浇注工序用遥控装置及其使用方法与流程

本发明涉及铸造，特别涉及一种铸造浇注工序用装置。

背景技术：

1、在铸造行业，铁水球化用时、铁水浇注用时严重影响着铸件的性能，浇注实际重量影响铁水计划产量，如果铁水融化量过少，无法满足浇注一个铸件的要求；如果铁水融化量过多，导致浇注完一个铸件后剩余大量铁水，产生生产浪费。所以，记录球化用时、浇注用时、浇注实际重量就尤为重要。

2、现有铸造企业记录球化时间、浇注时间有两种方法：

3、1)现场工作人员通过掐秒表的方式手动记录，并将时间抄录在纸质的球化流程卡、浇注流程卡上；

4、2)通过安装固定按钮，工人按钮操作，上位机读取按钮动作期间的开始时间、结束时间。

5、手动记录存在的问题：

6、1)抄录期间容易出现错误，抄录字迹模糊，识别困难；

7、2)数据易形成信息孤岛，无法与制造企业车间执行层的生产信息化管理系统(mes)集成；

8、3)在浇注作业中，手动无法准确、快速得到实际浇注重量；

9、4)铸件的计划重量信息无法推送到现场的浇注工人；

10、5)如果出现三包铁水同时浇注一个铸件，手动记录无法满足生产节奏，导致记录误差偏大。

11、固定按钮操作存在的问题：当实际生产过程中，如果球化、浇注作业地点发生变化，新的作业地点与固定按钮的距离变远，通过按钮操作就显得不方便，不安全，不及时。

技术实现思路

1、有鉴于以上金属液球化和浇注用时控制难、不准确、数据准确性差的问题，有必要提出一种浇注工序用遥控装置及其使用方法，实现了精准控制金属液球化时间和浇注时间。

2、一种浇注工序用遥控装置，所述遥控装置设有壳体、显示部分、操作部分和控制部分，所述显示部分设置在所述壳体的正面的上部，所述操作部分设置在所述壳体的正面的下部，所述控制部分设置在所述壳体内部，所述显示部分和所述操作部分均与所述控制部分相连，实现三者之间信息的通讯；所述壳体包括正面壳体和背面壳体，所述正面壳体与所述背面壳体扣合为封闭的壳体，用以容纳所述显示部分、操作部分和控制部分；所述显示部分用以显示操作数据、操作流程、遥控装置的电量、信号强度等；所述操作部分用以执行所述遥控装置的各种操作；所述控制部分用以在所述显示部分、所述操作部分和上位机直接传输信息，实现将浇注现场的信息及时传递到上位机，也用以将上位机的指令及时传递到现场作业人员，实现浇注工序的有序开展和高效开展。

3、具体地，所述正面壳体与所述背面壳体之间可拆卸连接，以方便所述遥控装置的维护和修理，且利于所述控制部分的安装。

4、更具体地，所述正面壳体的为槽型结构，槽型结构的底部设有用于镶嵌所述显示部分和所述操作部分的窗口，所述显示部分用于显示的面和所述操作部分用于人机操作的面朝向槽型结构外侧，所述显示部分和所述操作部分用以与所述控制部分相连的面朝向槽型结构内侧。

5、更具体地，槽型结构的所述正面壳体的侧壁上设有所述遥控装置的开关、充电口、通信口等，用以为所述遥控装置提供电源和设备间的通信。

6、具体地，所述背面壳体为平板结构，所述控制部分设置在所述背面壳体朝向正面壳体的侧面上，以使所述控制部分设置在所述壳体的内部。更具体地，所述控制部分可以记录并处理来自所述控制部分的各种指令，并显示在所述显示部分。

7、具体地，所述操作部分镶嵌在所述正面壳体上，且所述操作部分由若干按钮组成，用以实现所述遥控装置的各种操作，如指令的接收、信息的上传、作业的执行等。

8、所述浇注工序用遥控装置可用于金属液的浇注控制，也可以用于金属液的浇注控制。

9、当所述遥控装置用于金属液的浇注控制时，具体运行过程包括：

10、1)在所述操作部分长按浇注功能键，使所述遥控装置处于金属液浇注功能状态；

11、2)采用所述操作部分在所述砂箱输入框和所述行车输入框中输入需要浇注的铸件的砂箱号和转运浇包的行车的行车号；

12、3)确认输入的行车号和砂箱号，并将所述行车号和砂箱号上传到上位机，记录到本次浇注砂箱的生产记录中；

13、4)接收上位机发送的金属液的计划重量信息，并将金属液的计划重量填入所述金属液计划重量框中；

14、5)点击浇注开始键，上位机获取此时的具体时间记录和存储在上位机中，并将获取的浇注开始时间传递给遥控装置，并显示在所述浇注开始时间框中；

15、6)所述遥控装置将获取的浇包端实时的金属液实际重量传递给上位机，上位机通过将金属液实际重量初值与最后一次获得的实时的金属液实际重量作差值，得到金属液浇注重量，上位机将所述金属液浇注重量传递给遥控装置，并显示在所述金属液浇注重量框中；

