集模块采集到的数据；并在通信网络处于良好状态的情况下，发送实时数据信息和缓存数据信息；以降低数据的丢失量，提高数据采集的准确性。

技术研发人员：张强,余勇辉,张幻幻,高伟健,林立成
受保护的技术使用者：浙江久凯电力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13