16、7)待所述金属液浇注重量等于所述金属液计划重量时，点击浇注结束键，遥控装置将浇注结束信息传递给上位机，上位机获取此刻的时间，存储为浇注结束时间，并所述浇注结束时间传递给遥控器，显示在所述浇注结束时间框中；

17、8)上位机对比浇注开始时间和浇注结束时间获得浇注时长，将所述浇注时长存储在上位机，同时发送到遥控装置显示在浇注时长框中；

18、9)结束当前砂箱的浇注作业，若需要继续浇注，则重复以上步骤。

19、当所述遥控装置用于金属液的球化控制时，具体运行过程包括：

20、1)长按所述遥控装置的操作部分的球化键，使所述遥控装置进入球化控制模式；

21、2)将需要球化的金属液的炉号通过所述操作部分输入所述炉号输入框中，并将输入的炉号传递给上位机存储；

22、3)点击球化开始键，所述遥控装置将球化开始信号传递至上位机，上位机获取此刻的时间为球化开始时间，并将所述球化开始时间存储在上位机，同时发送到遥控装置显示在球化开始时间框中；

23、4)当金属液球化到合适的球化率时，在所述操作部分点击球化结束键；

24、5)上位机获取球化结束时刻的时间存储，并传递至遥控装置的球化结束时间框显示；

25、6)上位机通过所述球化开始时间和球化结束时间获取球化时长，将所述球化时长存储在上位机，并传递到遥控装置的显示部分的球化时长框；

26、7)此时当前熔炼炉的金属液球化结束；若需要继续球化下一炉，则重复以上步骤。

27、本发明技术方案的有益效果：通过在浇注工序现场设置便携式的遥控装置，使得作业人员能够及时对浇注作业的金属液球化、金属液浇注进行控制，提升了作业控制的及时性和便捷性，并且利于浇注工序中各种过程信息的记录，提升了过程数据记录的及时性和准确性。

技术特征：

1.一种浇注工序用遥控装置，其特征在于，所述遥控装置设有壳体、显示部分、操作部分和控制部分，所述显示部分设置在所述壳体的正面的上部，所述操作部分设置在所述壳体的正面的下部，所述控制部分设置在所述壳体内部，所述显示部分和所述操作部分均与所述控制部分相连，实现三者之间信息的通讯。

2.如权利要求1所述的浇注工序用遥控装置，其特征在于，所述遥控装置还与上位机通信相连，实现上位机与所述遥控装置之间的信息交互。

3.如权利要求1所述的浇注工序用遥控装置，其特征在于，所述壳体包括正面壳体和背面壳体，所述正面壳体与所述背面壳体扣合为封闭的壳体，用以容纳所述显示部分、操作部分和控制部分。

4.如权利要求3所述的浇注工序用遥控装置，其特征在于，所述正面壳体的为槽型结构，槽型结构的底部设有用于镶嵌所述显示部分和所述操作部分的窗口。

5.如权利要求4所述的浇注工序用遥控装置，其特征在于，所述遥控装置还设有开关、充电口、通信口，所述开关、充电口和通信口设置在所述正面壳体的侧壁上，用以为所述遥控装置提供电源和设备间的通信。

6.如权利要求3所述的浇注工序用遥控装置，其特征在于，所述背面壳体为平板结构，所述控制部分设置在所述背面壳体朝向正面壳体的侧面上。

7.如权利要求1-6任一所述的浇注工序用遥控装置的使用方法，其特征在于，所述遥控装置用以金属液浇注控制时的使用方法包括，

8.如权利要求7所述的浇注工序用遥控装置的使用方法，其特征在于，所述遥控装置用以金属液浇注控制的使用方法还包括，

9.如权利要求1-6任一所述的浇注工序用遥控装置的使用方法，其特征在于，所述遥控装置用以金属液球化控制时的使用方法包括，

10.如权利要求9所述的浇注工序用遥控装置的使用方法，其特征在于，所述遥控装置用以金属液球化控制的使用方法还包括，

技术总结
一种浇注工序用遥控装置及其使用方法，属于铸造技术领域，用以解决浇注工序中纸质记录不及时、不准确、作业不方便的问题，所述遥控装置设有壳体、显示部分、操作部分和控制部分，所述显示部分设置在所述壳体的正面的上部，所述操作部分设置在所述壳体的正面的下部，所述控制部分设置在所述壳体内部，所述显示部分和所述操作部分均与所述控制部分相连，实现三者之间信息的通讯。通过在浇注工序现场设置便携式的遥控装置，使得作业人员能够及时对浇注作业的金属液球化、金属液浇注进行控制，提升了作业控制的及时性和便捷性，并且利于浇注工序中各种过程信息的记录，提升了过程数据记录的及时性和准确性。

技术研发人员：哈帅,刘亚宾,马涛,马祥,常涛
受保护的技术使用者：共享智能铸造产业创新中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14